【正文】 ，各儀器和設(shè)備具備年檢合格證書。所有測量放樣數(shù)據(jù)認真進行復核，放樣的點采用不同的測量方法進行檢查。沉降觀測根據(jù)工程的特點和設(shè)計要求須進行沉降觀測。沉降觀測的專業(yè)施工單位應(yīng)具有二等水準測量資質(zhì)，我單位將根據(jù)甲方、監(jiān)理要求，尋找具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位或進行配合工作。（2）建筑物自身沉降觀測：結(jié)構(gòu)施工階段，每加一層觀測一次，觀測截止沉降量小于1mm/100d，觀測前將儀器放在室外30min，使其與外界環(huán)境溫度一樣，天氣惡劣時嚴禁觀測，當建筑物有異常情況時及時觀測，如有不均勻沉降出現(xiàn)，適當增加觀測次數(shù)。（4）作業(yè)中應(yīng)遵守的規(guī)定觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進行。前后視距觀測最好用同一根水準尺。（5）質(zhì)量控制要點與圖紙有關(guān)的洽商和設(shè)計變更中的結(jié)構(gòu)尺寸變動部分及時向測量人員交底，測量過程中發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部門聯(lián)系并反饋到設(shè)計部門。放線后由專職驗線人員對測量成果進行自驗。加強驗線工作，堅持三檢制，每次放線均請技術(shù)部門驗線，重要部位報請公司和監(jiān)理驗線，合格后方可施工，工程定位后，由規(guī)劃局驗線合格后方可使用。 （三）土方工程土方開挖（1） 土方施工準備工作學習和熟悉圖紙：組織圖紙會審，認真檢查圖紙是否齊全，核對平面尺寸、標高及圖紙間有無錯誤和矛盾。平整施工場地：根據(jù)設(shè)計提供室外地坪標高1024m進行場地平整，將軟質(zhì)土、淤泥、垃圾等不符合要求的土全部清除出施工現(xiàn)場。X=、Y=,水準點H=。修建臨時設(shè)施及道路：該工程土方和基礎(chǔ)工程量大，工期長，施工人員多，施工現(xiàn)場要求全部硬化，硬化面積為5000㎡，并搭設(shè)臨建1500㎡（包括宿舍、食堂、水房），水沖廁所一間50㎡。 施工機械準備：必須保證所用機械正常運行并合理組織安排作業(yè)班次。地基持力層為：粉土，具有非自重濕陷性，做砂樁處理。土方開挖順序為自上而下分步開挖，預(yù)留300厚原土采用人工清土，土方開挖后，基礎(chǔ)部分施工期較長，又逢進入雨季施工階段，為防止邊坡受雨水沖刷，發(fā)生塌方，在基坑四周筑擋水壩。填土土料含水量的大小，直接影響到夯實在夯實前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度要求條件的最佳含水率和最大干密度，一般以手捏成團，落地開花為宜，也可參考下表：最佳含水率和最大干密度可參考表：項次土的種類最佳含水率（％）（重量比）最大干密度（t/m179。（3）土方回填該基礎(chǔ)采用人工結(jié)合機械進行施工，室外采用人工、機械配合進行碾壓打夯。填土從最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪不應(yīng)大于250㎜，開始打夯前應(yīng)先將填土初步整平，打夯按一夯壓半夯，夯夯相接，兩便縱橫交叉，分層行打。回填管邊時，應(yīng)用人工先在管子周邊填土夯實，并應(yīng)從管子兩邊同時進行， 以上。機械填土方法填土由下而上分層鋪填每層虛鋪厚度不大于350㎜，室外填土不得居高臨下，不分層次，一次堆填。用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半，填土程序宜采用縱向鋪填順序進行。在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能進行下層土的回填。填土施工結(jié)束后應(yīng)檢查標高、壓實程度，檢驗參見土方工程質(zhì)量檢驗標準。挖機應(yīng)由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡角或逆坡挖土。基坑上有機械回填時，下方不得有人，所用的打夯機等要檢查電器線路，防止漏電、觸電，停機時要關(guān)閉電閘。并依據(jù)下料長度和搭接要求等實際長度提出接近定尺的鋼筋，合理使用鋼筋，減少料頭損失。每批鋼材必須附有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，材質(zhì)證明書應(yīng)注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據(jù)國家標準（GB149984）核對鋼材的各項指標。除外觀檢查外還應(yīng)做力學性能試驗，如有頭次不合格的要進行二次加倍取樣試驗，如再不合格的立即退場，不得使用在工程中。在鋼材的端部要掛牌，并注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。鋼筋品種、規(guī)格型號應(yīng)符合施工圖紙要求，機械性能、化學成分及工藝性能符合國標。（1）加工時嚴格按加工料表進行加工，分清連接形式，例如正反扣、彎曲方向等，加工好的成品鋼筋要嚴格按照分部位、分流水段和構(gòu)件名稱進行分類加工，保證滿足現(xiàn)場鋼筋進度要求。加工場地設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置4臺鋼筋切斷機，4臺煨彎機，4臺直螺紋絲扣滾壓機，3臺砂輪切割機，1臺調(diào)直機。滾壓直螺紋加工機械必須經(jīng)過檢測合格后方可使用。（4）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損壞鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋做退場處理，不得使用。（6）鋼筋切斷：先根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形式或起彎現(xiàn)象。并在加工過程中經(jīng)常核對。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》（GB502042002）和設(shè)計要求執(zhí)行。剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工工藝（1）工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→施工質(zhì)量檢驗。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝直徑尺寸。絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16220～≥818M1925～≥720M2127～30≥822M23～≥925M26332～35≥928M29337～40≥1032M33342～45≥1136M4146～49≥9（3）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。（5）鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。（7）檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。每批取3個試件作單向拉伸試驗。如有一個試件的抗拉強度不符合標，則該驗收批判定為不合格，應(yīng)從新取樣。后鋪下層網(wǎng)片上面的長向鋼筋，鋼筋接頭采用搭接連接。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。綁扎上層網(wǎng)片的下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭機械連接，要求接頭的同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。 1米長， Φ18 （3）綁扎框架柱、暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將框架柱、暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，甩出底板面的長度≥45d，柱子上口綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。（4）梁采用現(xiàn)場綁扎，后支模板。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。箍筋后穿受力鋼筋。梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋放在柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。（5）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。（7）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)底板相同；但應(yīng)注意板上部的負筋，要防止踩下。（8）板次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（10）鋼筋的保護層如下：a、基礎(chǔ)40mm， b、地下室墻體：靠室外一側(cè)35mm，靠室內(nèi)一側(cè)15mm 消防水池池壁：靠水一側(cè)35mm，靠室內(nèi)一側(cè)15mm c、其它墻體：15mm d、板：15mm；梁：25mm；柱：30mm（11）圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。（13）圈梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。（2）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。（3）澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳，上鋪木跳板，邊澆邊撤。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。環(huán)保措施（1）現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。（2）鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用篷布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置蓬布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。（五）模板工程材料及主要機具：配套大模板：平模、角膜、包括地腳螺栓及墊板、穿墻螺栓及套管、護身欄、爬梯及作業(yè)平臺板等。一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動板子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置及標高線。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板：（1）工藝流程：準備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預(yù)檢（2）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對的地腳螺栓或傾斜螺栓。（3）安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。（5）安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：（1）工藝流程：準備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢。（3）安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。（5）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板。（7）安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。（2）拆模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。（4）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出?！?0176。（6）大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。其支架的支撐部分應(yīng)有足夠支撐面積。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。（2）允許偏差項目44。5 177。2 177。冬季施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。（6）模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（2）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（4）角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。（5）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。（6）嚴格控制模板上口標高。施工準備按照施工圖上梁、板、柱等構(gòu)件尺寸進行模板的組配設(shè)計，模板現(xiàn)場清理打磨并全部涂刷脫模劑后，就地碼堆，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，模板在基礎(chǔ)內(nèi)組裝方法，采用鋼管支撐系統(tǒng)、連接和固定方法。梁模板采用定型組合鋼模，采取吊模的方法進行固定側(cè)模。因梁斷面尺寸較大，為保證梁模剛度，梁側(cè)模板采用鋼拉片拉接，梁根部鋼拉片加密，橫縱間距均按300mm設(shè)置。用鋼管做柱箍，柱箍采用定型燕尾卡具，并加鋼管支斜撐加以固定。成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍采用鋼管，第一道距地150mm，在根部柱高1/2的范圍內(nèi)，再加一道柱箍，柱箍間距為300mm，1/2以下部分柱箍間距為500mm，以上部分柱箍間距為700mm，且上口必須設(shè)一道柱箍。并與地面上的預(yù)埋件拉接固定。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要小于3mm。固定和加固模板用的短鋼筋頭（螺紋鋼）。組合鋼模板的接縫處要貼海綿條，防止漏漿。合模前應(yīng)檢查予埋件、空洞等位置留設(shè)是否到位，并在合模前清理凈柱模內(nèi)的雜物及松動石子、灰漿等。柱模合攏前應(yīng)各種水電予埋件是否正確安裝是否牢固。模板端頭縫互相錯開。外面用豎橫楞加固，并用斜撐保持穩(wěn)定。 Φ22水平支撐筋每側(cè)大于墻100㎜立筋同基礎(chǔ)梁高Φ25水平間距1米 模板按先后順序安裝，經(jīng)校正模板的垂直、水平、標高是否符合設(shè)計后擰緊螺栓，固定模板。基礎(chǔ)部分框架梁側(cè)模底模板均采用定型組合鋼模。支模分兩種方式，一種是以梁為主的布置方式，另一種是以板為主的布置方式。支撐采用扣件式滿堂紅腳手架支撐體系，10001000mm網(wǎng)格布置。模板均應(yīng)涂刷脫模劑，主梁應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求起拱，梁跨度大于4M時，按2‰起拱，梁跨度大于9m時，按3‰起拱.現(xiàn)澆板支模時，應(yīng)先完