【正文】 3. 結(jié)焦原因分析一般來(lái)說(shuō)，反應(yīng)油氣中二烯烴、稠環(huán)芳烴以及反應(yīng)“未汽化油”是結(jié)焦的前身物，這些重組分在溫度低于提升管出口油氣溫度的設(shè)備表面冷凝后形成油膜，稀相中的催化劑顆粒更容易粘附在形成的油膜上，重質(zhì)烴類(lèi)在催化劑的作用下伴隨著一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程后最終形成固體焦炭，這是設(shè)備結(jié)焦的機(jī)理?？梢?jiàn)，結(jié)焦問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重影響到催化裂化裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)”運(yùn)行。同時(shí)噴嘴的材質(zhì)應(yīng)具有較高的耐磨性能，滿足長(zhǎng)周期的要求?！呋瘎┑拿芏葹?50～400Kg/m3為宜，在這樣的工藝條件下，再生后的高溫催化劑能以近似活塞流的形式均勻上升，可以減少催化劑的下滑和反混。② 處理好裝置事故，減少停工焦當(dāng)裝置發(fā)生主風(fēng)中斷事故時(shí)，催化劑循環(huán)中斷③ 優(yōu)化提升管出口溫度，防止油氣冷凝結(jié)焦控制適宜的提升管出口溫度，提高單程轉(zhuǎn)化率，可以減少粘附“未汽化油”催化劑顆粒的數(shù)量；同時(shí)也提高了提升管后路的溫度，減少了反應(yīng)油氣中重組分冷凝結(jié)焦的可能性。使用好反應(yīng)中止劑是控制設(shè)備結(jié)焦的最主要措施，尤其是對(duì)所加工原料油性質(zhì)較重的裝置。 優(yōu)化分餾系統(tǒng)的操作，防止分餾系統(tǒng)的結(jié)焦目前對(duì)分餾塔底和油漿系統(tǒng)結(jié)焦問(wèn)題的解決已形成共識(shí)，只要執(zhí)行“六項(xiàng)指標(biāo)，一個(gè)用好”，采取“三個(gè)措施”，基本可以確保分餾塔底和油漿系統(tǒng)不結(jié)焦。少用稀土含量高的催化劑，因?yàn)檫@樣的催化劑有促進(jìn)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的傾向，氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)是雙分子反應(yīng)，可生成稠環(huán)芳烴，增加結(jié)焦母體的含量。 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，確保平穩(wěn)生產(chǎn)① 努力優(yōu)化原料調(diào)配在日常生產(chǎn)中，科學(xué)調(diào)配催化原料，選擇合理的摻渣比，優(yōu)化原料性質(zhì)，可以從根本上解決設(shè)備結(jié)焦問(wèn)題。，加強(qiáng)保溫，防止大油氣冷凝結(jié)焦大油氣管線結(jié)焦問(wèn)題可以通過(guò)調(diào)整操作參數(shù)和設(shè)計(jì)合理的有效直徑兩方面加以解決。 增加反應(yīng)注水量增加反應(yīng)注水量可以減少油氣分壓，縮短反應(yīng)油氣停留時(shí)間，降低重組分烴類(lèi)冷凝，減緩設(shè)備內(nèi)部結(jié)焦的傾向。雖然這種油氣導(dǎo)出型式因油劑接觸時(shí)間較長(zhǎng)，不可避免有二次反應(yīng)發(fā)生，但從優(yōu)化提升管操作條件入手可以減少副反應(yīng)產(chǎn)物。① 采用催化劑的預(yù)提升技術(shù)，改善催化劑的流動(dòng)形態(tài)。① 采用高效霧化噴嘴。催化裂化裝置結(jié)焦問(wèn)題與原料油、催化劑、操作條件以及設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，涉及到石油化學(xué)、催化化學(xué)以及催化裂化工藝、工程等諸多方面，因此在實(shí)施防止結(jié)焦的措施時(shí)，一方面采用合理的工程設(shè)計(jì)，另一方面科學(xué)管理，調(diào)配合適的催化裂化原料，使用活性適宜的催化劑，優(yōu)化操作條件，同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保證裝置平穩(wěn)操作，標(biāo)本兼治，可以從根本上徹底解決催化裂化裝置結(jié)焦問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)催化裂化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。含有“未汽化油”的催化劑顆粒進(jìn)入汽提段，因?yàn)槠湓谄岫瓮Ａ魰r(shí)間較長(zhǎng)，溫度較高，“未汽化油”會(huì)在這部位進(jìn)行熱裂化，一部分轉(zhuǎn)化為較輕的氣相產(chǎn)品，一部分轉(zhuǎn)化為一個(gè)較重的烴類(lèi)，產(chǎn)物隨著汽提蒸汽帶到溫度較低的沉降器頂部，重組分在沉降器和旋風(fēng)分離器的“死區(qū)”空間內(nèi)形成“液焦”，在催化劑的作用下發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)后，在設(shè)備的內(nèi)壁形成固體焦炭，這是結(jié)焦前身物“未汽化油”結(jié)焦機(jī)理。根據(jù)原料的性質(zhì)來(lái)確定合適的原料預(yù)熱溫度，保證原料油的粘度不大于5cst，這樣可以保證原料油霧化成粒徑較小的油滴，粒徑較小的油滴只需要與少量的催化劑顆粒接觸，就能迅速汽化，因此原料油的霧化效果好，可以減少“未汽化油”的數(shù)量，提高重質(zhì)油的轉(zhuǎn)化率，減少油氣中結(jié)焦前身物重質(zhì)烴的分壓，從而可以抑制重組分在設(shè)備內(nèi)部冷凝結(jié)焦。原料油性質(zhì)越重，再生劑溫度控制越高（再生劑溫度控制在660℃～710℃），但再生劑溫度控制不宜大于730℃，否則會(huì)加速催化劑失活，比表面積下降較快；同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中熱裂化傾向加劇，干氣增加。④ 沉降器頂旋必須采用一級(jí)旋風(fēng)分離器⑤ 合理運(yùn)用沉降器頂部的防焦蒸汽防焦蒸汽是防止沉降器頂部結(jié)焦的有效手段，注入足夠的防焦蒸汽可以減少沉降器內(nèi)油氣分壓，減緩沉降器頂結(jié)焦。優(yōu)點(diǎn)是對(duì)降低再生燒焦和控制設(shè)備結(jié)焦有利，輕烴總液收率最高。l 用好油漿阻垢劑油漿阻垢劑具有良好的分散性，能夠防止懸浮物的聚集，阻止結(jié)垢的沉積；具