某公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造可行性研究報告-文庫吧
2025-04-17 00:08 本頁面
【正文】 含量指標合格，必須對公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫進行改造。，裝置擴能改造完成后的初期，裝置加工負荷較低。92建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量方案本裝置建設(shè)規(guī)模為：加工處理干氣15萬噸/年原料干氣中硫化氫含量，見表21。表21：序號項目單位指標1原料干氣中H2S含量ppm18000～20000 經(jīng)脫硫裝置脫硫后的產(chǎn)品質(zhì)量指標見表22。表22：序號項目單位指標1凈化干氣中H2S含量ppm＜503工藝裝置技術(shù)及設(shè)備方案干氣脫硫單元的原料干氣來源于吉化煉油廠70萬噸/年和140萬噸/年兩套重油催化裂化裝置，氣柜回收的瓦斯。干氣脫H2S，目前采用較多的工藝是濕法醇胺脫硫工藝即溶劑吸收法，脫硫溶劑采用N甲基二乙醇胺（MDEA）溶液。含H2S干氣在吸收塔內(nèi)與貧液（再生后的N甲基二乙醇胺溶液）逆流接觸，進行酸堿中和反應(yīng)，溶劑吸收了干氣中所含的H2S、CO2氣體，使干氣得到凈化。溶劑在再生塔內(nèi)遇熱進行逆向解吸反應(yīng)，釋放出H2S、CO2，使溶劑再生，再生溶劑循環(huán)使用。該工藝過程主要化學(xué)反應(yīng)是甲基二乙醇胺與H2S、CO2的化合反應(yīng)及逆反應(yīng)：2MRN+H2S === （MR2NH）2S（MR2NH）2S+ H2S === 2（MR2NH）HS 2MR2N+ H2O+ CO2 === （MR2NH）2CO3（MR2NH）2CO3+ H2O+ CO2 === 2（MR2NH）HCO3式中M表示–CH3 ，R表示–C2H4OH上述反應(yīng)是可逆的。溶劑在低溫時（25～40℃）吸收H2S，高溫時（＞105℃）解吸出H2S。本項目主要改造內(nèi)容為新建1臺干氣脫硫塔，在滿足工藝技術(shù)指標和處理量要求的前提下，塔體及內(nèi)件形式可以有以下兩種方案可供選擇。（1）采用板式塔，塔徑2000mm，板間距600 mm，20層單液流浮閥塔盤，塔盤采用ADV浮閥塔盤。操作彈性50～120%。塔內(nèi)件設(shè)備投資較低。（2）采用填料塔，塔徑2000mm，分三段填料，每段填料高度3500 mm，填料選用Φ50階梯環(huán)散堆填料。通過更換不同規(guī)格的分布器，該塔操作彈性可以極大拓寬。塔內(nèi)件設(shè)備投資比較板式塔高25萬元左右。根據(jù)以上兩種方案的對比，考慮到裝置改造完開工后實際處理量僅為約10萬噸/年的情況，以及以后煉油廠需要進行脫硫的干氣總量進一步增加的可能性，我們建議采用填料塔。本項目實施后，年操作時間為8000小時，裝置規(guī)模為處理干氣15萬噸/年。本裝置產(chǎn)品為凈化干氣，送往煉油廠高壓瓦斯管網(wǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量指標見表22。兩套催化裝置來的干氣混合后先進入原料液化氣聚結(jié)器G3102，脫除凝縮油后的干氣自塔底進入干氣脫硫塔T3101A，與自塔頂來的乙醇胺貧液逆向接觸，脫除干氣中的H2S。凈化干氣自T3101A頂出來后進入凈化干氣聚結(jié)器G3103，分離出乙醇胺溶液的凈化干氣并入工廠高壓瓦斯管網(wǎng)。從溶劑再生裝置來的乙醇胺貧液自塔頂進入干氣脫硫塔T3101A，吸收完干氣中H2S的富液自T3101A底流出，自流進入作為富液收集罐使用的T3103，經(jīng)P3101/A、B抽出升壓后送往溶劑再生裝置再生處理循環(huán)使用。1）新增干氣脫硫塔T3101A（Φ20001900010）一座，塔內(nèi)件采用Φ50階梯環(huán)散堆填料，填料分三段。2）新增原料干氣聚結(jié)器1臺，G3102。3）新增凈化干氣聚結(jié)器1臺，G3103。裝置物料平衡，表31：t/h t/a %裝置進料：原料干氣 150000 100裝置出料：凈化干氣 147600 H2S（含在富液中） 2400 溶劑循環(huán)量： 50 400000干氣脫硫塔塔頂溫度℃ 40干氣脫硫塔頂壓力MPa(G) 貧液入塔溫度℃ 40甲基二乙醇胺溶液濃度（m%） 2530消耗定額，表32：序號項目小時耗量年消耗量耗能指標總能耗單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量1041電kwhkwh/a1049600MJ/h合計MJ/h靜止設(shè)備匯總，表33：序號設(shè)備類型金屬重臺（套）數(shù)材質(zhì)1塔器116MnR/3042聚結(jié)分離器216MnR/304轉(zhuǎn)動設(shè)備匯總，表34：序號位號設(shè)備名稱設(shè)備型號軸功率臺數(shù)備注1富液外送泵100DAY12021052利舊本項目涉及非標設(shè)備一臺，即干氣脫硫塔，設(shè)備殼體材質(zhì)選用20R。GB1501998《鋼制壓力容器》JB/T47102005《鋼制塔式容器》GB/T81631999《輸送流體用無縫鋼管》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》GB/T9851988 《氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T9861988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》JB/T47302003《承壓設(shè)備無損檢測》HG/T21514～205352005《鋼制人孔和手孔》JB/T47362002《補強圈》HG20592～2061497《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》“三廢”排放本裝置產(chǎn)生廢棄物主要為硫化氫氣體，隨著甲基二乙醇胺溶液送至溶劑再生單元和硫磺回收裝置進行回收處理。裝置開、停工及事故時排放的烴類氣體送火炬，排放的胺液經(jīng)含硫污水管線進入污水處理車間統(tǒng)一處理。、建筑面積及定員本項目是對干氣脫硫裝置進行擴能改造，不新占用土地，不新增加建筑面積，不新增加裝置定員。裝置消耗定額，表37：序號項目小時耗量年消耗量耗能指標總能耗單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量1041電kwhkwh/a1049600MJ/h合計MJ/h產(chǎn)品質(zhì)量指標，表38序號項目單位指標1凈化干氣中H2S含量ppm＜50檢驗分析項目，表39：序號項目分析周期1凈化干氣中H2S含量1次/8小時 4 原料、輔助原料供應(yīng)干氣脫硫裝置原料為來自于兩套催化裝置的干氣及氣柜回收的瓦斯，干氣來源情況見表41。 干氣來源情況，表41：裝置裝置負荷，萬噸/年干氣收率，%干氣產(chǎn)量，萬噸/年一催化140二催化70氣柜瓦斯1500Nm3/h合計干氣脫硫裝置所需的脫硫劑（2530%甲基二乙醇胺溶液）約50噸/小時，來自于硫磺回收裝置溶劑再生單元。 5 自動控制 研究范圍包括某某分公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造項目所涉及的自動控制專業(yè)的所有的內(nèi)容。（1）某某公司關(guān)于編制《分公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造項目》項目可行性研究報告的委托書?！稛捰突そㄔO(shè)項目可行性研究編制規(guī)定》。催化裂化裝置現(xiàn)采用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)裝置的集中控制、管理，
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