【正文】 設(shè)計(jì)要求，收集并整理好本施工方案所需的各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)資料及工具書等。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際特點(diǎn)，對(duì)技術(shù)人員和施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)、安全培訓(xùn)及技術(shù)、安全交底工作，以避免施工的盲目性。測(cè)量人員將控制樁和高程引至施工區(qū)域，以便施工時(shí)使用。（二）施工方法施工工藝墩臺(tái)身施工均采用在墩臺(tái)身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工立大塊整體鋼模板施工。砼由攪拌站集中拌合，砼輸送車水平運(yùn)輸，吊車提升，串筒導(dǎo)引混凝土入模，采用插入式振動(dòng)器搗固。由于本座橋梁墩身較低，施工時(shí)均采用一次澆筑成型，中間不設(shè)施工縫。模板工程柱式墩、臺(tái)身采用定型鋼模。模板采用4mm～6mm厚鋼板作為面板，框架采用型鋼，模板接縫采用鍥口接縫形式。模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車吊配合進(jìn)行拼裝，并在接縫處夾雙面止?jié){帶防止漏漿。模板安裝好后，檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后固定牢固；支架采用鋼管腳手架，支架的搭設(shè)和模板支撐要牢固穩(wěn)定，確保砼澆筑過程模板不變形、不移位。模板允許偏差詳見下表。模板允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)模板標(biāo)高基礎(chǔ)177。15柱、墻和梁177。10墩臺(tái)177。10模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。30墩臺(tái)177。20軸線偏位基礎(chǔ)15柱和墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)前由質(zhì)檢員和保管員對(duì)鋼筋材質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收，并由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，填寫驗(yàn)收記錄，鋼筋才允許下料制作。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成形，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，制定配料單，對(duì)特殊部位放實(shí)際大樣。配料單及大樣圖需經(jīng)施工技術(shù)人員復(fù)核審定后，方可下料制作。鋼筋下料制作時(shí)，對(duì)鋼筋上的銹斑、污垢應(yīng)清理干凈。網(wǎng)片鋼筋采用綁扎連接。水平分布筋的連接方式采用搭接焊。搭接接頭的位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求施工。鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見表41。表41 鋼筋質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排拒177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)177。10板177。3焊工必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)范要求施工。在正式焊接前，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，方可成批焊接。施工過程嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ1896）控制。在鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位適當(dāng)采取保溫措施。鋼筋安裝要求位置準(zhǔn)確，墊塊采用高塑墊塊，滿足保護(hù)層的要求，接頭按規(guī)定截面錯(cuò)開配置。墩臺(tái)預(yù)埋件應(yīng)按施工圖和有關(guān)《規(guī)范》要求，準(zhǔn)確設(shè)置，固定牢固，在振搗砼時(shí)，禁止振動(dòng)器直接振搗預(yù)埋件。墩臺(tái)身澆筑澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上污垢；墩臺(tái)砼標(biāo)號(hào)為C30，由攪拌站集中拌制，用砼輸送車輸送，吊車配吊斗提升，設(shè)置串筒導(dǎo)入模內(nèi)，出口距砼表面不大于2m。砼分層澆筑厚度不超過30cm，插入式振動(dòng)器振搗，插入下層5cm左右，不能碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，否則，應(yīng)按工作縫處理。分次澆筑墩臺(tái)身砼前，應(yīng)將上次澆筑的砼表面浮漿、松散石子清除，將表面鑿毛并濕潤(rùn)。砼澆筑完畢后，及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料薄膜包裹并灑水。墩臺(tái)砼灌注后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及《規(guī)范》要求后即可拆除模板。由于現(xiàn)在施工屬于冬季施工，我單位冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚發(fā)養(yǎng)護(hù)，內(nèi)設(shè)煤爐保證棚內(nèi)溫度不低于10℃，暖棚養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。具體冬季養(yǎng)護(hù)詳見《冬季施工方案》其他進(jìn)場(chǎng)施工人員要求：進(jìn)場(chǎng)的施工人員要業(yè)務(wù)熟練，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，工作能力較強(qiáng)，電焊工必須持證上崗。對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保方面的知識(shí)教育，使其優(yōu)質(zhì)文明施工。預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁預(yù)制施工考慮到后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的特點(diǎn)，采用橋頭就地預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整與碾壓，鋪一層20cm厚的石碴墊層，再澆15cm厚水泥砼面層，場(chǎng)地設(shè)排水設(shè)施。①，接縫嚴(yán)密，并用密封條封口。通過方木分配梁連接，與支架連成整體。②側(cè)鋼模采用組合定型鋼模，確保其剛度并在上、下設(shè)置Ф22對(duì)拉螺桿，采用Ф22的圓鋼兩頭套絲加固，側(cè)向通過拉桿與另一側(cè)摸對(duì)拉固定。以確保各部尺寸正確。①鋼筋拉直、切斷、彎曲加工，必須保證設(shè)計(jì)的幾何尺寸。下料時(shí)，應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力筋錨固部位鋼筋變異情況。②梁上鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼材布置環(huán)節(jié)較多，常有無(wú)法在規(guī)定位置上配筋的情況，綁扎施工時(shí)須及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，隨時(shí)解決施工中的難題。 ③鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的尺寸位置施工，并綁扎得十分牢固，搭接長(zhǎng)度40d，確保澆注砼或其它作業(yè)荷載而不產(chǎn)生變形。④T梁鋼筋綁扎順序如下圖：穿腹板縱筋測(cè)量放線端梁、中隔梁幫扎吊安腹板梁鋼筋幫扎底板鋼筋穿波紋管、安定位鋼筋隱蔽檢查穿鋼絞線、安裝端頭錨板頂板鋼筋預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝隱蔽檢查⑤鋼筋綁扎有鉛絲和點(diǎn)焊兩種。⑥受拉鋼筋和蹬筋，不許進(jìn)行點(diǎn)焊；不在鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力波紋管上進(jìn)行電焊，必要時(shí)對(duì)波紋管加強(qiáng)保護(hù)。⑦為確保鋼筋保護(hù)層厚度，施工采用了成品強(qiáng)塑料墊塊，置放并幫扎在鋼筋上，其間距標(biāo)準(zhǔn)：梁底與橋面板4個(gè)/m2，模板與墻柱2個(gè)/m2。、錨墊板安裝①波紋管，表面不得有砂眼，波紋管咬口必須牢固、不得有松動(dòng)現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)便的檢驗(yàn)方法是用手將波紋管提起，上下晃動(dòng)，不松動(dòng)也無(wú)咔咔的響聲，說(shuō)明咬口牢固。、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定，并加設(shè)固定波紋管的鋼筋支架，其間距為直線段100cm、 曲線段50cm，支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí)，防止上下左右位移。其做法如下： (A)在波紋管波峰處打一直徑為16mm的小孔。 (B)在波紋管的小孔處墊上帶孔的塑料泡沫塊。 (C)取一段長(zhǎng)為10cm的硬塑料管，(其直徑略大于波紋管的直徑)。縱向劈開，取其一半，在中部打一直徑16mm小孔，而將一塑料軟管穿入孔內(nèi)，把塑料軟管穿入，部分劈開向四周彎折。 (D)將穿好塑料軟管的半園硬塑料管扣在塑料泡沫塊上，并使塑料軟管的孔及塑料泡沫款的孔與波紋管的孔對(duì)準(zhǔn)。 (E)用細(xì)鉛絲將半園硬塑料管與波紋管綁扎牢固，并用塑料膠布纏嚴(yán)密，塑料軟管的長(zhǎng)度以伸出梁頂10cm。 ，可在接口處用大一級(jí)的波紋管預(yù)埋在端頭，待與下跨波紋管連接(與梁端齊平，不露出外)防止被踩壞。 ，管道蔽口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道。 ，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動(dòng)捧碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時(shí)進(jìn)行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級(jí)波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密、不漏漿。，切忌將波紋管當(dāng)?shù)鼐€，以防損壞破裂。 ，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理方可使用。，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。 ，用同直徑管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。 ，確保排氣孔暢通無(wú)阻。 ，要同時(shí)清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁兩端設(shè)專人適時(shí)地往復(fù)拉動(dòng)鋼絞線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。，管間距小于粗骨料粒徑的4／3時(shí)，要與設(shè)計(jì)單位洽商處理②鋼絞線下料及穿束，砂輪鋸鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片碎裂飛出傷人，切口兩側(cè)5cm處要用20號(hào)鋼絲綁扎，以免切割后松散。，在工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除銹跡，防止張拉時(shí)打滑。，各根鋼絞線要順直，不得扭結(jié)，頭部要適當(dāng)前后錯(cuò)位，參差不齊形成一圓頂?shù)募舛?為穿入孔道提供方便)并用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。鋼束每隔1～，束的兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50cm，以增加鋼束的整體性。，兩端同時(shí)張拉，每端預(yù)留90cm，下料長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉長(zhǎng)度，即L+180cm，下料前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，確定長(zhǎng)度無(wú)差錯(cuò)后再行下料。、便于穿束時(shí)對(duì)號(hào)入座。 ，端部孔道必須有擴(kuò)孔部分(即喇叭管)，仔細(xì)檢查擴(kuò)孔部分的形狀和尺寸，塞規(guī)的測(cè)量部分應(yīng)完全進(jìn)入喇叭管，同時(shí)用穿孔器檢查孔道全程的最小直徑，上述要求有一項(xiàng)不合格的均不能穿束。，戴網(wǎng)套的鋼絞線束以流線(錐形)型鋼套套牢，網(wǎng)套是由規(guī)格718絲，外徑3．2mm(24股)的細(xì)鋼絞繩編制而成，，長(zhǎng)17cm的金屬牽引頭，網(wǎng)套可自編，金屬牽頭及其與網(wǎng)的連接，可外請(qǐng)加工，也可不用金屬牽引頭，直接將網(wǎng)套編接在粗鋼絲繩上。 ①砼澆注：預(yù)應(yīng)力混凝土T梁采用C50，坍落度宜控制在12177。3cm，混凝土初凝時(shí)間不小于15小時(shí)應(yīng)以18小時(shí)為宜，以免產(chǎn)生過大的收縮、徐變。不能摻入加氣劑及鹽類，但可加入減水劑。，定人、定崗、定位、定責(zé)。 c. 砼采用泵車輸送入模，由一人指揮，四人固定管頭，且不能將管頭直接放在鋼筋籠上。 ，做好一切準(zhǔn)備工作，并準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，以防備發(fā)生停電故障、確保砼澆注中斷時(shí)間不超過2小時(shí)。e. 砼澆注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、波紋管位置尺寸進(jìn)行檢查，確保穩(wěn)定牢固，模內(nèi)無(wú)雜物，且涂油均勻等。，采用兩臺(tái)泵車，從兩側(cè)向中間分階梯分層澆注，長(zhǎng)度控制在6～8m以內(nèi)，內(nèi)孔底模兩側(cè)為活動(dòng)板，梁上中部預(yù)留灌漿洞，待底板混凝土灘鋪到6～8m長(zhǎng)度時(shí)，然后澆注腹板、橫梁混凝土，最后澆注頂板混凝土。，掌握近幾天的天氣變化情況，盡量避免雨天施工，并制定預(yù)防措施，準(zhǔn)備防護(hù)材料。②砼振搗操作要點(diǎn)、等距離插入到前一層中5～l0cm左右，根據(jù)振搗器的有效半徑，其間距不得超過60cm，振搗時(shí)間的控制，不僅要看到砼體積有了減少，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光，使砼達(dá)到均勻?yàn)橹埂?，要緩慢拔出，且不要留有孔隙，以免造成麻面。 ～40 cm之間。，振搗器插入困難，必須提前用木楔子將局部鋼筋撐開，并對(duì)波紋管局部加以保護(hù)。如振搗不足，會(huì)造成波紋管或鋼筋下邊存有積水和空隙，故振搗時(shí)必須充分注意。，避免鋼筋周圍積水影響粘著力，切勿碰到波紋管，以免孔道破裂滲漏水泥漿液。，澆注前應(yīng)選好插入振搗棒位置，對(duì)鋼筋應(yīng)進(jìn)行局部處理，用小振動(dòng)器仔細(xì)振搗，確保絕對(duì)密實(shí)，并設(shè)專人搗固，絕對(duì)不允許有不實(shí)現(xiàn)象，以免造成張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)局部受壓變形。，備用10臺(tái)，遇有故障能及時(shí)更換，澆注梁頂板時(shí)，還要用小型平板震動(dòng)器輔助震搗。③養(yǎng)生、雨淋、低溫等影響，采用麻袋片或塑料薄膜蓋好進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于七天。，用沾濕的草簾或席子覆蓋，需絕對(duì)保持濕潤(rùn)，若不覆蓋而直接在砼表面灑水，會(huì)時(shí)濕時(shí)干，造成表面干裂。 ；對(duì)暴露面較大的粱體砼施工，為防止剛灌完的砼水分蒸發(fā)干燥，可用噴霧器補(bǔ)充水分，并特別注意砼硬化初期的濕潤(rùn)養(yǎng)生。④梁砼澆注接頭的預(yù)防 砼澆筑到水平接頭高度時(shí)，要使整個(gè)接頭面平整，外面與鋼模接頭開平，搗固時(shí)注意不要引起離析或水泥浮漿多，多余浮漿要清除掉。接縫處的砼表面，應(yīng)沒有松動(dòng)的骨料存在，硬化開始后，必須盡早地用鋼絲刷打毛，并養(yǎng)生保持濕潤(rùn)狀態(tài)。千斤頂張拉時(shí)加荷及卸荷必須平穩(wěn)、均勻、緩慢；鋼絲伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)誤差不大于6%；錨具內(nèi)縮量每端不大于4mm，兩端之和不大于8mm；短絲數(shù)量一束中不超過一根，%。①鋼絞線的下料和編束：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，T梁兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，因此按規(guī)范要求計(jì)算下料長(zhǎng)度。運(yùn)輸:下料過程中注意對(duì)鋼絞線的保護(hù)，禁止將受傷的鋼絞線投入工程施工。、穿束，極限抗拉強(qiáng)度Fpk=2000pa，錨具采用XM產(chǎn)品系列，管道采用金屬波紋管成孔。鋼絞線應(yīng)逐根理順，然后每隔1～，鐵絲扣應(yīng)扣向里。鋼絞線束的端頭用膠布包裹，防止在穿輸鋼絞線的過程中，鋼絞線劃傷波紋管導(dǎo)致穿束困難。編束后的鋼絞線應(yīng)編號(hào)堆放，防止用混。穿束前應(yīng)在孔道內(nèi)穿鋼絲繩，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或其他工程設(shè)備牽引并通過拉鋼絲繩將鋼絞線穿入孔道，牽拉至設(shè)計(jì)位置。②張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%。張拉鋼絞線時(shí)采用雙控，以張拉應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量作為有效實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)。理論伸長(zhǎng)量見下表。采用XM錨具和低松弛鋼絞線，鋼絞線張拉控制程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→20%σk（化線作記號(hào)）→100%σk（量取鋼束引伸量）（持荷5min）→錨固。注：σk為張拉控制應(yīng)力。 fpuk之內(nèi)，（鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）。(A)安裝錨具前，將鋼絞線表面粘著的贓物清理干凈。并核對(duì)張拉槽口寬度，對(duì)不能滿足千斤頂張拉要求的，應(yīng)將槽口鑿寬。(B)安裝錨具時(shí)，注意工作錨環(huán)錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致。(C)安裝千斤頂時(shí)，工具錨的孔徑和工作錨孔徑排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，逼免張拉時(shí)出現(xiàn)夾錨現(xiàn)象。頂板張拉時(shí)，因箱內(nèi)空間較小，必須搭設(shè)張拉架，張拉時(shí)操作人員站在千斤頂兩側(cè)，并在千斤頂前端的夾片上覆蓋麻袋。(D)兩端張拉，應(yīng)同步進(jìn)行，操作時(shí)每隔5