【正文】 本項目未計工程價差調(diào)整預(yù)備費。包括前期工作費、設(shè)計費（含工程設(shè)計費、DCS 設(shè)計增加費、32位計算機設(shè)計增加費、非標設(shè)計費、改造工程增加費、機組總成費） 。（二）建設(shè)投資估算辦法工程費用估算裝置部分工程費用編制采用工程量法進行估算，即分別由主要設(shè)計專業(yè)提供的包括主要設(shè)備型號、規(guī)格、材質(zhì)和數(shù)量（重量）等內(nèi)容的設(shè)備清單和主要工程量，按現(xiàn)行的設(shè)備材料價格和估算指標進行估算。中國石油化工總公司《石油化工安裝工程費用定額》〖中某（1995）建字 247 號文〗。五、防范措施的預(yù)期效果在設(shè)計過程中充分考慮了生產(chǎn)過程中的有毒、危險因素，并采取了上述安全衛(wèi)生措施，在正常生產(chǎn)情況下，可滿足安全生產(chǎn)需要。為防止催化劑粉塵危害操作人員的健康，催化劑裝卸采用密閉系統(tǒng)，減少催化劑粉塵飛揚。 工業(yè)衛(wèi)生及勞動保護在催化劑采樣時，為防止采樣燙傷，需對面部、手臂等處進行保護。 設(shè)備及土建(1)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對重要設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物均按 7 度地震烈度設(shè)防。電氣設(shè)計(1)在裝置中有可能泄漏并積聚易燃易爆氣體的 II 區(qū)內(nèi)的所有電器設(shè)備均選用增安型或隔爆型設(shè)備，以滿足防火防爆的要求。重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告總圖布置(1) 裝置內(nèi)的設(shè)備布置按工藝流程需要及同類設(shè)備相對集中的原則，采用露天化、集中化和按流程布置，在滿足有關(guān)防火、防爆及安全衛(wèi)生標準和規(guī)范要求的前提下便于安全生產(chǎn)操作和檢修管理，同時減少占地，降低能耗，節(jié)約投資。并在裝置操作的關(guān)鍵部位設(shè)置事故報警和自保系統(tǒng)。這些噪聲源的噪聲均大于100dB(A)。催化劑在裝卸過程中產(chǎn)生粉塵，長期從事接觸粉塵作業(yè)，可能引起矽肺。人的嗅覺閾為 ,屬于強烈的神經(jīng)毒物，其車間最高容許濃度為 10mg/m3 ，硫化氫濃度超過 10mg/m3 后，隨濃度升高它的嗅味反而下降 ，因此不能僅靠其嗅味強烈與否來判斷有無危險出現(xiàn)。（4）采取有效措施保證生產(chǎn)裝置和設(shè)備在震時能夠及時、準確地重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告實施震時安全生產(chǎn)或安全停車方案，進行自保和自救。（2）在工作環(huán)境和生活設(shè)施的設(shè)計中，在先進、可靠、安全的工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，盡量減少操作人員的勞動強度，降低體能消耗，保證操作人員的作業(yè)和生活環(huán)境，滿足規(guī)定的衛(wèi)生要求。（3）在生產(chǎn)中存在易燃、易爆、有毒、有害氣體的危險部位和環(huán)節(jié)，采取各種控制、聯(lián)鎖、防護、泄壓、隔絕等手段，防止事故的發(fā)生和控制事故擴大，以保證操作人員的人身安全和生產(chǎn)的正常運行。噪聲定期對廠界進行測試，使廠界噪聲達到國家有關(guān)標準。監(jiān)測項目如下：重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告廢水監(jiān)測水量、水質(zhì)，包括 PH 值、石油類、硫化物、揮發(fā)酚、COD、氨氮。四、 綠化設(shè)計裝置設(shè)計根據(jù)《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計規(guī)范》 （SHJ8）的要求，對裝置區(qū)進行必要的綠化。重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告固體廢物排放表 表 413固體廢物名稱 來源 排放量 組成 形 態(tài) 排放規(guī)律廢催化劑 再生器 740t/a Na2O、 Fe2OAl 2O3固體粉末 間斷排放噪聲污染源噪聲污染源主要為大功率機泵、壓縮機、空冷等。重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告廢氣污染物排放表 表 411污染物量，kg/h序號 污染源名稱排放量m3n/min SO2 NOx 烴類 粉塵排放方式排放去向1 再生煙氣 1727 / 連續(xù) 大氣煙氣中污染物排放量 表 412項目 排放量kg/h 最高允許排放速率 kg/h排放濃度mg/m3n最高允許排放濃度mg/m3nSO2 102 240 652 700NOX 40 72 246 420粉塵 18 231 115 120廢水污染源及污染物 本項目的廢水主要包括含油污水、含硫污水及生活污水、含鹽污水。六、控制方案自動控制方案按原設(shè)計。增加粗汽油回?zé)捔髁靠刂苹芈?。重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告第六節(jié) 自動控制水平一、采用的標準、規(guī)范GB262581《過程檢測和控制流程圖用符號和文字代號》 ； GB5005892《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 ；GB5016092《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》( 1999 年版)；SH30051999《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》 ；SH30061999《石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計規(guī)范》 ； SHJ30181990《石油化工企業(yè)信號報警 、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 ；SHJ30201990《石油化工企業(yè)儀表供氣設(shè)計規(guī)范 》 ；SHJ30211990《石油化工企業(yè)儀表保溫及隔離 、吹洗設(shè)計規(guī)范》；SH30191997《石油化工儀表配管配線設(shè)計規(guī)范》 ；SH30631999《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》 ；1SH30821997《石油化工儀表供電設(shè)計規(guī)范》 ；1SYJ101082《煉油廠自動化儀表安裝設(shè)計技術(shù)規(guī)范 》 ； 1SH/T30921999《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 ；1SHBZ061999《石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則》 。三、消耗指標及能耗分析重油催化裂化裝置的消耗指標及能耗見表 353。重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告表 333 主要設(shè)備表塔類序 操作 條件號設(shè)備名稱 數(shù)量 壓力MPa(表)溫度℃規(guī) 格 介 質(zhì) 材質(zhì) 空重t備注1 液化石油氣脫硫抽提塔1 40 φ1200/φ202227891內(nèi)裝QH2型扁環(huán)填料液化石油氣貧液液體分布器改造2 液化石油氣脫硫醇抽提塔1 40 φ1200/φ202227891內(nèi)裝QH2型扁環(huán)填料液化石油氣催化劑堿液液體分布器改造3 再生塔 1 125 φ160026033JF復(fù)合浮閥塔盤富液酸性氣開孔率擴大重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告冷換類序 操作 條件號設(shè)備名稱 規(guī) 格 數(shù)量 介 質(zhì) 壓力MPa(表)溫度℃材質(zhì) 空重t備注1 再生塔頂冷凝器 ~38 更換殼程 酸性氣，水 110~402 堿液加熱器 ~60 更換殼程 熱水 125~703 堿液冷卻器 ~38 更換殼程 堿液 60~40重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告 其它類序 操作 條件號設(shè)備名稱 規(guī) 格 數(shù)量 介 質(zhì) 壓力MPa(表)溫度℃材質(zhì) 空重t備注1 液化石油氣堿液混合器 φ36/φ50 1 液化石油氣 40 更換堿液2 水洗堿混合器 φ36/φ50 1 液化石油氣 40 更換水重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告 機泵類序 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 介質(zhì)名稱 流 量 操作 軸功率 電 機 功 率 備注號 量 m3/h 溫度℃ kW KW1 液化石油氣進料泵 SCP806550/852 2 液化石油氣 47 40 45 更換重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告表 334 主要工藝設(shè)備表一 塔 類1 脫丙烷塔 T2022 Φ1400/16004540414/16 液化石油氣109 1 塔體利舊65 層高效塔盤 S=450、500 塔盤更換2 脫乙烷塔 T2022 Φ1000/Φ14003349414/20 C2C3 1 塔體利舊45 層高效塔盤 S=450 塔盤更換3 粗丙烯塔 T2022 Φ26005962626 C3 1 塔體利舊100 層高效塔盤 S=450 塔盤更換小計 3二 冷換設(shè)備1 原料預(yù)熱器 E2022 FB60085404 管程 熱水 125 1 利舊加熱器 B=150 殼程 液化石油氣74 2 CC5 冷卻器 E2022 B=200 殼程 C4C5 109 3 脫丙烷塔頂冷凝器E2022AB 重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告B=600 殼程 C2C3 4 脫丙烷塔重沸器 E2022 B=600 殼程 C4C5 108 5 脫乙烷塔重沸器 E2022 216。根據(jù)改造后的處理量對部分管線進行改造。對部分調(diào)節(jié)閥及流量孔板進行更換。二、修改部分主要設(shè)備表反應(yīng)器、塔類表 331名 稱 數(shù)量 規(guī) 格 型 號 備注一 反應(yīng)器重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告名 稱 數(shù)量 規(guī) 格 型 號 備注1 提升管反應(yīng)器 1 Ф980/Ф1400 更新二 塔類設(shè)備1 分餾塔 1 Ф4600 改造2 解吸塔 2 Ф2200 改造3 穩(wěn)定塔 3 Ф2200 改造泵類表 332編 號 名 稱 泵型號 電機型號 備 注1 P304 吸收塔底油泵 150YⅡ 75 泵更換葉輪2 P311AB 穩(wěn)定塔進料泵 200AYⅡ 75C 更換機泵3 P308AB 穩(wěn)定汽油泵 YB280S2W 電機更換（二）產(chǎn)品精制裝置現(xiàn)有的液化石油氣脫硫抽提塔（T3201）及液化石油氣脫硫醇抽提塔（T3301 ）經(jīng)核算后尚可滿足改造后液化石油氣處理量增加的要求，但需對其液體分布器進行改造。 沉降器及汽提段沉降器采用 4 組 PV 型單級旋風(fēng)分離器。脫乙烷塔底物料自壓至丙烯塔（T2022 ） ，作為該塔進料。塔底物料碳四、碳五餾分經(jīng)碳四、碳五冷卻器（E2022）冷卻后碳四、碳五送出泵（P2022A、 B）送出裝置。 抽提塔底的催化劑堿液用熱水加熱至60℃，進入氧化塔（T3303） ，用非凈化空氣再生，經(jīng)二硫化物分離罐（V3303 ）分離并冷卻后，催化劑堿液經(jīng)催化劑堿液循環(huán)泵（P3301A,B）循環(huán)使用；硫醇氧化所生成的二硫化物間斷壓入堿渣罐(V3106)，分離出的尾氣與汽油脫硫醇部分產(chǎn)生的尾氣一同送至尾氣焚燒爐焚燒。事故狀態(tài)酸性氣設(shè)專線排至火炬頂焚燒。㈡ 干氣及液化石油氣脫硫部分液化石油氣自重油催化裂化裝置來，經(jīng)液化石油氣緩沖罐（V3201） ，由泵送入液化石油氣脫硫抽提塔（T3201） ，用濃度為 25%的甲基二乙醇胺溶液進行抽提，脫硫后的液化石油氣送至液化石油氣脫硫醇部分。汽油和堿液在預(yù)堿洗沉降罐（V3101）中沉降分離，分離后的堿液循環(huán)使用。穩(wěn)定塔由穩(wěn)定塔底重沸器提供熱源，穩(wěn)定塔頂油氣經(jīng)冷卻至 40℃，進入穩(wěn)定塔頂回流油罐。從吸收塔頂出來的貧氣進入再吸收塔底部進行再吸收，吸收劑為重石腦油，從再吸收塔頂出來的干氣去產(chǎn)品精制裝置?；?zé)捰妥苑逐s塔自流入回?zé)捰凸蓿?jīng)泵升壓后分為兩路，一路混合原料油進入提升管反應(yīng)器；另一路返回分餾塔。一路作為貧吸收油經(jīng)貧吸收油泵加壓，同富吸收油換熱，然后冷卻至 40℃進入再吸收塔作為吸收劑。一再的再生煙氣先通過兩級旋風(fēng)分離器除去夾帶的大部分催化劑后，重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告再經(jīng)三旋進一步分離催化劑細粉后進入煙機回收壓力能，煙機排出得煙氣和二再來的再生煙氣混合后進入 CO 燃燒爐和余熱鍋爐，分別回收煙氣中的化學(xué)能和熱能，煙氣溫度降至 200℃排入煙囪；（二）分餾部分由沉降器來的反應(yīng)油氣進入分餾塔進行分離。半再生催化劑通過空心塞閥用提升風(fēng)提升至第二再生器，在此進行完全再生，燒去約 20%的焦炭，使得再生催化劑的定碳%。重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告為了節(jié)省投資，同時考慮到催化裝置的最大液化石油氣產(chǎn)量為 21 萬噸/ 年，因此本次擴能丙烯塔改造采用塔體利舊、塔盤改為高效塔盤的方案。三、氣體分餾裝置氣體分餾裝置的工藝路線有常規(guī)流程和熱泵流程兩種，這兩種工藝路線目前都已成功地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。對干氣及液化石油氣脫硫部分和液化石油氣脫硫醇部分的安全閥進行核算。再生塔（T3203）%。機泵類重油催化裂化裝置多產(chǎn)丙烯改造可行性研究報告（1）穩(wěn)定塔進料泵更換為 200AY75C，電機利舊。由于液化氣產(chǎn)率的大幅提高，反應(yīng)油氣中的輕組分增多，分餾塔的上部（輕柴油抽出以上）的分餾難度增加、負荷增加。將提升管出口三葉快分改為 2 組粗旋，粗旋升氣管與更新后的 4 組單旋對口軟聯(lián)接。為保證所需的反應(yīng)時間和較合理的反應(yīng)段線速，需更換內(nèi)徑較大的提升管反應(yīng)器。采用高效霧化噴咀，改善霧化效果，提高輕質(zhì)油收率，減少干氣及焦炭產(chǎn)率。此外使用助劑也可以有效的提高丙烯的產(chǎn)率。在保證足夠長的催化反應(yīng)時間的前提下，盡可能縮短非催化反應(yīng)時間，比如提升管后的油氣停留時間。因此多產(chǎn)丙烯的催化劑必須具有以下主要特征：（1 ）較強的一次裂化反應(yīng)能力；（2）適當?shù)亩瘟鸦磻?yīng)深度；（3）適當?shù)臍滢D(zhuǎn)移活性。在催化裂化反應(yīng)過程中，由許多因素影響丙烯的產(chǎn)率，如催化劑的類型、劑油比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間（劑油接觸時間） 、助劑和進料性質(zhì)等。三、產(chǎn)品方案和產(chǎn)品性質(zhì)產(chǎn)品方案重油催化裂化裝置改造后產(chǎn)品方案為多產(chǎn)液化石油氣方