【正文】 4：保溫內(nèi)墻面（用于采暖與非采暖空間的非采暖空間隔墻） 墻體基層5厚1：：3水泥砂漿10厚FTC保溫層涂抹FTC材料10mm厚壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，收光預(yù)留裝修面層由精裝修完成 5）踢腳1：預(yù)留踢腳（150高） 17mm厚1：3水泥砂漿，刷一遍灰色涂料 面層由精裝修完成（二）外墻抹灰工程做法：1）外墻1a、外墻2： 基底界面處理層 20厚1：3水泥砂漿找平四、材料、機(jī)具準(zhǔn)備及作業(yè)條件材料準(zhǔn)備：: 水泥：使用 或 普通硅酸鹽水泥（必須為大廠水泥，不得采用立窯水泥）。 不同品種不同標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混合使用，水泥進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量產(chǎn)品合格證進(jìn)場應(yīng)有檢測報告及有關(guān)說明資料，在使用前應(yīng)必須要進(jìn)行批次復(fù)試，水泥進(jìn)場應(yīng)按計劃用量分批進(jìn)場，控制進(jìn)場水泥的積壓，以保證水泥的質(zhì)量。：～，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)，含泥量不得超過3%，使用前應(yīng)必須要進(jìn)行批次復(fù)試。砂在施工前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。：細(xì)度通過 4900 孔/cm2 的篩，累計篩余量不大于 13%，使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于 3 天。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。直至達(dá)到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。：細(xì)度過 的方孔篩，其篩余量不大于 5%。粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿 砂漿時最大摻量不大于水泥用量的 15%，取代石灰膏拌制混合砂漿時，其最大摻料不宜大于50%。：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。：混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設(shè)計要求和 國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)該按使用說明并通過試配確定，其性能應(yīng)該與墻面涂料的性能匹配。 ：用于嵌填外墻面控制（分格）縫的彈性密封材料，應(yīng)具有較佳的耐候、耐久、 耐酸堿性能，且與接觸面相溶、沒有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能單組分聚氨 酯粘結(jié)密封膠嵌縫 ，*15mm的鋼板網(wǎng)，并應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品的使用質(zhì)量要求。35質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求。抹灰砂漿：預(yù)拌砂漿系指由膠凝材料、細(xì)集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經(jīng)計量、拌制后，用專用的運(yùn)輸工具運(yùn)至使用地點(diǎn)的砂漿 拌合物。預(yù)拌砂漿應(yīng)按要求儲存，并在規(guī)定的存放時間內(nèi)使用完畢。：干粉砂漿系指由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以經(jīng)干燥篩分處理的細(xì)集料與膠 凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成，在施工現(xiàn)場只需加入規(guī)定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。干粉砂漿在加水拌和前稱為干粉砂漿干混料；加水拌和均勻后 稱為干粉砂漿拌和料；在凝固后稱為干粉砂漿硬化體。：自拌砂漿應(yīng)采取機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于 3min，摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為 3～5min。抹灰砂漿應(yīng)該隨拌隨用，混合砂漿必須在 3 小時內(nèi)用完，當(dāng)施工期間最高溫度超過 30 度時，必須在 2 小時內(nèi)使用完畢。禁止人工拌合抹灰砂漿。、外抹灰砂漿推薦使用干拌砂漿或預(yù)拌砂漿。抹灰砂漿的性能指標(biāo)，含氣量不應(yīng)大于 7％，透水壓力不應(yīng)小于 0．6MPa。、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。 ，打底、罩面用 1：3 水泥砂漿。、外墻面抹灰砂漿還需滿足下列要求：，抹灰砂漿粘結(jié)強(qiáng)度(拉伸)不應(yīng)小于 0．6MPa。，摻入量按產(chǎn)品說明書要求使用。 ，水泥用量不宜小于 250kg／立方米。 ，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量不宜小于物料，總質(zhì)量的 15％，礦物摻合料摻量不宜大于水泥質(zhì)量的 15％。機(jī)械、用具的準(zhǔn)備，水源及排水通暢。運(yùn)輸工具必須符合施工要求，應(yīng)密封性能良好。、手推車、大平鍬、小平鍬，除抹灰一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、水管、分格條、錘子、鏨子等刮尺長度要求2米～，尺桿、木抹應(yīng)平直等。作業(yè)條件，并經(jīng)驗收合格。按要求掛網(wǎng)施工完成并經(jīng)驗收合格。，與墻體連接是否牢靠，埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠。鋁合金、塑鋼門窗框應(yīng)貼保護(hù)膜，門窗框塞縫、防水已處理完好。：在安裝線管時，在線管兩邊用鋼釘固定或者先將鐵絲固定在鋼釘上，然后將鐵釘固定在墻體上，固定間距以500～800mm為宜，并進(jìn)行鋼板網(wǎng)加強(qiáng)處理；寬度較小的線槽采用1：2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)格分層抹灰，抹灰完成面比墻面凹進(jìn)2~3mm；寬度較大線管相對集中的線槽，應(yīng)控制線管凈距在10mm以上，采用不低于C20細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，澆搗細(xì)石混凝土一定要保證砼灌筑順利和振搗密實。澆搗后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于2天，需分層修補(bǔ)，做法是：先用水洇濕基體表面，刷摻水泥重10%的108膠水泥漿一道，每遍厚度應(yīng)控制在79mm；柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，在用1：。：結(jié)構(gòu)施工過程中，模板工程穿墻螺栓套管孔洞，這些套管孔洞的存在給工程帶來諸多不利因素：外墻套管孔洞會造成外墻滲水的隱患；內(nèi)墻孔洞影響墻體的隔音效果；因此不同的部位應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行封堵，確保將質(zhì)量隱患降到最低點(diǎn)。要求現(xiàn)場施工人員根據(jù)不同部位的封堵要求組織實施?？锥磧?nèi)的封堵材料應(yīng)飽滿密實，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。外墻穿墻套管孔洞：該處孔洞站在室內(nèi)，采用聚氨酯發(fā)泡膠引導(dǎo)管噴入套管孔洞中。內(nèi)墻穿墻套管孔洞：采用微膨脹水泥砂漿雙面灌灰修補(bǔ)。；室內(nèi)大面積抹灰前應(yīng)先做樣板及樣板間，墻面進(jìn)行套方、做灰餅或沖筋，門窗角做好護(hù)角。經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。室外架子要離開墻面及墻角 200－250mm 以方便操作。當(dāng)外墻有保溫層或外立面裝飾層厚度較大時，應(yīng)適當(dāng)增加架體離墻面的距離。為減少抹灰接茬、保證抹灰平整和顏色一致，外架應(yīng)鋪設(shè)三步腳手板，嚴(yán)禁采用單排架子，室內(nèi)抹灰應(yīng)提前搭好腳手架或準(zhǔn)備好馬凳。、混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。五、施工方法 內(nèi)墻抹灰工藝流程：基體處理――掛加強(qiáng)網(wǎng)――吊直、套方、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋――界面處理――做護(hù)角―― 彈灰層控制線――抹底灰――抹面灰――養(yǎng)護(hù) 外墻抹灰工藝流程：基體處理――掛鋼絲網(wǎng)――掛線、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋――界面處理――彈灰層控制線―― 抹底灰――彈分格縫位置――粘分格條――抹面層――起條、勾縫――養(yǎng)護(hù) 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后，才能開始抹灰。，抹灰層的平均總厚度不宜大于 20mm。 ，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂漿時，砂漿每遍抹灰厚度宜為 5～10mm。采用預(yù)拌或現(xiàn)場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為 5～7mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為 7～9mm，且應(yīng)待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。抹灰層厚度最少不應(yīng)小于 7mm。 必須使用機(jī)械攪拌抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿。，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿?fù)钩龅幕炷翂K；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。