【正文】 標(biāo)高位將主梁標(biāo)高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm；（2）相鄰兩根主梁安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標(biāo)高偏差不大于5mm；（3）主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，待埋件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。 6）、螺桿必須用電鉆旋入，不許直接敲入。同時(shí)，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時(shí)間必須加倍。工藝原理： 通過合成樹脂砂漿粘合錨桿和孔壁，使錨桿、錨固基礎(chǔ)與被錨固對象形成一個(gè)整體，從而達(dá)到固定構(gòu)件或提高構(gòu)件承載力的效果。（五）埋件的施工方案預(yù)埋件偏差處理（1）預(yù)埋件尺寸偏差處理原則預(yù)埋件偏差超過45mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋回有關(guān)部門及設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進(jìn)行整體測量，以掌握建筑物結(jié)構(gòu)尺寸的偏差值。；孔中心距累計(jì)允許偏差≤177。3）玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。3）在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，檢驗(yàn)結(jié)果。2）按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。6）工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。9）、特殊物品應(yīng)專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）。材料儲(chǔ)存1）、在工地建立材料五金倉庫（主要放配件、鐵件、保溫棉等），建立值班室。常用鐵架有：(1) A字架 主要裝運(yùn)玻璃所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。各小組在同時(shí)施工作業(yè)時(shí)要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。3）、現(xiàn)場總包單位已有電源、水源，且保證供水供電到位，在正式施工前做好臨水管線及臨時(shí)電線路的引入，確保達(dá)到施工條件。2）、材料加工定貨在材料加工定貨前，我公司將嚴(yán)格按業(yè)主審定后的樣品定貨。對現(xiàn)場的水源、電源及排水設(shè)施進(jìn)入踏勘、交接。(3) 物力方面的保證措施 公司及時(shí)調(diào)配建筑機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料，在業(yè)主及監(jiān)理方的監(jiān)督下搞好材料的采購工作。 2）充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，公司各職能部室對本進(jìn)度計(jì)劃全力支持，由各級管理人員對各道工序進(jìn)行全過程控制，在做好成品、半成品保護(hù)的前提下，促使各分部分項(xiàng)工序以最大限度進(jìn)行合理的交叉施工，保證施工流水能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于1個(gè)。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5 層。 構(gòu)件的預(yù)檢在鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)檢部門檢查的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場安裝項(xiàng)目部要進(jìn)廠對制造質(zhì)量復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可出廠。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼梁的安裝7．1）人員配備吊裝人員配備：現(xiàn)場總指揮一名、信號工一名、吊車司機(jī)兩名、焊工4名、工人4人、電工1名，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 l 在柱基礎(chǔ)上測設(shè)好中心線，柱中線對定位軸線的偏差控制在177。鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀柱底標(biāo)高(基準(zhǔn)標(biāo)高)一次澆筑標(biāo)高 鋼柱的安裝 現(xiàn)場柱基的檢查 1）定位軸線的檢查 根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎(chǔ)上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差不得超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；并把檢驗(yàn)合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。鑿毛要求：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。（5） 分層澆筑的厚度控制在50cm以內(nèi)，高度大于50cm的框架梁采取分層澆筑，待第一層充分搗實(shí)后再澆筑下一層?？奂菟〝Q緊力矩為：40～60N舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁施工，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2） 木膠板的拼縫嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)，模板接縫處擠壓10mm寬海棉條，以避免漏漿現(xiàn)象。變形縫處設(shè)襯墊板以及注漿止水帶，止水帶在安裝時(shí)做到板接縫面或墻接縫面軸線垂直，確保止水帶在側(cè)墻部位不歪斜。根據(jù)模板支撐情況，側(cè)墻澆筑時(shí)間應(yīng)大于6h。：a、砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；b、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；c、泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；d、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。不隨意拋擲，避免丟失，模板應(yīng)排放整齊，并派專人負(fù)責(zé)清理、維修，增加模板使用壽命。10cm。最后安裝鋼筋、澆砼。墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，先將鋼筋安裝幫扎好，進(jìn)行模板安裝。m。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度用預(yù)制砂漿墊塊控制。在方便施工前提下優(yōu)先考慮采用閃光對焊接頭，施工中注意以下事項(xiàng)：對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等。10鋼尺檢查寬、高177。當(dāng)洞口尺寸＞300mm時(shí)，洞邊設(shè)加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋按鋼筋紙要求施工；如圖紙無要求時(shí)，洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面不小于被洞口截?cái)嗟匿摻蠲娣e，且不小于2φ20，長度為單向板受力方向以及雙向板兩個(gè)方向沿跨度通長布置，單向板非受力方向洞口加強(qiáng)筋長度為洞寬加兩側(cè)各30d。(3)鋼筋綁扎，明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序；核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯(cuò)配、漏配及變形，如有此情況，及時(shí)整修、增補(bǔ)。表4 鋼筋加工容許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋長度177。彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。，一次切割多根時(shí)，必須換算鋼筋的截面積。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。墊層施工前將坑底軟弱土體清除干凈。結(jié)構(gòu)平面位置的控制：測量組根據(jù)加密的導(dǎo)線點(diǎn)將每層結(jié)構(gòu)的軸線放出，施工班組根據(jù)軸線點(diǎn)放出細(xì)部結(jié)構(gòu)大樣。施工用水通過業(yè)主提供的φ50供水管供水，場地上用水管線沿施工道路一側(cè)埋設(shè)，分別接至施工現(xiàn)場各用水點(diǎn)?；A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，㎡。長春市快速軌道交通北湖線一期工程車站裝修2標(biāo)段（丙三十二街、北湖公園站、和安街站、光機(jī)路站）(1) 丙三十二街站為全線第五座車站，車站位于北湖大橋北側(cè)。(2) 北湖公園站為全線第六座車站，車站位于北湖大橋北側(cè)，環(huán)湖路西側(cè)。基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，建筑面積3625㎡。所有原材料經(jīng)過層層把關(guān)，確保原材料質(zhì)量。考慮施工誤差的影響，結(jié)構(gòu)統(tǒng)一外放2cm，站臺(tái)板邊緣內(nèi)縮1cm。 表3 基坑允許偏差表項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）坑底高程+30縱橫軸線50基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)值4 混凝土墊層施工基坑開挖的同時(shí)，隨時(shí)檢查地下墻內(nèi)凈空尺寸，地下墻坍方混凝土及時(shí)鑿除，以確保主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻截面尺寸。(2)鋼筋加工A. 鋼筋加工前對在運(yùn)輸過程中有彎折現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)直。：：HPB235鋼筋末端作180176。彎后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。梁、板中鋼筋直徑＞22時(shí)采用焊接或機(jī)械連接，焊縫長度≥10d；鋼筋直徑≤22時(shí)，接頭可以采用綁扎接頭，搭接長度≥，接頭率為50%時(shí)，搭接長度≥，未注明的鋼筋搭接和錨固長度按受拉區(qū)的要求處理；梁、柱箍筋末端作成135176。，不得變形松脫和開焊。5鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁177。主體結(jié)構(gòu)縱向接頭盡量考慮采用搭接焊，采用搭接焊時(shí)，對鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長10d。鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于3處。鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。m。鋼管采用φ48，鋼管、扣件經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。變形縫模板根據(jù)橡膠止水帶設(shè)置，將其設(shè)置成兩塊，并設(shè)置剪力桿安裝孔。搭設(shè)支架時(shí)，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。非承重模板拆除時(shí)，承重模板拆除時(shí)，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。，在運(yùn)送砼時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為2～4r/min,盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場。圖3 墊層施工順序圖 地下連續(xù)墻鑿毛為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，提高側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對地下連續(xù)墻進(jìn)行鑿毛處理。具體施工砼順序見下圖10。（2） 交叉點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)注意擺放順序，避免鋼筋頂擠移位。（5） 模內(nèi)的積水必須用電鉆打眼排除，避免局部混凝土因水灰比太大出現(xiàn)離析或麻面缺陷；（6） 模板實(shí)測允許偏差見表10示。（12） 立桿不得懸空，扣件不得松動(dòng)?！?0176。振搗時(shí)，插到下層尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合，在使用時(shí)，要做到“快插慢抽”的振搗要點(diǎn)，各插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為40～50S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。安裝時(shí)先安裝雨棚鋼柱，鋼柱標(biāo)高、垂直度調(diào)整完畢，然后10米一跨整體吊裝鋼梁，在雨棚施工超過連廊位置后，開始吊裝連廊，連廊在場地拼裝好后，整體吊裝，連廊主體施工完畢安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)。 l 混凝土面重新鑿毛。2）就位鋼柱吊裝就位后，按照在鋼柱上劃出的中心線，與基礎(chǔ)上劃出的軸線對齊，先擰緊螺栓進(jìn)行固定，再用經(jīng)緯儀對定位軸線和垂直度進(jìn)行測量矯正。2) 施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，對要求焊透的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤；對于對接焊縫和組合焊縫，僅要求外觀檢驗(yàn)而不要求超聲波檢驗(yàn)者，施焊前，對焊縫的坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并做記錄，合格后方可施焊。 高強(qiáng)度螺栓施工前的復(fù)驗(yàn) 高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場提供試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證； 高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用； 高強(qiáng)螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時(shí)嚴(yán)禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯(cuò)用；高強(qiáng)螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行。 高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過 6 個(gè)月，超過保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行試驗(yàn)1高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實(shí)際情況制定如下工藝流程圖：摩擦面試件加工構(gòu)件摩擦面復(fù)檢質(zhì)量驗(yàn)收沖釘投入摩擦面處理螺栓長度確定高強(qiáng)螺栓投入高強(qiáng)螺栓自檢高強(qiáng)螺栓付預(yù)拉力復(fù)試試件養(yǎng)護(hù)抗滑系數(shù)復(fù)試高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰臨時(shí)螺栓投入(1/2)臨時(shí)螺栓擰緊1高強(qiáng)螺栓的連接螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。 Tch按下式計(jì)算： Tch=K*P*d 式中 Tch——檢查扭矩（N178。 3）合理安排工序 合理安排工序，互相穿插施工，為提前或準(zhǔn)時(shí)竣工贏得時(shí)間。特別在施工前期部署及本工程材料選擇方案、產(chǎn)品加工工藝及施工方案四個(gè)方面作了更為詳盡的闡述：施工部署從工作主要從技術(shù)部署、組織人員部署、材料準(zhǔn)備及現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置等方面做好本工程的施工部署工作。 技術(shù)部署1）、施工、測量放樣施工圖審批確定后，技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，清楚各種施工做法，設(shè)計(jì)人員向技術(shù)人員做好交底工作，按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行翻樣工作、加工定貨。4）、材料定貨程序項(xiàng)目經(jīng)理部在進(jìn)行材料采購時(shí)，先向甲方遞交樣品，甲方審核認(rèn)可后，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行加工訂貨，訂貨單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進(jìn)場日期。第二階段：此階段為幕墻骨架安裝階段，其中包括防火封修處理、避雷施工。注膠時(shí)要均勻、飽滿，注好的膠面要進(jìn)行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進(jìn)行清潔后撕去打膠用的保護(hù)膠帶。（2）制定有關(guān)搬運(yùn)量、搬運(yùn)日期、運(yùn)貨至樓層以及協(xié)助計(jì)劃等。4）、考慮安裝順序，決定存儲(chǔ)位置。（3）下料1）用雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。3）按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。（3）鋁材切割1）鋁材下料使用電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。3）清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。3）構(gòu)件在制作程過程中嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗(yàn)，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實(shí)行全檢，每次檢驗(yàn)按構(gòu)件的5%進(jìn)行抽樣檢查。2mm。嚴(yán)格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測量必須經(jīng)過反復(fù)檢驗(yàn)、核實(shí)，確保準(zhǔn)確無誤，并做好標(biāo)識。主體與幕墻連接如發(fā)生預(yù)埋件位置偏位，須采用化學(xué)螺栓補(bǔ)強(qiáng)。 2）、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。 7）、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。豎明橫隱玻璃幕墻安裝流程圖測量放線→埋件的確認(rèn)→型材、部件的配備→連接件的安裝→鋁龍骨的安裝→防火層的安裝→開啟扇連接件安裝→玻璃板塊安裝→玻璃板塊安裝→壓板(裝飾條)的安裝→開啟扇的安裝→封邊→全面檢查→幕墻清潔→場面清理→交工驗(yàn)收。安裝誤差控制：標(biāo)高：177。全部橫梁安裝完畢且復(fù)查合格、專檢人員簽準(zhǔn)認(rèn)可，并由專檢人員填報(bào)驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準(zhǔn)后方可進(jìn)行板塊安裝。幕墻壓板(裝飾條)安裝安裝壓板時(shí)要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊壓板的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進(jìn)行，安裝壓板時(shí)，檢查及調(diào)整好壓板間隙、水平度及垂直度，然后打密封膠，刮膠至平整。交工時(shí)硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。(3) 合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分配，正確掌握獎(jiǎng)懲制度。2）、在項(xiàng)目勞動(dòng)力配備上，堅(jiān)持“計(jì)劃管理，定向輸入，統(tǒng)一調(diào)配，合理流動(dòng)”的原則，以各工種責(zé)任，承包合同組織優(yōu)質(zhì)高效的施工。8）、管理上的保證措施：現(xiàn)場管理人員應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)情況有充分的預(yù)計(jì)，及時(shí)的調(diào)整計(jì)劃。對于具有垂直構(gòu)件的幕墻構(gòu)件應(yīng)包括兩側(cè)垂直構(gòu)件。制定項(xiàng)目各級管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，明確職責(zé)，簽定質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序，每個(gè)部位的質(zhì)量要求、標(biāo)、控制目標(biāo)，分解到各個(gè)管理人員和操作人