【正文】 灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在25～40cm，且使導管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注開始后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的時間間隔，灌注過程中應經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深控制在2～4m為宜，特殊情況下不得小于1m或大于6m。為確保樁頂質(zhì)量，～，同時指定專人負責填寫水下施工記錄，全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a、使導管保持稍大埋深，放慢灌注速度，減少對混凝土的沖擊力；b、當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1～2m后，適當提升導管，減少導管的埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。⑥常見故障的預防和處理鉆孔過程中常見的故障有：坍孔、鉆孔偏斜、吊鉆落物、糊鉆和埋鉆、擴孔和縮孔、鉆孔漏漿。⑴坍孔在松散的粉砂土和流沙中鉆進，控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度膠體率泥漿；汛期水位變化過大，應采取升高護筒，增高水頭；孔口坍塌時，應立即拆除護筒回填，重新鉆孔；孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物至坍孔以上1～2米，坍孔嚴重時，應全部回填，重新開鉆；清孔時，指定專人補漿，保證孔內(nèi)水頭高度；吊入鋼筋骨架時，嚴禁觸及孔壁。⑵鉆孔偏斜鉆機使用時垂頭、底坐要水平，起重滑輪、固定鋼絲繩的卡孔和護筒中心，三者應在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正；鋼絲繩過長，擺動過大，應增設導向架，使其沿導向架鉆進；鉆桿截頭應逐個檢查，及時調(diào)整，當鉆機傾斜時，用千斤頂及時調(diào)平⑶吊鉆落物經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；為便于打撈鉆頭，可在鉆頭上先焊接打撈環(huán)，捆綁鋼絲繩等；吊鉆后的打撈用專用打撈工具，如打撈叉等；⑷糊鉆和埋鉆調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，向孔內(nèi)投入適量的砂石；選用齒板小、出漿口大的鉆錐；對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算；⑸擴孔和縮孔孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔能達到設計深度則不必處理，只是增大混凝土的灌注量；對擴孔后繼續(xù)發(fā)生坍塌，按坍孔進行處理；為防止縮孔，經(jīng)常補修磨損鉆頭，選用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，快速慢進，復鉆二至三次；6鉆孔漏漿使用稠度和高質(zhì)量泥漿；埋設護筒按規(guī)范進行操作；漏漿不嚴重，可對接縫進行封閉，嚴重時，挖除護筒重新埋設；系梁施工前采用人工修鑿方法，鑿除多余樁頭砼，清除水泥漿和松散的混凝土，鑿除線為系梁底高程，用紅油漆標示，剃鑿后樁四周應鑿平，中間略高些。逐樁進行無破損檢驗、標高、中線偏位檢查，檢驗合格后，方可進行系梁等項工程的施工。進行放樣，放樣完成后，應抹一層砂漿做底模，砂漿不能侵入至樁基里面，防止出現(xiàn)薄弱面。在底模上放出主鋼筋的位置，進行主鋼筋的綁扎及焊接，在主鋼筋上放出箍筋的位置，并對樁基伸出的鋼筋進行調(diào)整，綁扎箍筋，綁扎好鋼筋后做好墊塊，水平方向每平米不少于6塊，豎直方向每平米不少于5塊，經(jīng)檢驗合格后在進行模板施工，模板安裝前先進行打磨、除銹、刷油、修補等工作，合格后在進行安裝，采用大塊模板拼裝而成，由人工或者裝載機運輸?shù)街付ㄎ恢茫诎惭b的過程中采用支架和打拉桿相配合的方法對模板進行固定，結(jié)構應合理穩(wěn)固，防止發(fā)生模板傾覆，安裝過程中注意接縫處用膠條處理，防止漏漿，模板間用螺絲擰緊，防止?jié)q模，并對模板間的錯臺預以消除，安裝完成后對模板的尺寸、位置進行檢測，合格后方可進行砼澆筑。系梁砼的拌合及運輸同樁基的砼一樣，澆筑砼前和澆注過程中，要注意做好試件及對混凝土的工作性檢查，并對底模進行灑水濕潤。 砼卸落時，落高不得大于2m,如大于2m必須通過溜槽進行，以防止混凝土發(fā)生離析,澆注時要按一定的厚度、順序和方向，自下而上地水平分層進行，每層混凝土的厚度控制在不超過30cm，每個系梁均要一次澆筑成型；砼采用插入式振搗器振搗，并與側(cè)模保持410cm的間距。振搗上層砼時，要將振搗棒插入下層砼510cm，振搗時要快插慢拔，不過振、無漏振，要注意避免振動棒碰撞模板和鋼筋。澆筑時要一次澆筑完成，達到澆筑出的砼無麻面，無蜂窩，棱角分明，色澤一致。模板的拆除注意選擇合適的時間，混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆模，不得對混凝土強磕硬碰，造成混凝土破壞?；炷敛鹉：?，及時采用噴淋及覆蓋方法對砼進行養(yǎng)護，以保證砼強度正常增長，養(yǎng)生時間不少于7天。澆筑時應控制混凝土入模溫度，避免高溫情況下澆筑混凝土。施工中采取如下措施防止混凝土離析：①選用品種合格的水泥，嚴禁使用過期及結(jié)塊水泥；②合理設計混凝土配合比，確保骨料級配恰當；③嚴格控制水灰比，防止水灰比過大；④混凝土拌合要均勻，振搗符合要求，不得漏振、過振。在安裝鋼筋籠以前，必須對樁基、系梁的中線偏位、幾何尺寸、標高、樁基完整性等進行檢測，合格后方可進行接柱、肋板的施工。接柱的鋼筋加工及運輸與樁基的同；安裝前必須進行施工放樣，用吊車將鋼筋籠插入樁基鋼筋內(nèi)，按設計角度將樁基鋼筋向內(nèi)斜彎，接柱下部的鋼筋按設計的角度向外斜彎，使鋼筋搭接在一起，調(diào)整鋼筋籠的標高、中線偏位、豎直度使符合規(guī)范要求，對鋼筋的搭接處進行焊接，上下兩面單面焊接長度均不得小于5d，焊接完成后，按設計間距綁扎該段鋼筋籠的箍筋，與樁基箍筋和上部接柱箍筋搭接長度不小于35倍d；肋板的鋼筋安裝在承臺上進行，伸出承臺的鋼筋長度必須保證搭接長度，并不得在同一個斷面上搭接，錯開距離大于35倍d且不小于50cm，對伸出的鋼筋按設計間距進行調(diào)整，焊接主鋼筋，與承臺伸出鋼筋的搭接焊接長度符合規(guī)范要求，在主鋼筋上放出水平筋或箍筋的間距，綁扎水平筋和箍筋，綁扎一定要牢固，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格方可支立模板；安裝模板前必須按所放點在樁基、承臺、系梁周圍打砂漿找平層，并粘貼膠條，柱子模板在下面打磨、除銹，并用手砂輪消除模板表面的坑槽，涂油后進行試拼裝，采用手砂輪消除橫向及縱向接縫的錯臺，發(fā)現(xiàn)有漏漿時，用膩子抹平，將周圍多余的膩子清理干凈；用吊車吊起，專門人員指揮進行安裝，防止碰壞柱子鋼筋或系梁砼，粗略安裝完后，根據(jù)測量工程師打的中心點進行校正，使模板支立在粘貼的膠條上，檢查模板的中線偏位、標高、豎直度，合格后用三根細鋼絲繩打拉線法進行固定?；炷翑嚢杓斑\輸同樁基砼施工，在接柱的模板頂設置穩(wěn)定的工作平臺，平臺周圍設置牢固的護欄，作為施工人員澆注混凝土站立位置，墩柱砼垂直入模時，其自由卸落高度不超過2m，當超過2m時，要采用串筒使砼緩慢下降。砼采用插入式振搗器振搗，并與側(cè)模保持410cm的間距，振搗時要快插慢拔，不過振、無漏振，振搗棒插入下層混凝土510cm,要注意避免振動棒碰撞模板和鋼筋。模板的拆除注意選擇合適的時間，混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆模，采用吊車配合人工從上向下拆除模板，注意禁止隨便向下拋扔物體，不得對混凝土強磕硬碰，造成混凝土破壞。模板拆除后，采用噴淋及包裹方法對砼進行養(yǎng)護，以保證砼強度正常增長，養(yǎng)生時間不少于7天。蓋梁施工采用滿堂支架法，在支架上鋪設底層15*10cm方木，上層鋪設10*10cm方木，方木上鋪設多層板作為底模，側(cè)模采用定型組合鋼模。在墩（臺）柱混凝土強度達到80%以后方可支蓋梁模板。蓋梁底模安裝完成后安裝鋼筋之前要進行預壓，預壓采用蓋梁鋼筋混凝土同重量砂袋進行，預壓7d每天觀測其沉降值，得出蓋梁底模的沉降值，然后撤掉預壓的砂袋，根據(jù)預壓時的沉降量在蓋梁底模留出反拱（預留拱要不小于預壓時的沉降量）。和系梁墩柱施工一樣，進行測量打點，根據(jù)測量的高程、鋼梁的高度、木方的厚度及模板的厚度安裝支架到計算的位置，施工時準確測定支架頂部標高，保證底模安裝位置的準確性，模板周圍設置工作平臺，并有牢固的護欄；蓋梁的鋼筋骨架在鋼筋加工場內(nèi)加工，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，把鋼筋骨架運至現(xiàn)場，根據(jù)圖紙位置進行安裝，要注意預埋耳、背墻鋼筋，墊石鋼筋、防震錨栓及擋塊的鋼筋，待鋼筋安裝完畢后，支立側(cè)模，通過夾鉤及加勁構件ф16螺栓緊密相連，模板間緊壓海膠條防止漏漿，并安裝擋塊的模板，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格才能進行混凝土的澆筑。砼拌合、運輸、澆筑及養(yǎng)生同系梁及承臺施工。蓋梁澆注完成后，要放置同條件養(yǎng)生試塊，其強度達到100%時，方可拆除蓋梁底模。拆除蓋梁底模后，進行支座墊石施工，支座墊石施工前必須清除松散的混凝土，對已澆混凝土鑿毛，在進行墊石施工的同時調(diào)整蓋梁的調(diào)平線，與蓋梁墊石混凝土同時澆注，墊石處標高要嚴格控制在允許范圍內(nèi)，墊石施工采用水準儀控制標高，用水平尺控制墊石的平整度、四角高差。1．模板安裝要求模板表面應干凈光亮，拼合平整嚴密，模板之間用雙面膠確保模板無漏漿縫隙。立模后必須對板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長度等進行檢查，確認模板安裝結(jié)構尺寸準確、牢固后方可進行下一工序的施工。模板安裝允許偏差如下表：檢 查 項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法鋼模全長177。1030米鋼卷尺測量鋼底模每米高低差≤2用100cm水平尺鋼模高度177。5鋼尺量底板厚度+0經(jīng)緯儀定中線量上緣（橋面板）內(nèi)外偏離設計位置+5鋼尺量模板垂直度（每米）177。3吊線墜測量腹板中心在平面上與設計位置偏差10鋼尺量腹板、頂板厚度+5鋼尺量鋼筋施工1）普通鋼筋施工鋼筋均集中在鋼筋加工場地加工制作。鋼筋的彎制和末端的彎鉤按設計要求施工。鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置相互差開，以滿足規(guī)范要求。所有焊工在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。鋼筋加工允許偏差見下表項目容許誤差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。20箍筋各部分尺寸177。5普通構造筋彎曲成型在鋼筋棚完成，綁扎工作在綁扎平臺上進行，為保證鋼筋位置準確及縱向剛度，在臺座上事先放出大樣線，并在兩側(cè)用角鐵和鋼筋焊制的鋼筋托架支立，托架上沿梁縱向設置角鐵，并根據(jù)圖紙尺寸要求預留齒孔，最后用鋼筋卡將兩側(cè)托架固定好。綁扎鋼筋時只需把制作成型的鋼筋依次放到各自的齒孔內(nèi)，即可綁扎牢固，并良好的保證鋼筋位置和箍筋間距的準確性。先綁扎底板部分和腹板及橫隔板部分，然后根據(jù)圖紙坐標值焊固定波紋管的夾子，架立波紋管，并在其中穿入直徑小1cm的塑料抽拔管，澆筑混凝土過程中進行抽拉，防止堵管。波紋管接頭處用接頭管（）的波紋管套接，用膠帶纏住，波紋管縱向布設彎曲圓順。然后固定預埋件、縮縫預埋筋，安放錨墊板，按設計尺寸支側(cè)模，端模。最后綁扎翼板鋼筋。鋼筋綁扎要求如下表所示：項 目要 求橋面主筋間距與設計位置偏差（拼裝后檢查）177。10mm箍筋間距偏差177。20mm鋼筋保護層與設計位置偏差值177。5mm鋼筋骨架尺寸長177。10mm鋼筋骨架尺寸高、寬177。5mm梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護砼澆注前對橋梁實體板預埋筋（伸縮縫預埋筋、防撞墻預埋筋、泄水孔預埋筋）進行檢查，保證預埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準確、無誤。：根據(jù)總監(jiān)辦批準的混凝土配合比進行拌合。：混凝土拌和要選用試驗合格的水泥、外加劑、水和骨料。并報送總監(jiān)辦批準后方可使用。雨后要做好砂石料的含水率測試，并對配合比作出相應的調(diào)試。c. 砼運送：由于現(xiàn)場混凝土運距較小，為保證混凝土坍落度要求，現(xiàn)場混凝土采用砼罐車運送，每次運送2m179?；炷?。：橋梁實體板澆注采取水平分段斜向分層的方法。澆注順序為：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。振搗采用φ50插入式振搗棒振搗砼。其澆注方法采用斜向分層法澆注，振搗時避免振動器碰撞、預埋件模板保證其位置和尺寸。為保證橋梁實體板砼的振搗質(zhì)量，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒（50棒，30棒）聯(lián)合完成，在側(cè)模上沿波紋管走向，其余部位采用插入式振動器振搗，振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、和模板。插點為行列式均勻進行，兩點間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時，棒要插入下層砼10cm以消除接觸面砼振搗不密實，當砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制在1530s，附著式振搗器控制在2540s，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和側(cè)面異形砼澆注完成后，將頂部預留槽用預留滑動模板封好，并及時整平、收漿。f、刷毛、梁板表面處理：當梁體頂板砼振搗完成后及時用木抹進行壓平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應平整粗糙、石料應露出三分之一。g、拆模 當梁體砼澆注完成達到拆模強度，即可拆除實體板模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。h、梁體砼養(yǎng)護：梁體澆注完成后，待砼初凝后設專人負責進行養(yǎng)護工作，未拆模板時，用土工布覆蓋構件表面，并及時灑水保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將梁表面包好，始終保證梁體表面濕潤，直到砼強度達到設計強度。Ⅲ、安裝工作錨工作錨安裝前必須將梁端清理平整，同時錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時必須保證錨環(huán)與孔道對中。鋼絞線端頭套上錐形導帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。每個錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。重點（關鍵）和難點工序的施工方法及措施1）重點（關鍵）工程和難點工序本工程的重點（關鍵）工程和難點工序主要有混凝土外觀質(zhì)量和預應力管道壓漿密實度。2）施工方法及措施施工所用鋼模板面板的厚度一般應≮5mm，橫肋采用角鋼或槽鋼。根據(jù)驗算數(shù)據(jù)，合理布置橫肋的間距與橫肋的厚度，防止因鋼模板的鋼度不夠致使混凝土產(chǎn)生“鼓肚”現(xiàn)象；在安裝模板前，先用砂輪打磨機將模板表面的銹跡、粉層清除干凈，然后處理面板的凸凹不平整