【正文】 產(chǎn)大臨設(shè)施主要由現(xiàn)場辦公室、庫房、鋼筋加工及堆放場地、料具及小型機械堆放場地。施工中保證施工區(qū)域整潔有序、安全可靠。現(xiàn)場臨時設(shè)施采用同一顏色彩板活動板房和經(jīng)裝修后的集裝箱。 二、臨時道路設(shè)置施工道路實施設(shè)計道路和施工臨時道路相結(jié)合的原則。施工區(qū)域臨時道路原則上利用設(shè)計道路的基層。施工區(qū)域道路應(yīng)保持清潔、暢通，無坑洼、無散落物。在各出入口派專人清掃，防止污染正式道路。土方施工時，派專人清掃沿途道路，運輸車輛應(yīng)采取有效的防散落措施。所有車輛必須從總體規(guī)劃設(shè)置的出入口出入，不得擅自開設(shè)路口。三、施工通訊設(shè)置根據(jù)辦公室位置及現(xiàn)場辦公需求設(shè)置?，F(xiàn)場配備通訊設(shè)備包括電話機、傳真機、移動電話、對講機等數(shù)部。第五章 資源配置計劃第一節(jié) 勞動力投入計劃及其保證措施一、勞動力投入計劃本工程由我集團公司自有職工施工，人員素質(zhì)高，技術(shù)水平穩(wěn)定，技術(shù)等級構(gòu)成合理，為工程質(zhì)量提供了人力資源保證。本工程勞動力主要來源是集團公司現(xiàn)有固定職工及農(nóng)民合同工，我集團公司將首先選派素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的施工隊參與本工程建設(shè)。勞動力投入計劃詳見： 附表一《勞動力計劃表》。二、勞動力保證措施我公司有著很強的專業(yè)優(yōu)勢，將組織調(diào)集曾經(jīng)參加過類似工程的管理人員和成建制的專業(yè)隊伍，參加此次工程施工。在勞動力調(diào)配上，準備預(yù)備隊伍。一旦出現(xiàn)意外，影響工期時，即刻組織人員進行補充。通過勞動力的優(yōu)化配置，合理的勞動力組織形式，進行勞動力動態(tài)平衡管理以及建立承包責(zé)任制和落實按勞分配、獎優(yōu)罰劣、獎勤罰懶的政策，最大限度調(diào)動職工的勞動生產(chǎn)積極性，提高勞動效率。第二節(jié) 機械設(shè)備投入計劃為滿足本工程施工需要，擬投入主要施工機械設(shè)備詳見附表二《擬投入本工程的主要施工設(shè)備表》第三節(jié) 材料保供計劃和材料管理措施一、材料保供計劃材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。搞好材料供應(yīng)，主要應(yīng)抓好以下幾個方面： 周密計劃：根據(jù)施工預(yù)算的工程量，列出材料一覽表，做到周密細致、無遺漏。 及時采購：安排足夠的采購人員，按照施工進度計劃的要求，及時組織材料的采購，進場工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。仔細檢查：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴禁次品或不合格材料進場。材料進場時，工地質(zhì)安部須組織認真的抽查、復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗制度，使材料合格率達到 100％，并報監(jiān)理單位及甲方現(xiàn)場代表審查，不合格者堅決不能進場。 二、材料管理措施 材料供應(yīng)管理 1）計算材料用量，確定材料價格。 2）確定施工項目供料和用料的目標及方式。 3）確定材料需要量，儲備量和供應(yīng)量； 4）組織施工項目材料及制品的訂貨、采購、運輸、加工和儲備； 5）編制材料供應(yīng)計劃，保質(zhì)、保量、按時滿足施工的需求； 6）根據(jù)材料性質(zhì)要分類保管，合理使用，避免損壞和丟失； 7）項目完成后及時退料和辦理結(jié)算； 8）組織材料回收、修復(fù)和綜合利用。材料計劃1）需用計劃是根據(jù)工程項目設(shè)計文件及施工組織設(shè)計編制的，反映完成施工項目所需的各種材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和時間要求，是編制其他各項計劃的基礎(chǔ)。2）供應(yīng)計劃是根據(jù)需用計劃和可供貨源編制的，主要反映施工項目所需材料的來源。3）采購計劃是根據(jù)供應(yīng)計劃編制的，反映從外部采購、訂貨的數(shù)量，是進行采購、訂貨的依據(jù)。4）節(jié)約計劃是根據(jù)材料的耗用量和技術(shù)措施編制的，反映施工項目材料消耗水平和節(jié)約量，是控制供應(yīng)，指導(dǎo)消耗和考核的依據(jù)。使用過程中材料的管理1）了解工程進度要求，掌握各類材料需用量和質(zhì)量要求；了解材料供應(yīng)方式；確定材料管理目標，與供應(yīng)部門簽訂供應(yīng)合同；做好現(xiàn)場材料平面布置規(guī)劃；做好場地、倉庫、道路等設(shè)施及有關(guān)任務(wù)的準備。2）施工中的組織管理工作，這是現(xiàn)場材料管理和管理目標的實施階段，其主要內(nèi)容有：合理安排材料進場，做好現(xiàn)場材料驗收；履行供應(yīng)合同，保證施工需要；掌握施工進度變化，及時調(diào)整材料配套供應(yīng)計劃；加強現(xiàn)場物資保管，減少損失和浪費，防止丟失；組織料具的合理使用。3）施工收尾階段，施工即將結(jié)束時，現(xiàn)場管理工作的主要內(nèi)容有:根據(jù)收尾工程，清理料具；組織多余料具退庫；及時拆除臨時設(shè)施；做好廢舊物資的回收和利用；進行材料結(jié)算，總結(jié)施工項目材料消耗水平及管理效果。合用材料的管理對合用材料的管理多采用限額領(lǐng)料制。專用材料的管理專用材料的管理，采用專門承包方式，由項目經(jīng)理對專業(yè)班組進行一次性分包，簽訂承包協(xié)議，協(xié)議內(nèi)容主要包括承包項目、材料用量、用料要求、驗收標準及獎罰辦法。周轉(zhuǎn)材料的管理在保證施工生產(chǎn)的前提下，減少占用，加速周轉(zhuǎn)，延長壽命，防止損壞。為此，一般周轉(zhuǎn)材料的管理多采取租賃制，對施工項目實行費用承包，對班組實行實物損耗承包。臨時建筑材料的管理現(xiàn)場臨時建筑，是指在施工過程中必須搭建的設(shè)施，如房屋、倉庫、工棚、水源、電源、道路等。用于這些設(shè)施的材料，稱為臨時建筑材料，其特點是用完即拆、費用低，可以回收。由于臨時建筑費用是按直接費的一定比例提取的，而不是按設(shè)施的多少取費，所以，應(yīng)合理設(shè)置、勵行節(jié)約。專用工具的管理采取工具費定額承包辦法，由施工項目經(jīng)理根據(jù)不同工種的日工具費用定額，按照班組（或個人）所提供的工日數(shù)，將工具費發(fā)給班組，由班組到指定部門租用或購買，盈虧由班組自負，實行工具費定額包干，必須先制定統(tǒng)一的、分工種的日工具費定額，并正確判斷班組（個人）為施工項目提供的工日數(shù)，最后計算出班組工具費承包總額。要建立工具費發(fā)放臺帳，登記各班組提供的工日數(shù)和工具費的預(yù)撥及結(jié)算情況，以備核算。第六章 主要專項工程施工方案 第一節(jié) 煤氣柜制作、安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方案劃線號料（1） 鋼材和焊接材料的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，有合格的材質(zhì)證明單，當對材料有疑意時，要對其進行復(fù)驗。（2）。（3）當鋼材表面及外型有波浪及彎曲時要先進行矯正，然后方可劃線號料。（4）要預(yù)放切割余量和焊接收縮余量。（5）要根據(jù)來料的尺寸編制柜底板、活塞板、柜頂板及柜側(cè)板的排版圖。（6）所用的計量器具必須是經(jīng)檢測合格的，對關(guān)鍵部位零部件的號料為減少誤差要用同一個計量器具進行操作。切割（1）對厚度≤12mm的鋼材用剪板機剪切。（2）對厚度12mm的鋼材用半自動切割機切割。(3)對型材可用聯(lián)合沖剪機切割或火焰切割。組對(1）側(cè)板1）為了保證側(cè)板弧度和裝配時的尺寸準確，側(cè)板的加勁肋在工地組對焊接。(2）柜頂梁、側(cè)板加勁肋、抗風(fēng)支架、T擋板走道。彎曲桿件采用滾床或火焰彎曲法。抗風(fēng)支架采用仿形法組對，而且在放樣時留出焊接變形量，以減小焊后的修整量。(3）T擋板臺架：采用仿形法進行組對。(4）立柱：。同時留出焊接收縮余量。修整(1）抗風(fēng)支架經(jīng)焊接后對其弧度進行修整。(2）立柱H型鋼焊后要對其彎曲、扭曲進行修整，端部用銑邊機齊頭。鉆孔(1）立柱立柱連接板用鉆模鉆孔。立柱上的連接孔徑預(yù)裝后用連接板進行套鉆。(2）側(cè)板密封角鋼、活塞密封角鋼、T擋板密封連接件。在圓弧上將各密封件分成若干個弧長為1米的區(qū)段，并在每個區(qū)段內(nèi)將孔用劃針號出，打出沖眼，然后鉆孔。除銹刷油(1）按設(shè)計要求進行除銹。(2)用手工刷油或無氣噴涂。(3)所用油漆的種類、顏色符合設(shè)計要求，并有材質(zhì)證明二、安裝工程施工方案煤氣柜的安裝程序：(1）在基礎(chǔ)上敷設(shè)底板，首先定出中心位置，由此向外擴展定位焊接。用同樣的方法在底板上敷設(shè)活塞板，然后組裝砼壩。(2）在活塞板上組裝柜頂梁，進行尺寸檢查，并焊接，然后敷設(shè)、焊接柜頂板。(3）安裝第一節(jié)立柱及立柱之間的環(huán)梁，再安裝帶有加勁的側(cè)板。(4）待側(cè)板最上段的組裝完畢后，設(shè)置柜頂起吊夾具，將柜頂?shù)踔猎O(shè)計位置，并與立柱側(cè)板連接。(5）在柜內(nèi)配備吊車，進行T形板支撐架及T擋板和活塞擋板的組裝。(6）安裝橡膠帶及內(nèi)部附件，最后設(shè)置鋼絲繩。 詳見安裝流程圖： 安裝流程圖煤氣柜主要安裝及焊接方法：（1）基礎(chǔ)復(fù)測： 用經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)的中心十字線和各基柱中心線進行復(fù)測和確定。在基礎(chǔ)中心設(shè)置經(jīng)緯儀，先復(fù)測并標識基準軸的中心線，然后復(fù)測其它中心線?；A(chǔ)幾何尺寸（包括標高、半徑、各軸線尺寸等）復(fù)測。用鋼盤尺和拉力計進行檢測，包括柱腳中心半徑、壁板半徑、折邊長度、放散、斜梯基礎(chǔ)的標高、中心線位置的尺寸：① 排污坑的中心位置及深度；② 基礎(chǔ)沉降觀測點的復(fù)測。⑶ 基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定① 壁板設(shè)置處允許誤差值177。10mm。測量立柱位置及柱間中心位置相鄰測點允許誤差值177。5mm；② 圓頂部沿半徑3m間距作同心圓各圓上約每3m一個點允許誤差值177。20mm；③預(yù)留孔部位允許誤差值177。10mm。(2) 底板鋪設(shè)焊接：(3) 以中央部位的關(guān)鍵板塊為基準，從中央順序向外圍鋪設(shè)，調(diào)整點焊。待全部固定后進行焊接。底板的焊接要劃分區(qū)域，用分段反向焊接法從中央依次向外圍焊接，先焊橫縫，后焊縱縫。底板的焊縫檢查采取真空法。(4）活塞板鋪設(shè)焊接：1）活塞支撐的焊接也應(yīng)劃分區(qū)域?qū)ΨQ交叉焊。2）活塞支撐板焊接完畢，參照底板鋪設(shè)焊接的方法安裝焊接活塞板?；詈逑卤砻婧缚p待活塞浮升支撐撐牢后再進行焊接。焊縫檢查采取煤油試漏。3）活塞環(huán)板與中幅板的環(huán)縫要在砼壩施工前焊接完畢。(5）立柱安裝：為保證柜體立柱安裝垂直度，控制柜體安裝質(zhì)量要將原設(shè)計的鉸接柱形成剛接柱腳，以增強立柱的剛度。第二節(jié)以上各節(jié)立柱安裝過程中，要邊安裝邊測量邊調(diào)整，并隨立柱的安裝將抗風(fēng)支架及時安裝。(6）側(cè)板安裝：側(cè)板的安裝與焊接作業(yè)借助于柜身抗風(fēng)支架搭設(shè)腳手架。側(cè)板焊接安裝緊隨其安裝之后，側(cè)板的焊接要先焊立縫后焊縱縫。每帶側(cè)板的肋筋及連接角鋼應(yīng)在該帶側(cè)板焊接完畢后隨即安裝焊接。煤氣接觸部分的焊縫要用煤油試漏。(7）柜頂提升就位：將已在活塞板上裝配成整體的柜頂提升就位，是該類氣柜安裝的一項較為復(fù)雜的工藝過程。1）放置柜頂提升裝置：提升裝置包括柜頂?shù)跹b立柱、提升卷揚、配重支架、配重等。2）柜頂提升：正式提升前應(yīng)將柜頂提升100mm，檢查提升設(shè)備有無異常現(xiàn)象，無誤后方可正式提升。3）柜頂提升就位固定，鋪設(shè)焊接柜頂外周環(huán)板。(7）T擋板臺架及T擋板安裝：35臺5t液壓吊開入柜內(nèi)，分區(qū)域安裝T擋板臺架。先以柜壁內(nèi)側(cè)為基準點，找出T擋板臺架的安裝弧線，測量T擋板臺架安裝標高基準，準備好標高調(diào)整用墊鐵。先安裝T擋板臺架，再安裝T擋板構(gòu)件。(8)活塞構(gòu)件安裝：安裝前要對T擋板架臺中心和標高進行測定并做出顯著標記，徑向尺寸要以活塞構(gòu)件上密封連接件及T擋板構(gòu)件上密封連接件徑向尺寸為基準，以保持密封布簾的安裝精度。(9）橡膠密封布簾安裝：密封布簾的吊裝與柜頂提升是同一套裝置。在固定橡膠布簾時，要先固定上圈再固定下圈，且對稱分段固定，以消除誤差集中，布簾的上下孔中心線要相對應(yīng)，以防扭曲和皺褶。煤氣柜質(zhì)量要求：柜體結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量要求及允許偏差除應(yīng)符合GB5020595中的有關(guān)要求外，整個柜體的垂直度偏斜≤1/1000，橢圓度偏差≤15mm，拱曲率半徑誤差≤10mm。煤氣柜試車檢驗：(1)整體氣柜安裝完畢后調(diào)試項目及標準如下：序號 項 目 標 準1調(diào)平裝置調(diào)試平衡重錘動作良好，各滑輪轉(zhuǎn)動正常，鋼絲繩張力均勻。2活塞水平傾斜量調(diào)整活塞傾斜量 +30mm3活塞壓力平衡用砼配重塊調(diào)整4焊接及法蘭連接部位的泄漏試驗必須無泄漏情況5密封連接部位的泄漏試驗必須無泄漏情況6運行中橡膠密封簾的外觀檢查必須無扭曲、褶皺、重疊現(xiàn)象7活塞及T擋板水平傾斜量的測定傾斜量 +30mm8活塞及T擋板密封間隙的測定（飄移量）外密封間隙：370+120mm內(nèi)密封間隙：370+120mm9放散閥所有機構(gòu)動作良好，且關(guān)閉后無泄漏10柜容指示器及發(fā)迅裝置動作良好，指示準確11氣柜工作壓力的測定最大壓力：2800Pa最小壓力：3200Pa12沉降觀測(2)試車前應(yīng)邀請甲方有關(guān)人員參加試車的全過程工作，并提供詳細的試車方案。煤氣柜的氣密性試驗：(1)氣密性試驗方法：氣密性試驗要在以上所述調(diào)試項目全部達標后進行，氣密性試驗一般作七晝夜，具體方法：1）用事先安裝調(diào)試好的鼓風(fēng)機向柜內(nèi)送風(fēng)，當氣柜容量達設(shè)計容積的90%時，停止送風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)機管道上的閥門，裝上盲板。2）用肥皂水檢查與氣柜相接管道的第一道閥門及盲板的接合處有無泄漏情況。3）確定活塞及T擋板位置穩(wěn)定后，測定其柜容積作為今后的研究計算參數(shù)，充滿空氣的第二天開始測定，此后將活塞及T擋板靜置七晝夜。每天早晨在太陽升起前的6：00鐘測量一次。測定的項目有： 活塞位置變化（側(cè)板上三點） 大氣壓力（第二層平臺上） 柜內(nèi)氣體溫度（活塞人孔上兩點） 柜內(nèi)氣體壓力（活塞人孔上一點）4）漏氣率的計算： A——漏氣率（%）V0初——試驗開始時，干空氣標準容積（00C和 760mmHg）V0終——試驗終了時，干空氣標準容積（00C和760mmHg）Vt——在大氣壓力B（mmHg）和平均溫度t0C時測得的貯氣容積（m3）B——測量時的大氣壓力（mmHg）P——測量時柜內(nèi)的氣體壓力（mmHg）P分——平均溫度為t0C時的飽和水蒸氣分壓（mmHg）t——測量時柜內(nèi)空氣的平均溫度（0C）氣密性實驗要求進行七晝夜，以七晝夜累計泄漏量小于等于2%為合格。第二節(jié) 防腐施工方案一、主要工序機械安置→檢查焊縫→噴砂除銹→涂第一遍底漆→（刮膩子）→涂第二遍底漆→（涂中間漆）→涂第一遍面漆→涂第二遍面漆→檢查修補→養(yǎng)生→固化處理→成品保護。