催化裂化裝置防止結(jié)焦導(dǎo)則-wenkub.com
2025-05-13 02:57 本頁(yè)面
【正文】 我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。在日常生產(chǎn)工作中，加強(qiáng)對(duì)工藝和設(shè)備細(xì)化管理，將因工藝和設(shè)備原因造成的非計(jì)劃停工次數(shù)降低到最低限度。少用稀土含量高的催化劑，因?yàn)檫@樣的催化劑有促進(jìn)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的傾向，氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)是雙分子反應(yīng)，可生成稠環(huán)芳烴，增加結(jié)焦母體的含量。 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，確保平穩(wěn)生產(chǎn)① 努力優(yōu)化原料調(diào)配在日常生產(chǎn)中，科學(xué)調(diào)配催化原料，選擇合理的摻渣比，優(yōu)化原料性質(zhì)，可以從根本上解決設(shè)備結(jié)焦問(wèn)題。l 三個(gè)措施：① 塔底設(shè)有油漿攪拌環(huán)；在分餾塔底部增設(shè)油漿攪拌環(huán)，從油漿下返塔分出一部分油漿進(jìn)入分餾塔底部的環(huán)狀分配器，將過(guò)冷油漿均勻分配到塔底部的液體中，一方面降低塔底油漿的溫度，減少高溫引起的稠環(huán)芳烴的縮合結(jié)焦；另一方面將沉積在分餾塔底的催化劑顆粒攪動(dòng)起來(lái)，通過(guò)油漿外甩帶出裝置，降低塔底沉積的催化劑濃度，減少結(jié)焦核心的數(shù)目。確保油漿上返塔最小流量和一定的回?zé)捰头邓髁靠刂?，保證上返塔油漿經(jīng)分配器分配后分布均勻，改善反應(yīng)油氣脫過(guò)熱和洗滌效果，防止人字擋板和下部舌形塔板的結(jié)焦。 優(yōu)化分餾系統(tǒng)的操作，防止分餾系統(tǒng)的結(jié)焦目前對(duì)分餾塔底和油漿系統(tǒng)結(jié)焦問(wèn)題的解決已形成共識(shí)，只要執(zhí)行“六項(xiàng)指標(biāo)，一個(gè)用好”，采取“三個(gè)措施”，基本可以確保分餾塔底和油漿系統(tǒng)不結(jié)焦。，加強(qiáng)保溫，防止大油氣冷凝結(jié)焦大油氣管線結(jié)焦問(wèn)題可以通過(guò)調(diào)整操作參數(shù)和設(shè)計(jì)合理的有效直徑兩方面加以解決。 減少脫落焦塊危害的防范措施為了減少脫落焦塊對(duì)裝置安全運(yùn)行造成的危害，首先搞好裝置的平穩(wěn)操作，盡量減少中斷催化劑流化的次數(shù)，避免沉降器溫度大幅度波動(dòng)，減少因熱脹冷縮造成的焦塊脫落。用水作為中止劑介質(zhì)的對(duì)于裝置的影響來(lái)說(shuō)有利有弊。使用好反應(yīng)中止劑是控制設(shè)備結(jié)焦的最主要措施，尤其是對(duì)所加工原料油性質(zhì)較重的裝置。 增加反應(yīng)注水量增加反應(yīng)注水量可以減少油氣分壓，縮短反應(yīng)油氣停留時(shí)間，降低重組分烴類冷凝，減緩設(shè)備內(nèi)部結(jié)焦的傾向。,%。提升管出口溫度控制在500～520℃為宜。② 處理好裝置事故，減少停工焦當(dāng)裝置發(fā)生主風(fēng)中斷事故時(shí)，催化劑循環(huán)中斷③ 優(yōu)化提升管出口溫度，防止油氣冷凝結(jié)焦控制適宜的提升管出口溫度，提高單程轉(zhuǎn)化率，可以減少粘附“未汽化油”催化劑顆粒的數(shù)量；同時(shí)也提高了提升管后路的溫度，減少了反應(yīng)油氣中重組分冷凝結(jié)焦的可能性。雖然這種油氣導(dǎo)出型式因油劑接觸時(shí)間較長(zhǎng)，不可避免有二次反應(yīng)發(fā)生，但從優(yōu)化提升管操作條件入手可以減少副反應(yīng)產(chǎn)物。效率從老式的不到80%，發(fā)展到新式的超過(guò)90%，油氣停留時(shí)間也減少到過(guò)去的三分之一甚至更短，如VSS、VDS、VQS等快分結(jié)構(gòu)，均采用封閉式的結(jié)構(gòu)。因?yàn)楫?dāng)加工原料性質(zhì)較重時(shí)，原料油中瀝青質(zhì)含量高，與催化劑接觸時(shí)不能完全汽化，渣油大分子基團(tuán)因很難進(jìn)入沸石孔道中進(jìn)行裂化反應(yīng)，因此需要借助再生器過(guò)來(lái)的高溫催化劑的熱震擊作用將其打成“碎片”或“自由基”，又稱謂“預(yù)裂化”或“一次裂化”，裂化后的小分子再進(jìn)一步進(jìn)入沸石孔道，進(jìn)行催化裂化反應(yīng)?！?，催化劑的密度為250～400Kg/m3為宜，在這樣的工藝條件下，再生后的高溫催化劑能以近似活塞流的形式均勻上升，可以減少催化劑的下滑和反混。① 采用催化劑的預(yù)提升技術(shù)，改善催化劑的流動(dòng)形態(tài)。將回?zé)捰椭苯优c新鮮原料混合后進(jìn)入新鮮原料噴嘴，一方面由于回?zé)捰蜏囟雀撸c新鮮原料混合后可以保證進(jìn)入噴嘴時(shí)原料具有較高的預(yù)熱溫度，另一方面因回?zé)捰偷恼扯容^低，與新鮮原料混合后可以降低混合原料的粘度，從而可以提高霧化效果。③ 確定合適的原料預(yù)熱溫度。同時(shí)噴嘴的材質(zhì)應(yīng)具有較高的耐磨性能，滿足長(zhǎng)周期的要求。① 采用高效霧化噴嘴。根據(jù)催化裂化裝置設(shè)備結(jié)焦的機(jī)理，采取有針對(duì)性的防止措施，可以減緩設(shè)備結(jié)焦。在一般催化裂化條件下，總有一部分高沸點(diǎn)組分不能完全汽化，以液相的存在，通常稱之為“未汽化油”?？梢?jiàn)，結(jié)焦問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重影響到催化裂化裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)”運(yùn)行。催化裂化裝置結(jié)焦問(wèn)題與原料油、催化劑、操作條件以及設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，涉及到石油化學(xué)、催化化學(xué)以
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1