【正文】 以后各層軸線測設(shè)。（7）自檢、互檢與專業(yè)檢查，報監(jiān)理簽字：以上各程序全部完成后，要嚴(yán)格作好自檢，互檢，和專業(yè)檢查工作，均無問題后，報監(jiān)理工程師檢查、簽字，合格后，按監(jiān)理要求進(jìn)行以下工序施工。測量管理（1）儀器設(shè)備、鋼卷尺、標(biāo)尺的檢測:在施工前必須對儀器鋼卷尺設(shè)備送檢，取得計量中心合格證方可使用，施工中定期對儀器自檢，由其是水準(zhǔn)儀，在每次抄平或做沉降觀測前都必須對儀器進(jìn)行檢校。（2）測量隊伍和管理設(shè)一專門的施工測量班組，編制4人，由一名測量工程師任班長，由技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)。（3）測量儀器：項目部測量儀器包括：J2電子經(jīng)緯儀2套，包括主機(jī)、腳架，S3水準(zhǔn)儀三套，包括主機(jī)、腳架、水準(zhǔn)尺；50米鋼尺兩把（經(jīng)過鑒定），塔尺三把。（4）施工測量管理職責(zé)施工測量是保證施工質(zhì)量的重要工作之一，施工單位配備專業(yè)和專職測量技術(shù)干部和測量技術(shù)工人，明確職責(zé)、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，搞好施工測量工作。各級施工測量組織配備足夠精度和數(shù)量的測繪儀器設(shè)備，各儀器和設(shè)備具備年檢合格證書。施工測量前，測量技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計資料，對于設(shè)計圖紙和設(shè)計資料中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。所有測量放樣數(shù)據(jù)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，放樣的點(diǎn)采用不同的測量方法進(jìn)行檢查。各項測量工作做好原始記錄，測量原始記錄不涂改和損壞，對于測量原始資料和成果堅持簽字制度，并應(yīng)裝訂成冊，歸檔保管。沉降觀測根據(jù)工程的特點(diǎn)和設(shè)計要求須進(jìn)行沉降觀測。按照規(guī)范、設(shè)計的有關(guān)要求在建筑物的四角和中間部位設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，由基礎(chǔ)施工開始進(jìn)行觀測（結(jié)構(gòu)施工過程中要按設(shè)計要求進(jìn)行觀測點(diǎn)的預(yù)埋工作），至竣工后沉降量基本穩(wěn)定（1mm/100d）為止。沉降觀測的專業(yè)施工單位應(yīng)具有二等水準(zhǔn)測量資質(zhì)，我單位將根據(jù)甲方、監(jiān)理要求，尋找具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位或進(jìn)行配合工作。（1）沉降觀測工作的要求：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；固定水準(zhǔn)點(diǎn)；按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。（2）建筑物自身沉降觀測：結(jié)構(gòu)施工階段，每加一層觀測一次，觀測截止沉降量小于1mm/100d，觀測前將儀器放在室外30min，使其與外界環(huán)境溫度一樣，天氣惡劣時嚴(yán)禁觀測，當(dāng)建筑物有異常情況時及時觀測，如有不均勻沉降出現(xiàn)，適當(dāng)增加觀測次數(shù)。（3）沉降觀測成果整理：每次觀測結(jié)束后，檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，注明觀測日期和荷重情況，最后對資料進(jìn)行整理分析，繪出下沉曲線圖，找出變形規(guī)律，做出今后的變形觀測趨勢預(yù)測，提出今后的觀測建議。（4）作業(yè)中應(yīng)遵守的規(guī)定觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進(jìn)行。儀器離前、后視水準(zhǔn)尺的距離要用皮尺丈量（或視距法測量），視距一般不超過50m，前后視距盡可能相等。前后視距觀測最好用同一根水準(zhǔn)尺。前后各點(diǎn)觀測完畢后，回視后視點(diǎn)，最后閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)。（5）質(zhì)量控制要點(diǎn)與圖紙有關(guān)的洽商和設(shè)計變更中的結(jié)構(gòu)尺寸變動部分及時向測量人員交底，測量過程中發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部門聯(lián)系并反饋到設(shè)計部門。做好質(zhì)量檢查工作：每次放線前，均應(yīng)仔細(xì)審圖，放線時要有項目部工程師配合并檢查工作。放線后由專職驗線人員對測量成果進(jìn)行自驗。對于工程定位測設(shè)，建筑物控制軸線的校驗、高程引測、非標(biāo)準(zhǔn)層標(biāo)高引測等關(guān)鍵測量工序由測量領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)校驗。加強(qiáng)驗線工作，堅持三檢制，每次放線均請技術(shù)部門驗線，重要部位報請公司和監(jiān)理驗線，合格后方可施工，工程定位后，由規(guī)劃局驗線合格后方可使用。測量數(shù)據(jù)的記錄與計算：記錄要原始、真實(shí)、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整、計算要依據(jù)正確、方法科學(xué)、計算有序、步步校核、結(jié)果可靠。 （三）土方工程土方開挖（1） 土方施工準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)和熟悉圖紙：組織圖紙會審，認(rèn)真檢查圖紙是否齊全，核對平面尺寸、標(biāo)高及圖紙間有無錯誤和矛盾。查看施工現(xiàn)場：到工地實(shí)際查看情況，向建設(shè)單位了解地下有無埋設(shè)管道、電纜，以便開挖時提出合理的施工方案。平整施工場地：根據(jù)設(shè)計提供室外地坪標(biāo)高1024m進(jìn)行場地平整，將軟質(zhì)土、淤泥、垃圾等不符合要求的土全部清除出施工現(xiàn)場。設(shè)置測量控制網(wǎng)： 根據(jù)給定的永久控制坐標(biāo)X=、Y=。X=、Y=,水準(zhǔn)點(diǎn)H=。按總平面圖要求引測到現(xiàn)場，在施工區(qū)域做好測量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)，詳見工程測量專項方案，并做好挖量、回填量及多余土方量的外運(yùn)工作。修建臨時設(shè)施及道路：該工程土方和基礎(chǔ)工程量大，工期長，施工人員多，施工現(xiàn)場要求全部硬化，硬化面積為5000㎡，并搭設(shè)臨建1500㎡（包括宿舍、食堂、水房），水沖廁所一間50㎡。群樓位于主樓后無運(yùn)輸?shù)缆?，根?jù)施工現(xiàn)場用料情況修設(shè)臨時道路，具體布置見現(xiàn)場平面布置圖。 施工機(jī)械準(zhǔn)備：必須保證所用機(jī)械正常運(yùn)行并合理組織安排作業(yè)班次。（2）土方開挖的一般要求基坑開挖根據(jù)地勘察報告，該地基土質(zhì)自上而下，依次為：第一層雜添土層，粉土，粗砂，粉土粉砂互層，粉質(zhì)粘土。地基持力層為：粉土，具有非自重濕陷性，做砂樁處理?；坶_挖坡坡值為1：，挖采用反鏟挖掘機(jī)，土方運(yùn)輸采用25T自卸汽車。土方開挖順序為自上而下分步開挖，預(yù)留300厚原土采用人工清土，土方開挖后，基礎(chǔ)部分施工期較長，又逢進(jìn)入雨季施工階段，為防止邊坡受雨水沖刷，發(fā)生塌方，在基坑四周筑擋水壩。土方回填（1）土料要求與含水量控制采用碎石類、砂土作為深層處的填料，而含水量符合壓實(shí)要求的粘土可作為上層的填料。填土土料含水量的大小，直接影響到夯實(shí)在夯實(shí)前應(yīng)先試驗，以得到符合密實(shí)度要求條件的最佳含水率和最大干密度，一般以手捏成團(tuán)，落地開花為宜，也可參考下表：最佳含水率和最大干密度可參考表：項次土的種類最佳含水率（％）（重量比）最大干密度（t/m179。）1砂土8～12～2粘土19～23～3分質(zhì)粘土12～15～4粘土16～22～（2）基底處理回填前應(yīng)先請基底上垃圾、木方，排除坑內(nèi)積水、淤泥和雜物；如有松土?xí)r，應(yīng)先將底基充分夯實(shí)；坡度過陡時，先將斜坡挖成階梯形，然后分層夯實(shí)，以利于結(jié)合和防止滑動。（3）土方回填該基礎(chǔ)采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行施工，室外采用人工、機(jī)械配合進(jìn)行碾壓打夯。人工填土方法用小推車運(yùn)土，以人工用鐵鍬、搞、耙等工具進(jìn)行回填土。填土從最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪不應(yīng)大于250㎜，開始打夯前應(yīng)先將填土初步整平，打夯按一夯壓半夯，夯夯相接，兩便縱橫交叉，分層行打。行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后向中間?；靥罟苓厱r，應(yīng)用人工先在管子周邊填土夯實(shí)，并應(yīng)從管子兩邊同時進(jìn)行， 以上。在不損壞管子的情況下，可采用機(jī)械打夯。機(jī)械填土方法填土由下而上分層鋪填每層虛鋪厚度不大于350㎜，室外填土不得居高臨下，不分層次，一次堆填。用推土機(jī)運(yùn)土回填，可采用分堆集中，土方推至填方部位時，應(yīng)提起鏟刀，向前行駛1M，利用推土機(jī)后退時將土刮平。用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半，填土程序宜采用縱向鋪填順序進(jìn)行。（4）回填土的質(zhì)量控制與檢驗填土的施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制每層填土厚度、含水率和壓實(shí)程序。在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，采用環(huán)刀取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計要求后，才能進(jìn)行下層土的回填?；雍褪覂?nèi)回填土，每層按500㎡取樣1組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。填土施工結(jié)束后應(yīng)檢查標(biāo)高、壓實(shí)程度，檢驗參見土方工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（5）土方開挖與回填土安全技術(shù)措施基坑開挖時，在挖機(jī)10M工作范圍之內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)。挖機(jī)應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡角或逆坡挖土?；娱_挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時應(yīng)注意圖壁的變動情況，如有變動或裂紋現(xiàn)象，應(yīng)及時支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化?；由嫌袡C(jī)械回填時，下方不得有人，所用的打夯機(jī)等要檢查電器線路，防止漏電、觸電，停機(jī)時要關(guān)閉電閘。（四）鋼筋工程 材料采購按照圖紙設(shè)計要求，提出鋼筋需用量，根據(jù)計劃所需的數(shù)量、規(guī)格、型號要求分批進(jìn)場。并依據(jù)下料長度和搭接要求等實(shí)際長度提出接近定尺的鋼筋，合理使用鋼筋，減少料頭損失。鋼筋檢驗鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須附有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，材質(zhì)證明書應(yīng)注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)（GB149984）核對鋼材的各項指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，鋼材不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。除外觀檢查外還應(yīng)做力學(xué)性能試驗，如有頭次不合格的要進(jìn)行二次加倍取樣試驗，如再不合格的立即退場，不得使用在工程中。鋼筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，下部用方木支墊，分層碼放時，中間用木方分隔，碼放高度不應(yīng)高于500㎜。在鋼材的端部要掛牌，并注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。鋼筋加工鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》（GB502042002）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋品種、規(guī)格型號應(yīng)符合施工圖紙要求，機(jī)械性能、化學(xué)成分及工藝性能符合國標(biāo)。由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。（1）加工時嚴(yán)格按加工料表進(jìn)行加工，分清連接形式，例如正反扣、彎曲方向等，加工好的成品鋼筋要嚴(yán)格按照分部位、分流水段和構(gòu)件名稱進(jìn)行分類加工，保證滿足現(xiàn)場鋼筋進(jìn)度要求。（2）鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。加工場地設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置4臺鋼筋切斷機(jī)，4臺煨彎機(jī)，4臺直螺紋絲扣滾壓機(jī)，3臺砂輪切割機(jī)，1臺調(diào)直機(jī)。（3）鋼筋直徑≥22mm，采用剝肋滾壓直螺紋連接，其它采用焊接或搭接。滾壓直螺紋加工機(jī)械必須經(jīng)過檢測合格后方可使用。操作人員為經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)工人持證上崗。（4）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損壞鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，該批鋼筋做退場處理，不得使用。（5）鋼筋調(diào)直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，＞φ10以上鋼筋在裝車、運(yùn)輸、存放過程中造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。（6）鋼筋切斷：先根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形式或起彎現(xiàn)象。所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工計劃，編制詳細(xì)的鋼筋用料加工計劃，加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要，鋼筋場要與施工現(xiàn)場密切配合，每天以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，實(shí)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進(jìn)度有條不紊。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》（GB502042002）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋品種、規(guī)格型號應(yīng)符合施工圖紙要求，機(jī)械性能、化學(xué)成分及工藝性能符合國標(biāo)。剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工工藝（1）工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗。（2）鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16220～≥818M1925～≥720M2127～30≥822M23～≥925M26332～35≥928M29337～40≥1032M33342～45≥1136M4146～49≥9（3）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。（4）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。（5）鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。（6）連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往別一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（7）檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。（8）直螺紋接頭試驗同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每批取3個試件作單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合標(biāo)，則該驗收批判定為不合格，應(yīng)從新取樣。鋼筋綁扎（1）綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋，根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的短向鋼筋、鋪設(shè)并綁扎短向基礎(chǔ)梁鋼筋，再鋪設(shè)并綁扎長向基礎(chǔ)梁鋼筋，鋼筋接頭采用機(jī)械連接。后鋪下層網(wǎng)片上面的長向鋼筋，鋼筋接頭采用搭接連接。在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。（2）綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋，綁扎上層鋼筋應(yīng)鋪設(shè)鐵馬凳：馬凳用短料Φ18焊制成，馬凳沿橫軸平行通常放置。綁扎上層網(wǎng)片的下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)