【正文】 標高位將主梁標高偏差調整至不大于3mm，軸線前后偏差調整至不大于2mm，左右偏差調至不大于3mm；（2）相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm；（3）主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。 6）、螺桿必須用電鉆旋入，不許直接敲入。同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。工藝原理： 通過合成樹脂砂漿粘合錨桿和孔壁，使錨桿、錨固基礎與被錨固對象形成一個整體，從而達到固定構件或提高構件承載力的效果。（五）埋件的施工方案預埋件偏差處理（1）預埋件尺寸偏差處理原則預埋件偏差超過45mm時，應及時把信息反饋回有關部門及設計負責人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關各方。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握建筑物結構尺寸的偏差值。；孔中心距累計允許偏差≤177。3）玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。3）在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，檢驗結果。2）按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。6）工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。9）、特殊物品應專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）。材料儲存1）、在工地建立材料五金倉庫（主要放配件、鐵件、保溫棉等），建立值班室。常用鐵架有：(1) A字架 主要裝運玻璃所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。各小組在同時施工作業(yè)時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。3）、現(xiàn)場總包單位已有電源、水源，且保證供水供電到位，在正式施工前做好臨水管線及臨時電線路的引入，確保達到施工條件。2）、材料加工定貨在材料加工定貨前，我公司將嚴格按業(yè)主審定后的樣品定貨。對現(xiàn)場的水源、電源及排水設施進入踏勘、交接。(3) 物力方面的保證措施 公司及時調配建筑機械和周轉材料，在業(yè)主及監(jiān)理方的監(jiān)督下搞好材料的采購工作。 2）充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，公司各職能部室對本進度計劃全力支持，由各級管理人員對各道工序進行全過程控制，在做好成品、半成品保護的前提下，促使各分部分項工序以最大限度進行合理的交叉施工，保證施工流水能按計劃正常運轉。 進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于1個。高強螺栓連接副包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5 層。 構件的預檢在鋼結構加工廠質檢部門檢查的基礎上，現(xiàn)場安裝項目部要進廠對制造質量復檢，復檢合格后，方可出廠。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼梁的安裝7．1）人員配備吊裝人員配備：現(xiàn)場總指揮一名、信號工一名、吊車司機兩名、焊工4名、工人4人、電工1名，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 l 在柱基礎上測設好中心線，柱中線對定位軸線的偏差控制在177。鋼柱柱底標高引測示意圖RC基礎水準儀柱底標高(基準標高)一次澆筑標高 鋼柱的安裝 現(xiàn)場柱基的檢查 1）定位軸線的檢查 根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差不得超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；并把檢驗合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。鑿毛要求：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。（5） 分層澆筑的厚度控制在50cm以內，高度大于50cm的框架梁采取分層澆筑，待第一層充分搗實后再澆筑下一層。扣件螺栓擰緊力矩為：40～60N舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁施工，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2） 木膠板的拼縫嚴格控制在2mm以內，模板接縫處擠壓10mm寬海棉條，以避免漏漿現(xiàn)象。變形縫處設襯墊板以及注漿止水帶，止水帶在安裝時做到板接縫面或墻接縫面軸線垂直，確保止水帶在側墻部位不歪斜。根據(jù)模板支撐情況，側墻澆筑時間應大于6h。：a、砼的供應，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；b、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭嚴密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；c、泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼；d、在泵送過程中，受料斗內具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。不隨意拋擲，避免丟失，模板應排放整齊，并派專人負責清理、維修，增加模板使用壽命。10cm。最后安裝鋼筋、澆砼。墊層砼達到一定強度后，先將鋼筋安裝幫扎好，進行模板安裝。m。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求。鋼筋保護層厚度用預制砂漿墊塊控制。在方便施工前提下優(yōu)先考慮采用閃光對焊接頭，施工中注意以下事項：對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等。10鋼尺檢查寬、高177。當洞口尺寸＞300mm時，洞邊設加強鋼筋，加強鋼筋按鋼筋紙要求施工；如圖紙無要求時，洞口每側各加2根鋼筋，其截面不小于被洞口截斷的鋼筋面積，且不小于2φ20，長度為單向板受力方向以及雙向板兩個方向沿跨度通長布置，單向板非受力方向洞口加強筋長度為洞寬加兩側各30d。(3)鋼筋綁扎，明確鋼筋的形狀及各個細部的尺寸，確定各類結構的綁扎程序；核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。表4 鋼筋加工容許偏差表項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）受力鋼筋長度177。彎折時，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設計要求確定。，一次切割多根時，必須換算鋼筋的截面積。檢驗內容包括外觀檢查及力學性能試驗，合格后方可使用。墊層施工前將坑底軟弱土體清除干凈。結構平面位置的控制：測量組根據(jù)加密的導線點將每層結構的軸線放出，施工班組根據(jù)軸線點放出細部結構大樣。施工用水通過業(yè)主提供的φ50供水管供水，場地上用水管線沿施工道路一側埋設，分別接至施工現(xiàn)場各用水點?；A形式為獨立基礎，㎡。長春市快速軌道交通北湖線一期工程車站裝修2標段（丙三十二街、北湖公園站、和安街站、光機路站）(1) 丙三十二街站為全線第五座車站，車站位于北湖大橋北側。(2) 北湖公園站為全線第六座車站，車站位于北湖大橋北側，環(huán)湖路西側。基礎形式為獨立基礎，建筑面積3625㎡。所有原材料經(jīng)過層層把關，確保原材料質量。考慮施工誤差的影響，結構統(tǒng)一外放2cm，站臺板邊緣內縮1cm。 表3 基坑允許偏差表項目名稱允許偏差（mm）坑底高程+30縱橫軸線50基坑尺寸不小于設計值4 混凝土墊層施工基坑開挖的同時，隨時檢查地下墻內凈空尺寸，地下墻坍方混凝土及時鑿除，以確保主體結構內襯墻截面尺寸。(2)鋼筋加工A. 鋼筋加工前對在運輸過程中有彎折現(xiàn)象進行調直。：：HPB235鋼筋末端作180176。彎后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。20箍筋內凈尺寸177。梁、板中鋼筋直徑＞22時采用焊接或機械連接，焊縫長度≥10d；鋼筋直徑≤22時，接頭可以采用綁扎接頭，搭接長度≥，接頭率為50%時，搭接長度≥，未注明的鋼筋搭接和錨固長度按受拉區(qū)的要求處理；梁、柱箍筋末端作成135176。，不得變形松脫和開焊。5鋼尺檢查保護層厚度柱、梁177。主體結構縱向接頭盡量考慮采用搭接焊，采用搭接焊時，對鋼筋進行預彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長10d。鋼筋縱、橫主筋交叉點，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點不少于3處。鋼筋綁扎完畢驗收合格后進入下道工序施工。m。鋼管采用φ48，鋼管、扣件經(jīng)過檢驗合格后方可使用。變形縫模板根據(jù)橡膠止水帶設置，將其設置成兩塊，并設置剪力桿安裝孔。搭設支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。非承重模板拆除時，承重模板拆除時，跨度在8m以上的結構，必須在混凝土強度達到100%后方可進行。，在運送砼時轉動速度為2～4r/min,盡量在最短的時間內運至施工現(xiàn)場。圖3 墊層施工順序圖 地下連續(xù)墻鑿毛為確?；炷潦┕べ|量，提高側墻混凝土結構的自防水能力，在內襯結構施工前對地下連續(xù)墻進行鑿毛處理。具體施工砼順序見下圖10。（2） 交叉點鋼筋綁扎應注意擺放順序，避免鋼筋頂擠移位。（5） 模內的積水必須用電鉆打眼排除，避免局部混凝土因水灰比太大出現(xiàn)離析或麻面缺陷；（6） 模板實測允許偏差見表10示。（12） 立桿不得懸空，扣件不得松動?！?0176。振搗時，插到下層尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結合，在使用時，要做到“快插慢抽”的振搗要點，各插點振搗時間宜為40～50S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。安裝時先安裝雨棚鋼柱，鋼柱標高、垂直度調整完畢，然后10米一跨整體吊裝鋼梁，在雨棚施工超過連廊位置后，開始吊裝連廊，連廊在場地拼裝好后，整體吊裝，連廊主體施工完畢安裝圍護結構。 l 混凝土面重新鑿毛。2）就位鋼柱吊裝就位后，按照在鋼柱上劃出的中心線，與基礎上劃出的軸線對齊，先擰緊螺栓進行固定，再用經(jīng)緯儀對定位軸線和垂直度進行測量矯正。2) 施焊前，應檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，對要求焊透的焊縫尚須認真修整組裝定位點焊縫，其表面清理后應露出金屬光澤；對于對接焊縫和組合焊縫，僅要求外觀檢驗而不要求超聲波檢驗者，施焊前，對焊縫的坡口尺寸應經(jīng)檢驗，并做記錄，合格后方可施焊。 高強度螺栓施工前的復驗 高強度螺栓進場提供試驗報告及產(chǎn)品合格證； 高強度螺栓進場后按規(guī)定復檢，合格后方可使用； 高強螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質等，安裝時嚴禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強螺栓安裝必須由培訓合格的人員進行。 高強螺栓連接副的保管時間不應超過 6 個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行試驗1高強螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實際情況制定如下工藝流程圖：摩擦面試件加工構件摩擦面復檢質量驗收沖釘投入摩擦面處理螺栓長度確定高強螺栓投入高強螺栓自檢高強螺栓付預拉力復試試件養(yǎng)護抗滑系數(shù)復試高強螺栓初擰高強螺栓終擰臨時螺栓投入(1/2)臨時螺栓擰緊1高強螺栓的連接螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側，螺母、墊圈方向不得裝反。 Tch按下式計算： Tch=K*P*d 式中 Tch——檢查扭矩（N178。 3）合理安排工序 合理安排工序，互相穿插施工，為提前或準時竣工贏得時間。特別在施工前期部署及本工程材料選擇方案、產(chǎn)品加工工藝及施工方案四個方面作了更為詳盡的闡述：施工部署從工作主要從技術部署、組織人員部署、材料準備及現(xiàn)場臨時設施布置等方面做好本工程的施工部署工作。 技術部署1）、施工、測量放樣施工圖審批確定后，技術人員盡快熟悉圖紙，充分領會設計意圖，清楚各種施工做法，設計人員向技術人員做好交底工作，按照設計施工圖進行翻樣工作、加工定貨。4）、材料定貨程序項目經(jīng)理部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認可后，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃進行加工訂貨，訂貨單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質質量要求及進場日期。第二階段：此階段為幕墻骨架安裝階段，其中包括防火封修處理、避雷施工。注膠時要均勻、飽滿，注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。（2）制定有關搬運量、搬運日期、運貨至樓層以及協(xié)助計劃等。4）、考慮安裝順序，決定存儲位置。（3）下料1）用雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。3）按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。（3）鋁材切割1）鋁材下料使用電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。3）清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。3）構件在制作程過程中嚴格按IS09001質量控制程序跟蹤檢驗，主要及關鍵構件將實行全檢，每次檢驗按構件的5%進行抽樣檢查。2mm。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測量必須經(jīng)過反復檢驗、核實，確保準確無誤，并做好標識。主體與幕墻連接如發(fā)生預埋件位置偏位，須采用化學螺栓補強。 2）、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內浮灰及塵土清除，保持孔內清潔。 7）、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。豎明橫隱玻璃幕墻安裝流程圖測量放線→埋件的確認→型材、部件的配備→連接件的安裝→鋁龍骨的安裝→防火層的安裝→開啟扇連接件安裝→玻璃板塊安裝→玻璃板塊安裝→壓板(裝飾條)的安裝→開啟扇的安裝→封邊→全面檢查→幕墻清潔→場面清理→交工驗收。安裝誤差控制：標高：177。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單，經(jīng)監(jiān)理復核簽準后方可進行板塊安裝。幕墻壓板(裝飾條)安裝安裝壓板時要嚴格按施工圖確認每塊壓板的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝壓板時，檢查及調整好壓板間隙、水平度及垂直度，然后打密封膠，刮膠至平整。交工時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。(3) 合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分配，正確掌握獎懲制度。2）、在項目勞動力配備上，堅持“計劃管理，定向輸入，統(tǒng)一調配，合理流動”的原則，以各工種責任，承包合同組織優(yōu)質高效的施工。8）、管理上的保證措施：現(xiàn)場管理人員應對現(xiàn)場作業(yè)情況有充分的預計，及時的調整計劃。對于具有垂直構件的幕墻構件應包括兩側垂直構件。制定項目各級管理人員，施工人員質量責任制，落實責任，明確職責，簽定質量責任合同，把每道工序，每個部位的質量要求、標、控制目標，分解到各個管理人員和操作人