【正文】 （16） 其他相關(guān)規(guī)范和規(guī)定及各地方相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 3 結(jié)構(gòu)防水結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)原則：車站主體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，在滲水量小于設(shè)計(jì)要求、疏排水不會(huì)引起周圍地層下降和影響結(jié)構(gòu)耐久性的前提下，允許對(duì)進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的極少量滲水疏排；確立鋼筋混凝土自防水體系，并以此作為主體形成系統(tǒng)工程，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境，以誘導(dǎo)縫、施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，車站結(jié)構(gòu)在頂工期安排。墻面鑿毛、浮漿清除采用人工手持風(fēng)鎬完成，較高部位處加工作業(yè)臺(tái)架進(jìn)行。C. 鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)要求，需代換鋼筋時(shí)，必須要先經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可。，分批堆放，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中保留標(biāo)識(shí)牌。嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工，鋼筋圖中未示搭接、錨固長(zhǎng)度者，按受拉區(qū)要求處理。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。鋪設(shè)側(cè)墻鋼筋時(shí)，設(shè)鋼筋定位架；鋪設(shè)頂板鋼筋時(shí)，設(shè)架立鋼筋。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求。頂模、側(cè)模板安裝根據(jù)保護(hù)層厚度設(shè)置砼墊塊，將側(cè)墻模板放在墊塊上，校正好標(biāo)高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進(jìn)行加固，然后澆筑砼。拆模順序?yàn)楹笾炔?、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。鑿毛要求：鑿出青石子，凸凹面平均?0mm，并清洗干凈。（4） 鋼筋的尺寸規(guī)格、加工形狀、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（14） 桿件間距（步距、縱距、橫距）必須符合設(shè)計(jì)要求，最大偏差為177。（9） 每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到齡期后送試驗(yàn)中心作試驗(yàn)。 l 對(duì)螺栓的螺紋進(jìn)行檢查。4) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）進(jìn)行驗(yàn)收。1高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收 安裝時(shí)檢查： （15） 高強(qiáng)度螺栓的安裝方向 （16） 高強(qiáng)度螺栓緊固方法 （17） 高強(qiáng)度螺栓的緊固順序l 第一階段檢查內(nèi)容：高強(qiáng)螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強(qiáng)螺栓的緊固順序和緊固方法。2）挑選技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)、思想過硬的技術(shù)骨干進(jìn)入該工地。編制各分項(xiàng)工程切實(shí)可行的施工方案及專項(xiàng)施工方案，報(bào)甲方及監(jiān)理審批后進(jìn)行施工。第三階段：此階段為面材安裝階段及其它裝飾項(xiàng)目安裝階段。（2）車輛至工地后依據(jù)出庫(kù)單，檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。3）切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。3）鋁材切割時(shí)，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。1mm；截料端頭角度允許偏差為≤－10’；截料端部無明顯變形。測(cè)量放樣施工1）、基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)該工程幕墻測(cè)量放線，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控線及基點(diǎn)布置圖，檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞，進(jìn)一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可。 4）、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。（1）選定每層的500線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線；（2）利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)輔助軸線；（3）水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標(biāo)高偏差≤5mm；（4）幕墻分格軸線的測(cè)量放線與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線配合，對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累；（5）每天定時(shí)校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；（6）放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我公司復(fù)測(cè)后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實(shí),這樣既保溫,同時(shí)又防止火從縫隙向樓上蔓延。勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1木工20支模板2鋼筋工15成型、綁扎鋼筋3混凝土工5澆筑混凝土4機(jī)修工2維修工地機(jī)具、機(jī)械5架子工20搭設(shè)架子6玻璃安裝工30玻璃幕墻安裝7力工50雜活8電工8現(xiàn)場(chǎng)維修、室內(nèi)管線9測(cè)量工6測(cè)量放線10電焊工30現(xiàn)場(chǎng)焊接部分11吊車工2鋼結(jié)構(gòu)吊裝12鋁板安裝工40鋁板安裝13打膠工10干掛石材膠縫合計(jì)238一）、安排如下：本工程安排的主要工種有：測(cè)量工、電焊工、電工、打膠工、安裝技工、安裝普工、吊裝工、鉚工。4）、根據(jù)工程的特點(diǎn)，在勞動(dòng)力的安排上，打破常規(guī)勞動(dòng)力安排模式，抽調(diào)公司較強(qiáng)的基本勞動(dòng)力，以滿足施工情況靈活安排、統(tǒng)一調(diào)配，合理配置各種技術(shù)人員，加強(qiáng)技術(shù)性較強(qiáng)的關(guān)鍵工種，以控制質(zhì)量。(1).三性試驗(yàn)時(shí)間:材料在獲甲方確認(rèn)后一個(gè)月內(nèi)完成。實(shí)施“三檢”制度，確?！叭取?。按甲方確認(rèn)的樣品進(jìn)行原材料的采購(gòu)，杜絕不合格品流入本工程。加強(qiáng)職工的文化、技術(shù)教育，使所有參加生產(chǎn)的職工都能掌握一定的現(xiàn)代化管理知識(shí)和有關(guān)的新工藝、新技術(shù)、新方法。清洗整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進(jìn)行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿通過竣工驗(yàn)收。玻璃框（含開啟扇）均在廠內(nèi)制作，安裝玻璃框時(shí)要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進(jìn)行，安裝玻璃時(shí)，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。 7）、鉆孔內(nèi)不得有積水。 工藝流程： 安裝程序：鉆孔→清孔→置入藥劑管→鉆入螺栓→凝膠過程→硬化過程→固定物體。幕墻的施工測(cè)量應(yīng)與主體工程施工測(cè)量軸線相配合，使幕墻坐標(biāo)、軸線與建筑物的相關(guān)坐標(biāo)、軸線相吻合（或相對(duì)應(yīng)），測(cè)量誤差應(yīng)及時(shí)消化不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。在明顯處標(biāo)識(shí).幕墻構(gòu)件加工要求幕墻產(chǎn)品制作技術(shù)的總體要求（1）總體要求本工程幕墻的加工和組合均由熟練工人以業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量要求，在截料前進(jìn)行直線度檢測(cè)，符合JGJ102和GB/T5237有關(guān)規(guī)定，幕墻構(gòu)件截料的允許偏差應(yīng)符合JGJ102和JGJ133的全部規(guī)定。（2）領(lǐng)取材料1）生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。材料的加工制作本工程材料需要現(xiàn)場(chǎng)加工（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）施工班組接到項(xiàng)目部發(fā)放鋁型材加工圖（2）領(lǐng)取材料1）生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。3）、玻璃板塊的人工搬運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，玻璃兩側(cè)各由工人一手用手動(dòng)真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側(cè)安有木軸手柄，這樣操作簡(jiǎn)便，安全可靠。4）、臨時(shí)設(shè)施：搭建臨時(shí)辦公室、生活區(qū)、材料庫(kù)房等。臨時(shí)設(shè)施：包括辦公、住宿、倉(cāng)庫(kù)等。在實(shí)行項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)上實(shí)行目標(biāo)管理，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、工期目標(biāo)實(shí)行行之有效的管理，在施工中采取工序管理模式，隨時(shí)隨地按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)跟蹤檢查，力爭(zhēng)一次成優(yōu)，確保分項(xiàng)工程按期完成。 l 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕?，F(xiàn)場(chǎng)總指揮班組長(zhǎng)信號(hào)工吊車司機(jī)力工焊工：持證上崗（2）吊裝工藝路面檢查與清除100T汽車吊就位100T汽車吊就位吊車組裝吊車組裝核實(shí)吊車操作半徑仰起吊臂穿滑車走繩掛吊鉤穿滑車走繩掛吊鉤仰起吊臂核實(shí)吊車操作半徑掛鉤掛鉤試吊正式吊裝設(shè)備就位、固定吊車收鉤吊車收車（3） 鋼梁的吊裝方法 吊車點(diǎn)位坐落在整跨鋼梁的兩側(cè)，采用2臺(tái)100t汽車吊每臺(tái)選用4根直徑26mm鋼絲繩將鋼梁的四個(gè)角進(jìn)行連接，連接完畢后，將此桁架緩慢吊起，安全準(zhǔn)確的吊入目的地。 2）柱間距檢查 柱間距檢查是在定位軸線被認(rèn)可的前提下進(jìn)行的，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)柱間距，柱間距的偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在177。（6） 框架柱的施工縫留置在框架梁底標(biāo)高下5cm處（梁負(fù)筋的下端），每一個(gè)施工段的梁、板混凝土必須一次性連續(xù)澆筑完畢，如果由于特殊原因而無法連續(xù)澆筑時(shí)，施工縫留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；（7） 混凝土搗固采用插入式振搗方法。新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞（1）預(yù)埋件加工尺寸精確，材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)和成分符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，加工過程設(shè)專人技術(shù)監(jiān)督；（2）施工前對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、中線等進(jìn)行精確定位，由技術(shù)人員對(duì)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，并作好技術(shù)交底，編制詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底書，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并派專人檢查、監(jiān)督施工，保證施工的質(zhì)量； （3）技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班、指導(dǎo)、檢查，確保預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝方法正確、位置準(zhǔn)確，安裝完畢并檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查；（4）施工完成后所有預(yù)埋件必須作妥善的標(biāo)識(shí)和可靠的保護(hù)，并經(jīng)常檢查維護(hù)，確保其狀態(tài)完好。一次澆筑砼的范圍為400～600m2左右。在整個(gè)施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。模板安裝前，在側(cè)墻施工縫位置預(yù)埋鋼邊橡膠止水帶。扣件螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N，用連接套筒進(jìn)行試接，如若合格，用塑料蓋子保護(hù)螺紋。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯(cuò)開。，箍筋末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)符合以下要求：箍筋彎鉤彎弧直徑，滿足a中受力鋼筋彎鉤和彎折的要求。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點(diǎn)過高）等現(xiàn)象時(shí)，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。軸線點(diǎn)必須監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用。(4) 光機(jī)路站為全線第八座車站，為中間站，車站位于北遠(yuǎn)達(dá)大街與規(guī)劃光機(jī)路交叉口北側(cè)。基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，總建筑面積為3709㎡。鋼筋根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期、分批進(jìn)場(chǎng)和分類別堆放并作好鋼筋的標(biāo)識(shí)和維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈；混凝土采用購(gòu)買商品混凝土；腳手架鋼管、模板等通過租賃方式，循環(huán)使用；H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚均選擇國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?；釉试S偏差見表3。：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的彎頭時(shí)，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級(jí)別不相稱時(shí)，建議對(duì)該批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn)；鋼筋切斷長(zhǎng)度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。彎鋼筋的彎起位置177。，箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)全部綁扎，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎方向成八字形。焊接場(chǎng)地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂?；炷翝仓埃瑢?duì)照?qǐng)D紙復(fù)查，以防遺漏。鋼管搭設(shè)時(shí)，立桿橫桿及斜桿根據(jù)布置同步搭設(shè)，間距位置符合要求。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個(gè)扣接點(diǎn)。7 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵送法施工。澆注時(shí)嚴(yán)格控制兩側(cè)對(duì)稱泵料確保模板支撐結(jié)構(gòu)對(duì)稱受力，防止發(fā)生偏位。（4） 模內(nèi)垃圾采用水沖，高壓空氣通過小孔進(jìn)行清理，清理完畢后模下腳外側(cè)采用水泥砂漿護(hù)壁，防止漏漿。剪刀撐斜桿與地面的傾角為45176。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊100噸22汽車吊QY25 13交流焊機(jī)ZX740064扭矩扳手4施工安排根據(jù)本工程的實(shí)際情況，將本工程的安裝劃分為四個(gè)部分：分別為鋼柱部分、鋼梁部分，檁條部分，屋面板部分施工流程：鋼柱部分鋼梁部分檁條部分屋面板部分 鋼結(jié)構(gòu)主體連廊圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要安裝方法 首先平整一塊場(chǎng)地，用于鋼梁拼裝。鋼柱吊裝 1）起吊方法 柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象。 預(yù)檢項(xiàng)目：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報(bào)告，以及實(shí)際偏差等資料，對(duì)于關(guān)鍵的構(gòu)件如鋼梁必須全部檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料；構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點(diǎn)的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，～。七、幕墻工程（一）施工部署為確保工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，圍繞本工程的工程特點(diǎn)、技術(shù)難度等相關(guān)技術(shù)資料，我公司從工程的整體考察與分析，先期幕墻裝飾材料的選擇方案及材料采購(gòu)，鋁材、玻璃的加工與制作，施工前期部署、現(xiàn)場(chǎng)施工等方面進(jìn)行了較為系統(tǒng)的擬制。各類材料的搬運(yùn)與儲(chǔ)存不得使材料的質(zhì)量受到損害，不得使環(huán)境受到污染。待整個(gè)工程完成過半即可進(jìn)行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，在接縫兩邊玻璃上貼上不小于25mm寬的保護(hù)膠帶，清洗膠縫。3）、堆放需留有通道，不要造成輕易搬動(dòng)。2）鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。2）玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。4）裝配后的構(gòu)件每邊及對(duì)角線允許偏差≤177。預(yù)埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。 6）、硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間見廠家提供參數(shù)。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于＋1mm，同層內(nèi)最大水平差不大于2mm；（4）主梁找平、調(diào)整 主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。（3）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。(2) 正確處理國(guó)家、集體和勞動(dòng)者個(gè)人的利益關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。勞資部門依托公司的勞動(dòng)力資源優(yōu)勢(shì)，從各分公司、項(xiàng)目部抽調(diào)考核