【正文】 在方便施工前提下優(yōu)先考慮采用閃光對焊接頭，施工中注意以下事項(xiàng)：對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等。鋼筋端頭有彎曲進(jìn)行調(diào)直或切除處理。焊接場地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。主體結(jié)構(gòu)縱向接頭盡量考慮采用搭接焊，采用搭接焊時(shí)，對鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長10d。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，或鋼筋直徑較大，預(yù)彎比較困難、搭接焊無法甩筋時(shí)采用電渣壓力焊。當(dāng)采用搭接焊無法甩筋或采用焊接無作業(yè)空間時(shí)，或者在主體結(jié)構(gòu)斷開處（如南端頭井盾構(gòu)吊裝孔處），擬采用機(jī)械連接，本工程采用直螺紋鋼筋接頭連接。采用機(jī)械連接時(shí)，施工方必須要具有相關(guān)施工資質(zhì)。采用直螺紋鋼筋接頭時(shí)，按下述三步驟進(jìn)行施作：，必須同時(shí)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。，用連接套筒進(jìn)行試接，如若合格，用塑料蓋子保護(hù)螺紋。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于3處。梁、柱交叉點(diǎn)鋼筋綁扎注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。鋪設(shè)側(cè)墻鋼筋時(shí)，設(shè)鋼筋定位架；鋪設(shè)頂板鋼筋時(shí)，設(shè)架立鋼筋。下側(cè)墻和中板、上側(cè)墻和頂板鋼筋一次綁扎成型。鋼筋綁扎順序?yàn)椋合冗M(jìn)行側(cè)墻鋼筋綁扎,然后進(jìn)行板底層鋼筋綁扎，同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋件安裝，最后進(jìn)行板頂層鋼筋安裝。鋼筋保護(hù)層厚度用預(yù)制砂漿墊塊控制。鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對其位置進(jìn)行復(fù)測，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。混凝土澆筑前，對照圖紙復(fù)查，以防遺漏。鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。6 模板工程 模板支撐結(jié)構(gòu)模板采用優(yōu)質(zhì)15mm竹膠板做面板，小楞采用50100mm方木，支撐系統(tǒng)采用φ48滿堂腳手架。M1M16對拉螺栓配硬塑套管限位。支架底部和頂部設(shè)可調(diào)托架。鋼管間接長采用對接扣件進(jìn)行連接，在距離底板不大于200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求?？奂菟〝Q緊力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于60Nm。 鋼管支架搭設(shè)鋼管間接長采用對接扣件進(jìn)行連接，在距離底板不大于200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求?？奂菟〝Q緊力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65 Nm。每一段底板施工完成后，按照總體施工安排，進(jìn)行支架搭設(shè)。鋼管搭設(shè)時(shí)，立桿橫桿及斜桿根據(jù)布置同步搭設(shè)，間距位置符合要求。鋼管采用φ48，鋼管、扣件經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位。 模板安裝底板模板安裝施工底板，底板模板安裝主要為底板堵頭模板和底板頂面以上50cm部分側(cè)墻模板的安裝。墊層砼澆筑時(shí)，保證墊砼表面的平整度及墊層頂面標(biāo)高的符合規(guī)范要求。墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，先將鋼筋安裝幫扎好，進(jìn)行模板安裝。模板安裝前，在側(cè)墻施工縫位置預(yù)埋鋼邊橡膠止水帶。堵頭模板采用拼裝式木模進(jìn)行安裝。變形縫模板根據(jù)橡膠止水帶設(shè)置，將其設(shè)置成兩塊，并設(shè)置剪力桿安裝孔。校正好標(biāo)高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進(jìn)行加固，然后澆筑砼。頂模、側(cè)模板安裝根據(jù)保護(hù)層厚度設(shè)置砼墊塊，將側(cè)墻模板放在墊塊上，校正好標(biāo)高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進(jìn)行加固，然后澆筑砼。在模板安裝前，先搭設(shè)支架，調(diào)節(jié)支架頂標(biāo)高，即頂板底面標(biāo)高減去底模板及其下面橫木厚度加預(yù)拱高度（2cm）。調(diào)節(jié)好側(cè)支架尺寸，并用水平及斜向撐桿加固，然后將底模安裝在支柱頂上，再進(jìn)行兩側(cè)側(cè)模安裝及固定。最后安裝鋼筋、澆砼。側(cè)墻模板工藝流程圖1 側(cè)墻模板工藝流程圖支架及頂板板模板安裝順序如下圖：圖2 板模板安裝順序圖支架搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的方案搭設(shè)支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個(gè)扣接點(diǎn)。搭設(shè)支架時(shí)，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂?yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用200Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過177。10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過177。10cm。在整個(gè)施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。 模板拆除模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。非承重模板拆除時(shí)，承重模板拆除時(shí)，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。注意側(cè)墻砼保溫，保濕養(yǎng)護(hù)。拆模順序?yàn)楹笾炔?、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。模板拆除時(shí)，先拆除連接件，再逐塊拆除模板，拆放下的模板及零配件隨拆隨運(yùn)。不隨意拋擲，避免丟失，模板應(yīng)排放整齊，并派專人負(fù)責(zé)清理、維修，增加模板使用壽命。模板拆除時(shí)注意安全施工，防止模板脫落傷人。7 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵送法施工。，在運(yùn)送砼時(shí)轉(zhuǎn)動速度為2～4r/min,盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場。，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過3cm，結(jié)構(gòu)混凝土塌落度采用12177。2cm，采用高效減水劑，減少水的用量。，符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回?cái)嚢枵??！?，最低不得低?℃。：a、砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；b、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；c、泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；d、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。一次澆筑砼的范圍為400～600m2左右。墊層施工按“之”字型順序施工，平板振動器振搗密實(shí)，施工順序見圖4。圖3 墊層施工順序圖 地下連續(xù)墻鑿毛為確保混凝土施工質(zhì)量，提高側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對地下連續(xù)墻進(jìn)行鑿毛處理。連續(xù)墻如有滲漏，則先進(jìn)行堵漏處理，在不滲漏的情況下進(jìn)行內(nèi)襯施工。鑿毛要求：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。 側(cè)墻混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)側(cè)墻尺寸，砼澆筑采用全面分層施工方案，即把墻從高度方向分成若干層，對稱分層澆筑砼。砼分層層厚為30～50cm，施工時(shí)注意兩側(cè)高度一致，相鄰兩層澆注時(shí)間間隔不得超過砼的初凝時(shí)間。根據(jù)模板支撐情況，側(cè)墻澆筑時(shí)間應(yīng)大于6h。防止模板由于混凝土側(cè)壓力而發(fā)生變形。澆注時(shí)嚴(yán)格控制兩側(cè)對稱泵料確保模板支撐結(jié)構(gòu)對稱受力，防止發(fā)生偏位。具體施工砼順序見下圖10。圖4 側(cè)墻澆筑混凝土立面示意圖8 細(xì)部構(gòu)造 施工縫施工前，將施工縫處的雜物清除干凈，風(fēng)鎬鑿除先澆段砼面的水泥浮漿，鑿毛時(shí)要注意不要將已埋入的止水鋼板碰松動。砼澆筑24小時(shí)前，充分澆水濕潤。接縫面在側(cè)墻砼澆筑時(shí)要進(jìn)行界面處理，界面劑采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。 變形縫在出入口通道與主體連接處設(shè)置變形縫，按設(shè)計(jì)要求施工止水帶，在底板（或及頂板）按榫形結(jié)構(gòu)設(shè)置，并預(yù)留疏水通道，若變形縫積水可及時(shí)引排。變形縫處設(shè)襯墊板以及注漿止水帶，止水帶在安裝時(shí)做到板接縫面或墻接縫面軸線垂直，確保止水帶在側(cè)墻部位不歪斜。 預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞（1）預(yù)埋件加工尺寸精確，材質(zhì)、規(guī)格、型號和成分符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，加工過程設(shè)專人技術(shù)監(jiān)督；（2）施工前對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、中線等進(jìn)行精確定位，由技術(shù)人員對預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，并作好技術(shù)交底，編制詳細(xì)的現(xiàn)場施工技術(shù)交底書，進(jìn)行現(xiàn)場交底，并派專人檢查、監(jiān)督施工，保證施工的質(zhì)量； （3）技術(shù)人員現(xiàn)場值班、指導(dǎo)、檢查，確保預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝方法正確、位置準(zhǔn)確，安裝完畢并檢查合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查；（4）施工完成后所有預(yù)埋件必須作妥善的標(biāo)識和可靠的保護(hù)，并經(jīng)常檢查維護(hù)，確保其狀態(tài)完好。五、 質(zhì)量管理1 鋼筋加工質(zhì)量控制（1） 鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對其位置進(jìn)行復(fù)測，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。（2） 交叉點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)注意擺放順序，避免鋼筋頂擠移位。（3） 鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4） 鋼筋的尺寸規(guī)格、加工形狀、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（5） 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合表9《鋼筋綁扎允許偏差表》的規(guī)定。表6 鋼筋綁扎允許偏差表分項(xiàng)名稱允許偏差值（mm）主筋間距10排距10箍筋、構(gòu)造筋間距20受力筋保護(hù)層厚度52 模板腳手架質(zhì)量控制（1） 模板安裝前進(jìn)行測量放線定位，模板尺寸偏差支模前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出模板邊線及模板的控制線。（2） 木膠板的拼縫嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)，模板接縫處擠壓10mm寬海棉條，以避免漏漿現(xiàn)象。（3） 支模時(shí)在最低點(diǎn)預(yù)留出清掃口，以便在澆筑混凝土前及時(shí)將模內(nèi)的鋸末、焊渣等雜物清除，避免出現(xiàn)夾渣缺陷。（4） 模內(nèi)垃圾采用水沖，高壓空氣通過小孔進(jìn)行清理，清理完畢后模下腳外側(cè)采用水泥砂漿護(hù)壁，防止漏漿。（5） 模內(nèi)的積水必須用電鉆打眼排除，避免局部混凝土因水灰比太大出現(xiàn)離析或麻面缺陷；（6） 模板實(shí)測允許偏差見表10示。表7 模板安裝允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）相鄰兩板表面高差3模板尺寸寬0，10高0，10長0，5表面平整度5（7） 模板安裝好自檢合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，監(jiān)理簽認(rèn)后方能澆筑砼。（8） 新鋼管進(jìn)場有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管表面平直，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（9） φ48。（10） 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁施工，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（11） 桿件的設(shè)置和連接，及構(gòu)造應(yīng)符合要求。（12） 立桿不得懸空，扣件不得松動。（13） 安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，不合格的必須重新擰緊，直至合格。（14） 桿件間距（步距、縱距、橫距）必須符合設(shè)計(jì)要求，最大偏差為177。20mm，各桿件安裝橫平豎直，最大容許偏差為2‰。各主節(jié)點(diǎn)扣件中心點(diǎn)相互距離小于15CM，相鄰對接扣件錯(cuò)開50CM以上。扣件螺栓擰緊力矩為：40～60Nm。剪刀撐斜桿與地面的傾角為45176?！?0176。3 混凝土施工質(zhì)量控制（1） 在混凝土澆筑前用高壓水或高壓風(fēng)先對鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)干凈無雜物。（2） 混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計(jì)要求相符，核對工程名、砼強(qiáng)度標(biāo)號、澆注部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度試驗(yàn)，合格后方可使用。（3） 澆筑框架柱混凝土?xí)r，盡量將混凝土泵車的輸送管伸至柱子的模板內(nèi)，使砼輸送管口距澆筑面的距離不大于2m。（4） 每個(gè)施工段的框架柱的順序是從兩端向中間推進(jìn)，防止模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累計(jì)到最后一根，導(dǎo)致彎曲變形或軸線位移。（5） 分層澆筑的厚度控制在50cm以內(nèi)，高度大于50cm的框架梁采取分層澆筑，待第一層充分搗實(shí)后再澆筑下一層。（6） 框架柱的施工縫留置在框架梁底標(biāo)高下5cm處（梁負(fù)筋的下端），每一個(gè)施工段的梁、板混凝土必須一次性連續(xù)澆筑完畢，如果由于特殊原因而無法連續(xù)澆筑時(shí)，施工縫留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；（7） 混凝土搗固采用插入式振搗方法。振搗時(shí)間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。振搗時(shí)，插到下層尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合，在使用時(shí)，要做到“快插慢抽”的振搗要點(diǎn)，各插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為40～50S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質(zhì)量缺陷；（8） 混凝土在澆筑6～12小時(shí)后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并隨時(shí)灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。（9） 每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到齡期后送試驗(yàn)中心作試驗(yàn)。為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對地下連續(xù)墻進(jìn)行鑿毛處理。連續(xù)墻如有滲漏，則先進(jìn)行堵漏處理，在不滲漏的情況下進(jìn)行內(nèi)襯施工。鑿毛要求：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。六、鋼結(jié)構(gòu)工程方案施工機(jī)具投入計(jì)劃根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場施工進(jìn)度，提前確定各設(shè)備進(jìn)場日期，確保施工工藝的要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊100噸22汽車吊QY25 13交流焊機(jī)ZX740064扭矩扳手4施工安排根據(jù)本工程的實(shí)際情況，將本工程的安裝劃分為四個(gè)部分：分別為鋼柱部分、鋼梁部分，檁條部分，屋面板部分施工流程：鋼柱部分鋼梁部分檁條部分屋面板部分 鋼結(jié)構(gòu)主體連廊圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要安裝方法 首先平整一塊場地，用于鋼梁拼裝。安裝時(shí)先安裝雨棚鋼柱，鋼柱標(biāo)高、垂直度調(diào)整完畢，然后10米一跨整體吊裝鋼梁，在雨棚施工超過連廊位置后，開始吊裝連廊，連廊在場地拼裝好后，整體吊裝，連廊主體施工完畢安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)。 鋼柱吊裝采用1臺100t汽吊，整跨鋼梁及連廊均采用2臺100t汽吊配合吊裝。 吊裝準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改