【正文】 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設(shè)施良好；特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。(1)建立健全安全檢查制度，有計(jì)劃、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。形成一個(gè)人人講安全，事事為安全，時(shí)時(shí)想安全，處處要安全的氛圍。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。嚴(yán)格控制混凝土塌落度，混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，用滑槽、串筒等灌注，防止混凝土離析。根據(jù)基坑地質(zhì)水文資料，確定開挖邊坡坡率及有效的支護(hù)方案。堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工，不能因?yàn)閾尮て诙鲆曎|(zhì)量。(4)、施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。 (1)、施工準(zhǔn)備措施①建立設(shè)備精良齊全的工地試驗(yàn)室②按照設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求，作好各項(xiàng)試驗(yàn)和測(cè)試工作③建立可靠的檢測(cè)手段，建立嚴(yán)密的檢測(cè)制度④重視測(cè)量工作(2)、工程工藝控制工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。(4)班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。6細(xì)化措施、責(zé)任到人根據(jù)本工程所有項(xiàng)目的特點(diǎn)、規(guī)模等實(shí)際情況，分別制定詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和措施。表61 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實(shí)措施序號(hào)落實(shí) 措 施具 體 內(nèi) 容1成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工程師為副組長(zhǎng)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，安質(zhì)部具體負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作，工程部協(xié)助工作，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)主管負(fù)責(zé)各自管段項(xiàng)目的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作；從機(jī)構(gòu)、人員和制度方面形成完善、務(wù)實(shí)、高效的質(zhì)量?jī)?nèi)控網(wǎng)絡(luò)，緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，堅(jiān)定不移地走質(zhì)量效益型發(fā)展道路。關(guān)心員工生活，盡力做好生活物資的供應(yīng)，開展有益于員工身心健康的工地文化娛樂活動(dòng)，使參建員工以飽滿的熱情投入到工程中去。為保障材料、設(shè)備的及時(shí)供給，保證施工的正常進(jìn)行，項(xiàng)目部成立物資部，由項(xiàng)目經(jīng)理直接分管，專人負(fù)責(zé)。各工序“三檢”要及時(shí)，并且提前通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，避免由于“三檢”及驗(yàn)收時(shí)間安排不及時(shí)而影響下一道工序開始作業(yè)時(shí)間。根據(jù)本標(biāo)段工程實(shí)際情況及以往施工經(jīng)驗(yàn)，合理安排劃分施工段落，充分利用現(xiàn)有的人力、物力資源。應(yīng)在砌筑時(shí)留出2cm深的空縫，隨即用水泥砂漿將縫勾完，否則應(yīng)待砌體砂漿凝固后，將空縫清洗干凈再勾縫。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。 基槽開挖 ②基坑降水防護(hù)本地段基坑開挖時(shí)會(huì)有地下水匯集，因此基坑槽開挖時(shí)要隨時(shí)采取降水措施，降水采用潛水泵降基坑內(nèi)積水抽出排入預(yù)先挖好的會(huì)水溝，會(huì)水溝截面由會(huì)水溝排出。③基坑開挖后，引排疏干溝內(nèi)積水，檢查驗(yàn)收合格后及時(shí)安排下道工序施工。b、所用砂漿的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號(hào)，采用砂漿攪拌機(jī)拌制，所用水泥、砂、水應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，砂的粒徑不能大于5mm。ｇ、挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不許長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意，分層碾壓，靠路基的坡度應(yīng)當(dāng)挖成臺(tái)階，以便于保證回填質(zhì)量。③構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對(duì)稱原則。 對(duì)于填高大于或等于6m的路堤，當(dāng)路堤填筑到4m高時(shí)，用沖擊式重型壓路機(jī)碾壓20遍，之后每填高2m都用重型壓路機(jī)碾壓20遍。填筑時(shí)安排好運(yùn)行路線，專人指揮卸車，水平分層填筑，先低后高，先兩側(cè)后中央。B、填石路堤施工①填料鑒定填石路堤采取石方開挖段所開挖的石料，在使用前對(duì)所開采的石料按規(guī)定進(jìn)行鑒定，對(duì)強(qiáng)度不夠和風(fēng)化較為嚴(yán)重的石料不能作為路基的填料。壓路機(jī)按照壓實(shí)部位密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及控制壓實(shí)遍數(shù)，沿線路縱向進(jìn)行碾壓，～，～2m。根據(jù)填土高度及試驗(yàn)段確定的分層厚度和壓實(shí)參數(shù)計(jì)算出計(jì)劃分層數(shù)、壓路機(jī)走行速度和碾壓遍數(shù)。項(xiàng)目分類路面以下深度（cm）填料最小強(qiáng)度（CBR）（/%）填料最大粒徑（cm）壓實(shí)度（%）填方路基上路床0～30510≥96下路床30～80310≥96上路堤80～150315≥94下路堤150以下215≥93零填及挖方路基0～30510≥96（2）路基基底處理①、非軟基段基底處理路基基底要根據(jù)施工時(shí)原地面地形和土質(zhì)實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求進(jìn)行清理、平整、碾壓，使基底土層的強(qiáng)度和密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。h、路槽達(dá)到預(yù)挖標(biāo)高后，用推土機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實(shí)量，最后用壓路機(jī)壓實(shí)，檢查壓實(shí)度，標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （4）填前碾壓，清表后的地面要填前碾壓，潮濕地段必須涼曬干才可碾壓，壓實(shí)度試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批，合格后可進(jìn)入下道工序。（5）砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面進(jìn)行修整、摸平，待定漿后對(duì)于裸露面進(jìn)行壓光拉毛處理。鋼筋綁扎完成后質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，填寫各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)行下道工序。確需通行應(yīng)搭懸空跳板，并確定專人負(fù)責(zé)，確保砼的質(zhì)量。焊接完成后，及時(shí)割除固定門架即可。 Ⅱ、校正預(yù)埋筋： 認(rèn)真檢查預(yù)埋鋼筋，特別注意預(yù)埋筋不得出現(xiàn)裂縫、折斷及缺失現(xiàn)象，對(duì)有裂縫和折斷的鋼筋應(yīng)及時(shí)按焊接要求補(bǔ)焊或補(bǔ)鋼筋，對(duì)扭曲的預(yù)埋筋要理順。（5）砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面進(jìn)行修整、摸平，待定漿后對(duì)于長(zhǎng)期裸露面進(jìn)行壓光處理。墻式護(hù)欄模板采用螺栓連接，模板接縫處夾海綿條以防止漏漿，內(nèi)部采用與護(hù)欄同尺寸的鋼筋支撐，模板底部、頂部采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。鋼筋表面清潔、平直，局部無彎曲。5）、鋼筋綁扎完成后質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，填寫各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)行下道工濕接頭混凝土澆筑時(shí)側(cè)模采用竹膠板，在支座墊石上用竹膠板做底模，用海綿條做密封壓條，防止混凝土澆筑時(shí)跑漿。支橫隔板模板，模板底模采用鋼模板，側(cè)模采用竹膠板，接縫處采用海綿條做密封壓條，縱、橫向采用木方、連接桿固定。鋼絞線端頭套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時(shí)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。：橋梁實(shí)體板澆注采取水平分段斜向分層的方法。10mm鋼筋骨架尺寸高、寬177。先綁扎底板部分和腹板及橫隔板部分，然后根據(jù)圖紙坐標(biāo)值焊固定波紋管的夾子，架立波紋管，并在其中穿入直徑小1cm的塑料抽拔管，澆筑混凝土過程中進(jìn)行抽拉，防止堵管。鋼筋的彎制和末端的彎鉤按設(shè)計(jì)要求施工。蓋梁澆注完成后，要放置同條件養(yǎng)生試塊，其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除蓋梁底模。砼采用插入式振搗器振搗，并與側(cè)模保持410cm的間距，振搗時(shí)要快插慢拔，不過振、無漏振，振搗棒插入下層混凝土510cm,要注意避免振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。澆筑時(shí)要一次澆筑完成，達(dá)到澆筑出的砼無麻面，無蜂窩，棱角分明，色澤一致。⑴坍孔在松散的粉砂土和流沙中鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度膠體率泥漿；汛期水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭；孔口坍塌時(shí)，應(yīng)立即拆除護(hù)筒回填，重新鉆孔；孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物至坍孔以上1～2米，坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)全部回填，重新開鉆；清孔時(shí)，指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)水頭高度；吊入鋼筋骨架時(shí)，嚴(yán)禁觸及孔壁。2cm，并通過試驗(yàn)摻入適量的緩凝劑，初凝時(shí)間不小于6h。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于177。鉆孔泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積16立方米，并設(shè)兩個(gè)容積為10立方米的沉淀池串聯(lián)使用。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。項(xiàng)目部設(shè)專職資料員一名，隨著工程的進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、試驗(yàn)人員及時(shí)自檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢合格后填寫資料，然后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，待監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，簽認(rèn)資料，由專職資料員收集整理。施工供電采用315KW三相五線電力系統(tǒng)，自京燕水務(wù)公司用240mm電纜引至施工場(chǎng)地。 河道內(nèi)水資源豐富，水質(zhì)良好，施工用水相當(dāng)便利?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》(JTG/T F502011)和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/12004)。碎石最大粒徑不得超過20mm，防止混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。十渡鎮(zhèn)地處山區(qū)，是房山區(qū)重要的水源地，地下水儲(chǔ)量相對(duì)豐富，拒馬河從鎮(zhèn)中蜿蜒穿過，有著優(yōu)越的區(qū)緣條件和豐富的自然資源。 工程所在地有關(guān)部門及地方政府在施工安全、工地治安，人員健康、環(huán)境保護(hù)及土地租用等萬面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。石籠內(nèi)采用粒徑2540cm的堅(jiān)硬（抗壓強(qiáng)度30Mpa以上）且不易風(fēng)化的片石或卵石填充。，徐查明地下管線情況，與基礎(chǔ)有矛盾需采取措施，以免危險(xiǎn)和損失。，必須對(duì)各墩、臺(tái)的里程樁號(hào)、基礎(chǔ)坐標(biāo)、設(shè)計(jì)標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，若發(fā)現(xiàn)計(jì)算結(jié)果與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行復(fù)查。表3—1 勞動(dòng)力安排表序號(hào)工班名稱人數(shù)承擔(dān)任務(wù)1工程師1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等全面管理2質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)本工程各項(xiàng)質(zhì)量檢查2安全員1負(fù)責(zé)本工程安全管理4技術(shù)員1負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)資料編寫和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)5開挖工班60負(fù)責(zé)本工程明挖基礎(chǔ)施工6混凝土工班20負(fù)責(zé)本工程混凝土施工7運(yùn)輸工班10現(xiàn)場(chǎng)土方，混凝土供應(yīng)及材料運(yùn)輸8立模工班15負(fù)責(zé)立模、拆模、養(yǎng)護(hù)工作9鋼筋加工工班30負(fù)責(zé)鋼筋籠加工、綁扎，運(yùn)輸和鋼筋籠的安放10測(cè)量工班4負(fù)責(zé)全線量測(cè)11后勤保障工班6負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、調(diào)度、核算、生活供應(yīng)等后勤工作合 計(jì)151 .臨時(shí)工程的總體布置圖臨時(shí)工程的總體設(shè)計(jì)本著因地制宜，便于施工，少占農(nóng)田，安全渡汛的原則布置。試驗(yàn)人員要按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單的材料按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，有關(guān)的性能試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。①護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，采用厚度為4mm的鋼板進(jìn)行卷制，護(hù)筒的內(nèi)徑較樁徑大20～30cm，高出地面30cm，保持一定的水頭，防止坍孔；，四周用粘土進(jìn)行夯實(shí)。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)詳細(xì)交代本班的鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將接頭錯(cuò)開50cm以上，接頭率為50%，使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用HRB335直徑25mm鋼筋設(shè)置一道加勁箍。灌注混凝土前應(yīng)將灌注的機(jī)具入儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。為確保樁頂質(zhì)量，～，同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下施工記錄，全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。系梁砼的拌合及運(yùn)輸同樁基的砼一樣，澆筑砼前和澆注過程中，要注意做好試件及對(duì)混凝土的工作性檢查，并對(duì)底模進(jìn)行灑水濕潤。在安裝鋼筋籠以前，必須對(duì)樁基、系梁的中線偏位、幾何尺寸、標(biāo)高、樁基完整性等進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行接柱、肋板的施工。蓋梁底模安裝完成后安裝鋼筋之前要進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用蓋梁鋼筋混凝土同重量砂袋進(jìn)行，預(yù)壓7d每天觀測(cè)其沉降值，得出蓋梁底模的沉降值，然后撤掉預(yù)壓的砂袋，根據(jù)預(yù)壓時(shí)的沉降量在蓋梁底模留出反拱（預(yù)留拱要不小于預(yù)壓時(shí)的沉降量）。1030米鋼卷尺測(cè)量鋼底模每米高低差≤2用100cm水平尺鋼模高度177。20箍筋各部分尺寸177。10mm箍筋間距偏差177。雨后要做好砂石料的含水率測(cè)試，并對(duì)配合比作出相應(yīng)的調(diào)試。插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼10cm以消除接觸面砼振搗不密實(shí)，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間控制在1530s，附著式振搗器控制在2540s，同時(shí)不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。h、梁體砼養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成后，待砼初凝后設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，未拆模板時(shí)，用土工布覆蓋構(gòu)件表面，并及時(shí)灑水保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將梁表面包好，始終保證梁體表面濕潤，直到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。對(duì)面板的凸出部分，先用小錘輕輕敲打至基本平整后，再用砂輪機(jī)打磨平整；對(duì)面板的凹進(jìn)部分以及鋼模板的面板與法蘭盤間的縫隙，采用高級(jí)原子灰和原子灰固化劑，經(jīng)高溫處理后進(jìn)行填凹、堵縫；對(duì)模板與模板之間的接縫，采用高級(jí)雙面膠布粘貼于模板搭接面，再擰緊模板連接螺栓，使模板接縫密實(shí)，以防止模板漏漿；采用BT20模板脫模劑一定要一致且涂刷均勻,模板的安裝拼縫要有規(guī)律，上下應(yīng)緊貼接齊、保證寬度一致。3）、鋼筋表面清潔、平直，局部無彎曲。解除臨時(shí)支座時(shí)，特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。 Ⅱ、模板安裝施工精確放出護(hù)欄位置，用墨斗彈線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，合格后進(jìn)行模板安裝。（2）振搗時(shí)，與模板保持50100mm的間距，插入下層砼50100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，并避免振動(dòng)棒碰撞模板及鋼筋。Ⅰ、切縫開槽： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙找到梁臺(tái)或梁梁中心線，按設(shè)計(jì)寬度放樣切縫，用瀝青砼切縫機(jī)對(duì)鋪好的瀝青砼進(jìn)行切縫，切縫邊口應(yīng)整齊無缺損，切縫隙間的瀝青砼用風(fēng)鎬鑿除，將槽口內(nèi)臨時(shí)填料清理干凈并沖洗。遇有干涉的預(yù)埋筋可適當(dāng)扳彎，然后借助鋁合金直尺和塞尺由中間向兩端調(diào)整伸縮縫裝置的頂面高度，直至頂面比瀝青路面低02mm（D80）、03mm（D160），這時(shí)如果伸縮縫裝置的縫隙寬度正好符合安裝溫度的要求，即可預(yù)埋筋扳靠到較近的伸縮縫裝置錨環(huán)上進(jìn)行焊接。此時(shí)水泥砼上面的相對(duì)高度應(yīng)處于瀝青路面和伸縮縫裝置上平面之間，水泥砼的高度應(yīng)控制好。鋼筋制作在經(jīng)過硬化處理的加工場(chǎng)進(jìn)行，焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d+2㎝，且焊縫飽滿。（2）振搗時(shí)，與模板保持50100mm的間距，插入下層砼50100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒