催化裂化裝置防止結焦導則(文件)
【正文】 段，注入足夠的防焦蒸汽可以減少沉降器內(nèi)油氣分壓，減緩沉降器頂結焦。降低反應回煉比可以降低重質烴分壓，從而增加原料中重質烴的汽化率，提高原料中重質烴類的轉化率。但給裝置帶來能耗增加、分餾系統(tǒng)操作彈性降低、塔頂結鹽的增加等不利影響。使用中止劑可以增加劑油比，有效提高原料與催化劑接觸的初始反應溫度，減少催化劑上“液焦”的含量；降低提升管出口的反應溫度，可以減少因過度熱裂化產(chǎn)生的“縮合焦炭”；注入中止劑可以減少重組分烴類的油氣分壓，降低油氣在沉降器的停留時間，減少設備結焦。優(yōu)點是對降低再生燒焦和控制設備結焦有利，輕烴總液收率最高。長期不能消除旋風分離器升氣管結焦的裝置，為了保險起見，可以在檢修時考慮在旋分器的外殼和升氣管的外壁加導流圈，目的是分割和固定形成的焦塊，可以防止大塊焦塊脫落進入旋分器料腿卡塞翼閥，造成裝置非計劃停工。在實際操作中保證大油氣管線中的線速≮30m/s，減少油氣的停留時間和溫降；同時加強對管線的保溫，減少重組分的冷凝結焦。l 六項指標：① 嚴格控制分餾塔底溫度≯350℃；② 塔底油漿停留時間≯5min；③ 換熱器管束的線速≮；④ 塔底低液位控制；⑤ 油漿比重≯；⑥ 油漿固體含量≯；在實際操作中實施油漿下返塔最大流量控制，這樣可以使塔底溫度最低、線速度最大、塔底停留時間最短。l 用好油漿阻垢劑油漿阻垢劑具有良好的分散性，能夠防止懸浮物的聚集，阻止結垢的沉積；具有氧化性，可以防止高分子烯烴和芳烴聚合；阻垢劑還具有金屬配位性，可以使油漿中存在的金屬離子螯合，生成安定的絡合物；具有良好的抗腐蝕性，可以改善設備金屬表面，阻止表面結垢的形成。② 加強管線保溫和大盲板法蘭處的保溫；對入塔大盲板法蘭加強保溫，可以減少因溫度降低，重組分冷凝結焦形成的焦塊進入分餾塔底部，堵塞油漿系統(tǒng)。當原油性質發(fā)生重大變化、生產(chǎn)負荷調(diào)整、生產(chǎn)方案變動時，要求加強對原料的分析，做好生產(chǎn)車間與調(diào)度和上游供料單位的協(xié)調(diào)，保證原料性質平穩(wěn)過渡，可以避免裝置發(fā)生較大的操作波動。實際生產(chǎn)中要嚴格控制平衡催化劑的活性在60％以上，保持催化劑的比表面積在100m3/g以上，維持一定的催化劑置換度。加強對裝置人員素質的提高，長期注重對操作人員的技術和技能的培訓，增強對結焦的防患意識，定期進行反事故演習，提高處理突發(fā)性事故的能力，平穩(wěn)操作，杜絕人為事故，處理好外來事故，確保裝置長期平穩(wěn)運行，是防止催化裂化裝置結焦的關鍵。不要做金錢、權利的奴隸；應學會做“金錢、權利”的主人。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。最值得欣賞的風景，是自己奮斗的足跡。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學，以后命玩你。平穩(wěn)操作可以減少各個部位的結焦，因為在事故狀態(tài)下各個部位溫度降低，重組分容易冷凝析出結焦；同時在恢復生產(chǎn)時，處理欠妥，極易產(chǎn)生開工焦。重油轉化能力強的催化劑，能強化大分子烴類的轉化，減少生成高沸點不飽和烴和芳烴。由于油漿是反應的裂化產(chǎn)物，其中瀝青質和稠環(huán)芳烴的含量較高，隨著催化原料的不斷劣質化，反應深度的提高，油漿的密度將會進一步增加，因此摻渣高的裝置，停止油漿回煉，采取油漿單程通過，既不會損失輕油，又可將油漿中濃縮的結焦前身物排出系統(tǒng)，可以減少裝置的生焦和結焦。從開工初期就注入油漿阻垢劑效果明顯，當油漿系統(tǒng)發(fā)生堵塞時再投用，效果不太理想，且使用效果是個長期的過程。同時優(yōu)化反應條件，提高旋風分離器的效率，同時分析催化劑物化性質的變化，盡快降低油漿中的固體含量，不因長時間結焦活性中心的增多，導致系統(tǒng)結焦加劇。裝置停工檢修時還應考慮將管線內(nèi)壁所結的焦徹底清除，防止在下次開工時設備冷熱溫差造成老焦脫落，堵塞下游設備。為了進一步阻止沉降器頂部脫落的大塊焦炭進入待生劑的流通通道，造成催化劑流化中斷，可以在沉降器過渡段增設防焦格柵，這樣可以減少非計劃停工次數(shù)。使用反應中止劑會給裝置帶來一些不良影響，如增加裝置能耗、增加分餾塔的取熱負荷，不同裝置根據(jù)
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1