【正文】 內(nèi)地上、地下構(gòu)筑物的位置，并說明施工中的有關(guān)技術(shù)要求。 測量放線 為準(zhǔn)確的測量放線，要根據(jù)施工圖紙和設(shè)計單位現(xiàn)場的交樁，由項目部施工技術(shù)科統(tǒng)一放線（不得擅自改變線路位置，需要更改線路位置時，必須得到設(shè)計單位的書面通知后，方可更改），對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場交接。 定樁放線時要打百米樁，放管溝開挖邊線，并由管溝開挖邊線放出施工所占地的兩條臨時邊界線以便于清點障礙。管道轉(zhuǎn)角或采用彈性敷設(shè)處要打加密樁，并準(zhǔn) 確標(biāo)出轉(zhuǎn)角方向、角度、標(biāo)號，并根據(jù)預(yù)制彎頭或彎管的曲率半徑、角度放出曲線，并標(biāo)出曲線的始點、中點、終點，加密樁間隔 10～ 15m。 唐山佳華煤氣輸唐管線工程第 一 標(biāo)段施工組織設(shè)計 9 劃分界處應(yīng)作出標(biāo)記，標(biāo)記里程、障礙物埋深尺寸等，其設(shè)置位置應(yīng)在管道中心在河流、溝渠穿越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越的兩端，管線壁厚、材質(zhì)、防腐層變線上。 施工降水措施 經(jīng)過現(xiàn)場勘察，我們進(jìn)行了認(rèn)真的分析研究，依據(jù)以前同地區(qū)施工經(jīng)驗， 根據(jù)施工現(xiàn)場地下水位的實際情況，在基槽開挖時，必須將地下水位降到溝底以下 后，方可進(jìn)行施工。 降水的方案選擇“集水井排水， 盲溝疏倒等方案”，降底地下水位。 集水井的設(shè)置：根據(jù)工程圖紙，選擇合適的位置，在溝槽的兩側(cè)各設(shè)一個 100cm100cm，深為 80～ 100cm 的集水井。在溝槽底延縱向在溝的兩側(cè)各挖一道 50cm 深， 30cm寬的肓溝與集水井相連接，使溝槽的水全部流入集水井，每個集水井中放一臺水泵，將水排出，達(dá)到施工降水作用。為了滿足降水要求，我們將投入水泵 20 臺，配置晝夜三班人員，直到工程完工。 施工作業(yè)帶設(shè)置 1)因施工區(qū)大都臨近高速公路，本著少占地、少破壞植被為原則， 特殊地段如開挖穿越的河流， 經(jīng)業(yè)主或施工監(jiān)理認(rèn)可 適當(dāng)增加施工作業(yè)帶寬度。 2)用與管道等距平行移動的方法將樁位平移到管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi) 處。 3)開拓作業(yè)帶時應(yīng)盡可能減少對地表原貌、植被的破壞，保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境。施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。 防腐管的運輸、裝卸 1）按工程進(jìn)度，編排不同壁厚管材的運輸日、周、月計劃，并根據(jù)工程進(jìn)展實際情況據(jù)實調(diào)整，保證施工順利進(jìn)行。 2）使用運管車?yán)\防腐管時，用高強尼龍軟帶將鋼管緊固 4 個馬鞍形的枕木上，其最小寬度為 300mm,每車裝 4層共 10 根，運輸車 擋樁、支座、枕木及管層之間墊膠皮以保護(hù)管子防腐層，膠皮墊層采用厚 1020mm寬 300mm 橡膠板。 3）在防腐管的裝卸過程中，為保護(hù)管口和防腐層，吊裝要高強尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹉^，高強尼龍帶寬度要大于 150mm，吊鉤寬度要大于 60mm,深度要大于 60mm，吊鉤與管子接觸面做成與管子相同的弧度。絕對不允許直接使用鋼絲繩、叉車等裝卸鋼管。同時在裝唐山佳華煤氣輸唐管線工程第 一 標(biāo)段施工組織設(shè)計 10 布 管 清 管 清 口 組 對 焊 接 車、卸車時要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。 4）在施工臨近結(jié)束時，要將堆管場恢復(fù)原地貌，清除堆放期間使用過的一切材料。 現(xiàn)場布管 1）現(xiàn)場采用 ２５ t吊車布管，布管 應(yīng)根據(jù)放出管線在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進(jìn)行，使布管準(zhǔn)確有序，布管時應(yīng)按圖紙要求壁厚等順序進(jìn)行，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)錯開一個管口（便于管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊），成鋸齒狀排列。 2）布管吊具采用尼龍吊帶，并在管子兩端栓繩，由兩人牽引，管段靠吊管機吊桿處應(yīng)用厚膠皮襯墊，以免在運布過程中，損傷防腐層。現(xiàn)場布管要特別注意保護(hù)管段防腐層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。 3）布管時，應(yīng)對相鄰管端的管口周長要進(jìn)行測量，選出周長相等或相近的管子相連，盡量減少人為的管道對口錯邊量。 4）布管一般不得在管道組 焊 5 天前進(jìn)行，在河流沖刷地帶或沖溝內(nèi)施工時，應(yīng)使布管與組焊同步進(jìn)行。 5）布管時要注意防腐管和涂敷好的彎頭不能與地面直接接觸，應(yīng)在管子與地面之間加草墊。 管道組對 1）管道組對施工順序流程如下： 2）管道組對前，派專人對管內(nèi)進(jìn)行清掃，對管端內(nèi)、外 20mm 范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污和銹蝕要清除干凈，露出金屬光澤，然后嚴(yán)格按照焊接工藝卡制作管道坡口；在進(jìn)行組焊之前，擦干凈的管子不應(yīng)超過 5根。 3）管道組裝時，要平行于管溝中心線，以方便管溝開挖。如果組 對的管線沿管溝中心線來回擺動，會影響焊口的質(zhì)量。管道組裝要注意合理留頭，避免下溝困難。 管子組對要求見下表： 唐山佳華煤氣輸唐管線工程第 一 標(biāo)段施工組織設(shè)計 11 4)管道組對各工序應(yīng)嚴(yán)格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別是組對時的間隙和錯邊量，管口組對時不允許錘擊，局部的微量錯邊可以采用銅錘校正，錯邊大需校正時應(yīng)在組對前采用專用工具校正，嚴(yán)禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。達(dá)不到規(guī)范要求，不允許焊接。 5)相同公稱直徑變壁厚的管子組裝應(yīng)符合下列要求： ? 管端內(nèi)偏差不超過 2mm 時，可不做管端處理。但錯口值不應(yīng)超過薄壁管壁厚的10%，且不大于 。 ? 管端內(nèi)偏差超 過 2mm 時，應(yīng)在兩管或管子之間加一根壁厚居中的過渡管，以使管端內(nèi)偏差不超過 2mm；當(dāng)采用過渡管仍不能達(dá)到管端內(nèi)偏差不超過 2mm 的要求時，可采用修口的方法做管端處理。 6） 每天工作結(jié)束或中間休息超過 2 小時，必須采用臨時活動管帽封堵（不允許點焊）管口，且不允許將工具及雜物放在管內(nèi)。對于預(yù)留下溝的管口必須用盲板點焊封死。 7）鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用： ? 對管口表面深度小于 3mm 的點狀缺陷或劃傷，可采取焊接的方法加以修補，焊前要對補焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100?C～ 120?C；若管口表面有深度大于 3mm 的點狀缺陷或劃傷，則管口表面必須切除。 ? 檢查管口的橢圓度。若管端輕度變形在 2%D 以內(nèi)，可以使用機械方法加以矯正；如變形大于 2%D,應(yīng)切除。 ? 鋼管變形或壓變量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)廢棄。 ? 深度不超過公稱直徑 2%，長度不超過 10mm 的非應(yīng)力集中點的輕微凹坑可不修復(fù)，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部分管段切除。 ? 鋼管折曲部分所在管段應(yīng)切除。嚴(yán)禁采取貼補補焊方法進(jìn)行修補。 序號 檢查項目 規(guī)定要求 1 管內(nèi)清掃 無任何雜物。 2 管口清理（ 20mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆。 3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 10mm 范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡 4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯開間距≥ 100mm 5 錯口或錯口校正要求 錯口不大于 15%的管壁厚，且不大于 ，延周長均勻分布，個別微小錯邊使用錘擊 6 管子對接偏差 ≤ 3176。不允 許割斜口（禁用蝦米腰） 7 直管段相鄰環(huán)焊縫間距 ≥ 且每 8米長的管線上不允許有 3 個環(huán)向焊縫 唐山佳華煤氣輸唐管線工程第 一 標(biāo)段施工組織設(shè)計 12 管道補口、補傷 1）管道的防腐補口及補傷要由經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證資格的防腐專業(yè)人員人員 進(jìn)行施工。 2）管道補口、補傷必須在焊口檢驗合格后，水壓試驗前完成。 3）管道的防腐補口及補傷作業(yè)必須有監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督才能施工。 4）現(xiàn)場、補口補傷在下列情況且無有效防護(hù)措施時不得進(jìn)行補口、補傷露天作業(yè)： ? 雨天、雪天、風(fēng)沙天； ? 風(fēng)力達(dá) 5 級以上； ? 相對濕度大于 85%。 現(xiàn)場彎頭及其它管件外防腐 1) 防腐必需在水壓之前進(jìn)行。 2) 現(xiàn)場彎頭及其它管件外防腐采用快干型無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料進(jìn)行刷涂或噴涂。 3) 彎頭及其它管件表面在刷涂或噴涂前必須進(jìn)行噴砂除銹處理，其表面質(zhì)量達(dá)到GB/T89231998 要求的 級； 處理后的表面不應(yīng)有油污；噴砂后清除防腐處的灰塵和水分，同時將焊接時飛濺形成的塵點修平，并將防腐搭接處 25mm 寬度范圍內(nèi)的涂層打毛。 4) 表面處理完成后應(yīng)立即刷涂或噴涂快干型無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料（最小厚度不小于500μ m）。 5) 當(dāng)遇雨、霧和風(fēng)沙天氣時，不應(yīng)進(jìn)行防腐施工。 6) 質(zhì)量檢驗：涂層實干后，應(yīng)檢驗防腐層的外觀、厚度、漏點及粘結(jié)力。 ? 防腐層外觀：防腐層外觀采用目測法進(jìn)行檢驗，防腐層表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。 ? 防腐層漏點檢驗：防腐層的漏點檢驗采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為 。無漏點 為合格，不合格時應(yīng)重新進(jìn)行涂敷。 ? 防腐層厚度檢驗：采用磁性測厚儀測量鋼管周圍方向均勻分布的四點地防腐層厚度，結(jié)果符合設(shè)計要求。 ? 防腐層粘結(jié)力檢驗：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約 40mm、夾角約45176。的 V 形切口。用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)地防腐層。符合下列條件為合格： ? 實干后只能在切尖作用處被局部挑起，其它部位的防腐層仍和鋼材粘結(jié)良唐山佳華煤氣輸唐管線工程第 一 標(biāo)段施工組織設(shè)計 13 好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。 ? 固化后很難將防腐層挑起，挑起處地防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。 管溝開挖 1）在本工序施工中，溝槽 采用人工開挖與機械開挖相結(jié)合的原則（機械開挖不得損壞高速公路綠化帶等設(shè)施），在管溝開挖作業(yè)中要邊開挖邊測量。 2）開挖要依線進(jìn)行，不能隨意改動，不允許依管挖溝。由于工程管線所處地質(zhì)為砂土地質(zhì)且施工期為雨季，根據(jù)施焊的進(jìn)度在焊 1km 時開始開挖；挖好的管溝盡量縮短與管道下溝的時間間隔，以免管溝積水、塌方。對于因下雨造成的溝內(nèi)積水采取有效的排水技術(shù)措施。 3）開挖管溝時要將挖出的土方堆放到焊接施工對面一側(cè)的臨時占地帶內(nèi)，堆積高度不準(zhǔn)超過 ，堆土距溝邊的距離要大于 ；為了減小對綠化帶破壞的影響，施工時要 將表層土與下層土分別堆放。表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝側(cè)。 4）管溝的坡度要合理確定，在保證深度的前提下，以保證不塌方為宜。 5）對于對死口焊接和檢驗處留出足夠的工作空間，以便于完成。 6）在開挖管溝時要注意，在地下設(shè)置（光、電纜、管道）兩側(cè) 3 米范圍內(nèi)，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并對開挖出的地下設(shè)施給予保護(hù)，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。 管溝驗收 1）管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點位移應(yīng)符合下表規(guī)定： 檢驗項目 管溝中心偏移 管溝深度 管溝寬度 允許偏差 ≤ 100 177。 50 177。 10 2）直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，無凹凸和折線，且保證設(shè)計要求的曲率半徑；溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、無雜物；溝內(nèi)如有積水，深度要小于 ?；靥罴?xì)土段不得有積水。 3）管溝挖好后，嚴(yán)格設(shè)計圖紙和挖溝通知單的要求，進(jìn)行自檢，并填寫管溝開挖檢查紀(jì)錄，辦理交接手續(xù)。不符合規(guī)范要求之處及時修整，直至符合規(guī)范和設(shè)計要求。 4）自檢合格后向監(jiān)理提交隱蔽工程驗收申請報告，由現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后管線應(yīng)立即下溝，避免塌方，以確保管線埋深質(zhì)量。 唐山佳華煤氣輸唐管線工程第 一 標(biāo)段施工組織設(shè)計 14 管道下溝 1）焊接、補口、補傷檢驗合格管 段，要及時下溝。 管線下溝前必須對管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查清理和復(fù)測， 管溝內(nèi)不得有雜物、塌方， 由監(jiān)理、業(yè)主和管溝開挖施工單位共同參加進(jìn)行驗收。 2）用吊車采用尼龍吊帶下溝，起吊點間距環(huán)焊縫距離不小于 ，起吊高度以 1m為宜；下溝時應(yīng)輕輕放至溝底管溝中心線上，不得排空當(dāng)下落。 3）下溝時，要邊下溝邊用火花檢漏儀再次 100%面積的檢查防腐漏點，發(fā)現(xiàn)漏點停止下溝；防腐補漏合格后再繼續(xù)下溝，下溝時，嚴(yán)禁使用推土機或撬杠等非起重設(shè)備，管道不能擦碰管溝壁，必要時應(yīng)在溝壁突出位置處墊上木板或草袋。 4）管道下溝后 應(yīng)不與溝壁接 觸； 要緊跟著進(jìn)行測量（只要下溝，測量人員必須到場）。其質(zhì)量要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： ? 管線據(jù)管溝中心線的偏差應(yīng)≤ 100mm； ? 管道下溝完畢后，應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量，每 20m 測一點；在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進(jìn)行測量；在公路和鐵路的穿越兩端還應(yīng)進(jìn)行高程測量。標(biāo)高測量的允許偏差在 100～ 0mm 之間。 ? 管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實；填細(xì)土后管子標(biāo)高應(yīng)符合要求，更不得出現(xiàn)淺埋。 5）管道下溝回填前應(yīng)及時作好隱蔽工程記錄，嚴(yán)格控制管道埋深，記錄和測量成果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可方可回填。 6)管道下溝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡邏，嚴(yán)禁人、牲畜接近管溝以免發(fā)生危險。 7）管道下溝后 預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，以防止進(jìn)水。 管溝回填 1）管道下溝后經(jīng)測量 符合設(shè)計及規(guī)范要求時， 經(jīng)監(jiān)理同意，應(yīng)在 10d 內(nèi)盡快進(jìn)行 細(xì)土回填，回填細(xì)土的粒經(jīng)不大于 5～ 8mm，且 5～ 8mm 粒經(jīng)的細(xì)土所占重量不得超過總重量的 15%；細(xì)土來源要盡量就地篩選。 2）回填土至少當(dāng)天應(yīng)覆蓋至管頂以上 300mm 厚。以保護(hù)防腐層，當(dāng)時覆蓋不完的要有人監(jiān)護(hù)，然后抓緊回填。不允許長時間不回填。 3）對于路口及靠近村莊的管段，要及時回填好， 保證車輛、人、畜通行，以免翻越管溝損傷管子和防腐層。 唐山佳華煤氣輸唐管線工程第 一 標(biāo)段施工組織設(shè)計 15 4）對于地下水位高的地段管線下溝要將積水排除，如溝內(nèi)積水無法完全排除，可用沙袋將管線壓沉在溝底后回填。 5）同時在回填時，要注意將陰極保護(hù)測試引