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健康陽光城小高層施工組織設(shè)計(土建方案)-在線瀏覽

2025-07-01 03:01本頁面
  

【正文】 ,各儀器和設(shè)備具備年檢合格證書。所有測量放樣數(shù)據(jù)認真進行復核,放樣的點采用不同的測量方法進行檢查。沉降觀測根據(jù)工程的特點和設(shè)計要求須進行沉降觀測。沉降觀測的專業(yè)施工單位應(yīng)具有二等水準測量資質(zhì),我單位將根據(jù)甲方、監(jiān)理要求,尋找具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位或進行配合工作。(2)建筑物自身沉降觀測:結(jié)構(gòu)施工階段,每加一層觀測一次,觀測截止沉降量小于1mm/100d,觀測前將儀器放在室外30min,使其與外界環(huán)境溫度一樣,天氣惡劣時嚴禁觀測,當建筑物有異常情況時及時觀測,如有不均勻沉降出現(xiàn),適當增加觀測次數(shù)。(4)作業(yè)中應(yīng)遵守的規(guī)定觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進行。前后視距觀測最好用同一根水準尺。(5)質(zhì)量控制要點與圖紙有關(guān)的洽商和設(shè)計變更中的結(jié)構(gòu)尺寸變動部分及時向測量人員交底,測量過程中發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部門聯(lián)系并反饋到設(shè)計部門。放線后由專職驗線人員對測量成果進行自驗。加強驗線工作,堅持三檢制,每次放線均請技術(shù)部門驗線,重要部位報請公司和監(jiān)理驗線,合格后方可施工,工程定位后,由規(guī)劃局驗線合格后方可使用。 (三)土方工程土方開挖(1) 土方施工準備工作學習和熟悉圖紙:組織圖紙會審,認真檢查圖紙是否齊全,核對平面尺寸、標高及圖紙間有無錯誤和矛盾。平整施工場地:根據(jù)設(shè)計提供室外地坪標高1024m進行場地平整,將軟質(zhì)土、淤泥、垃圾等不符合要求的土全部清除出施工現(xiàn)場。X=、Y=,水準點H=。修建臨時設(shè)施及道路:該工程土方和基礎(chǔ)工程量大,工期長,施工人員多,施工現(xiàn)場要求全部硬化,硬化面積為5000㎡,并搭設(shè)臨建1500㎡(包括宿舍、食堂、水房),水沖廁所一間50㎡。 施工機械準備:必須保證所用機械正常運行并合理組織安排作業(yè)班次。地基持力層為:粉土,具有非自重濕陷性,做砂樁處理。土方開挖順序為自上而下分步開挖,預(yù)留300厚原土采用人工清土,土方開挖后,基礎(chǔ)部分施工期較長,又逢進入雨季施工階段,為防止邊坡受雨水沖刷,發(fā)生塌方,在基坑四周筑擋水壩。填土土料含水量的大小,直接影響到夯實在夯實前應(yīng)先試驗,以得到符合密實度要求條件的最佳含水率和最大干密度,一般以手捏成團,落地開花為宜,也可參考下表:最佳含水率和最大干密度可參考表:項次土的種類最佳含水率(%)(重量比)最大干密度(t/m179。(3)土方回填該基礎(chǔ)采用人工結(jié)合機械進行施工,室外采用人工、機械配合進行碾壓打夯。填土從最低部分開始,自下而上分層鋪填,每層虛鋪不應(yīng)大于250㎜,開始打夯前應(yīng)先將填土初步整平,打夯按一夯壓半夯,夯夯相接,兩便縱橫交叉,分層行打。回填管邊時,應(yīng)用人工先在管子周邊填土夯實,并應(yīng)從管子兩邊同時進行, 以上。機械填土方法填土由下而上分層鋪填每層虛鋪厚度不大于350㎜,室外填土不得居高臨下,不分層次,一次堆填。用推土機來回行駛進行碾壓,履帶應(yīng)重疊一半,填土程序宜采用縱向鋪填順序進行。在夯實或壓實之后,要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗,采用環(huán)刀取樣測定土的干密度,求出土的密實度,符合設(shè)計要求后,才能進行下層土的回填。填土施工結(jié)束后應(yīng)檢查標高、壓實程度,檢驗參見土方工程質(zhì)量檢驗標準。挖機應(yīng)由上而下,逐層進行,嚴禁先挖坡角或逆坡挖土。基坑上有機械回填時,下方不得有人,所用的打夯機等要檢查電器線路,防止漏電、觸電,停機時要關(guān)閉電閘。并依據(jù)下料長度和搭接要求等實際長度提出接近定尺的鋼筋,合理使用鋼筋,減少料頭損失。每批鋼材必須附有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書,材質(zhì)證明書應(yīng)注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等,可根據(jù)國家標準(GB149984)核對鋼材的各項指標。除外觀檢查外還應(yīng)做力學性能試驗,如有頭次不合格的要進行二次加倍取樣試驗,如再不合格的立即退場,不得使用在工程中。在鋼材的端部要掛牌,并注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。鋼筋品種、規(guī)格型號應(yīng)符合施工圖紙要求,機械性能、化學成分及工藝性能符合國標。(1)加工時嚴格按加工料表進行加工,分清連接形式,例如正反扣、彎曲方向等,加工好的成品鋼筋要嚴格按照分部位、分流水段和構(gòu)件名稱進行分類加工,保證滿足現(xiàn)場鋼筋進度要求。加工場地設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線,布置4臺鋼筋切斷機,4臺煨彎機,4臺直螺紋絲扣滾壓機,3臺砂輪切割機,1臺調(diào)直機。滾壓直螺紋加工機械必須經(jīng)過檢測合格后方可使用。(4)鋼筋除銹:鋼筋生銹或染上油泥等污物,要用鋼絲刷進行人工除銹,在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重,并已損壞鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時,該批鋼筋做退場處理,不得使用。(6)鋼筋切斷:先根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù),將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配,統(tǒng)籌排料,先斷長料后斷短料,以盡量減少短頭,減少損耗,斷料時要避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生累計誤差,鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形式或起彎現(xiàn)象。并在加工過程中經(jīng)常核對。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》(GB502042002)和設(shè)計要求執(zhí)行。剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工工藝(1)工藝流程預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗;現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→施工質(zhì)量檢驗。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝直徑尺寸。絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16220~≥818M1925~≥720M2127~30≥822M23~≥925M26332~35≥928M29337~40≥1032M33342~45≥1136M4146~49≥9(3)鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。(5)鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。(7)檢查鋼筋連接質(zhì)量:檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。每批取3個試件作單向拉伸試驗。如有一個試件的抗拉強度不符合標,則該驗收批判定為不合格,應(yīng)從新取樣。后鋪下層網(wǎng)片上面的長向鋼筋,鋼筋接頭采用搭接連接。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。綁扎上層網(wǎng)片的下鐵:先在馬凳上綁架立筋,在架立筋上劃好鋼筋位置線,按圖紙要求,順序放置上層網(wǎng)的下鐵,鋼筋接頭機械連接,要求接頭的同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。 1米長, Φ18 (3)綁扎框架柱、暗柱和墻體插筋:根據(jù)放好的柱和墻體位置線,將框架柱、暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點焊固定,要求接頭均錯開50%,根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行,甩出底板面的長度≥45d,柱子上口綁扎兩道箍筋,墻體綁扎一道水平筋。(4)梁采用現(xiàn)場綁扎,后支模板。如在模內(nèi)綁扎時,按設(shè)計圖紙要求間距,在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。箍筋后穿受力鋼筋。梁與柱鋼筋交叉處,梁鋼筋放在柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。(5)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25毫米的短鋼筋,以保持其設(shè)計距離。(7)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)底板相同;但應(yīng)注意板上部的負筋,要防止踩下。(8)板次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。(10)鋼筋的保護層如下:a、基礎(chǔ)40mm, b、地下室墻體:靠室外一側(cè)35mm,靠室內(nèi)一側(cè)15mm 消防水池池壁:靠水一側(cè)35mm,靠室內(nèi)一側(cè)15mm c、其它墻體:15mm d、板:15mm;梁:25mm;柱:30mm(11)圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈,在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度,均要符合設(shè)計要求。(13)圈梁鋼筋綁扎后,應(yīng)加鋼筋保護層墊塊,以控制受力鋼筋的保護層。(2)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。(3)澆筑樓板砼時,砼輸送泵管要用鐵馬凳,上鋪木跳板,邊澆邊撤。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。環(huán)保措施(1)現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪音。并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。(2)鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用篷布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。為了減少除銹時灰塵飛揚,現(xiàn)場要設(shè)置蓬布遮擋,并及時將銹屑清理起來,待統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。(五)模板工程材料及主要機具:配套大模板:平模、角膜、包括地腳螺栓及墊板、穿墻螺栓及套管、護身欄、爬梯及作業(yè)平臺板等。一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動板子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置及標高線。為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內(nèi)。外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板:(1)工藝流程:準備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預(yù)檢(2)按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置,對稱調(diào)整模板的一對的地腳螺栓或傾斜螺栓。(3)安裝外墻板,用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。(5)安裝反號模板,經(jīng)校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板:(1)工藝流程:準備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢。(3)安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板(安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同)。(5)先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝洞口模板。(7)安裝外墻外側(cè)模板,模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。(2)拆模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。(4)清除模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出?!?0176。(6)大模板應(yīng)定期進行檢查與維修,保證使用質(zhì)量。其支架的支撐部分應(yīng)有足夠支撐面積。模板接縫處,接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定,模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。(2)允許偏差項目44。5 177。2 177。冬季施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。用撬棍調(diào)整大模板時,要注意保護模板下面的砂漿找平層。(6)模板與墻面粘結(jié)時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。墻身超厚:墻身放線時誤差過大,模板就位調(diào)整不認真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。(2)混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。(4)角模入墻過深:支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。(5)門窗洞口混凝土變形:門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。(6)嚴格控制模板上口標高。施工準備按照施工圖上梁、板、柱等構(gòu)件尺寸進行模板的組配設(shè)計,模板現(xiàn)場清理打磨并全部涂刷脫模劑后,就地碼堆,根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,模板在基礎(chǔ)內(nèi)組裝方法,采用鋼管支撐系統(tǒng)、連接和固定方法。梁模板采用定型組合鋼模,采取吊模的方法進行固定側(cè)模。因梁斷面尺寸較大,為保證梁模剛度,梁側(cè)模板采用鋼拉片拉接,梁根部鋼拉片加密,橫縱間距均按300mm設(shè)置。用鋼管做柱箍,柱箍采用定型燕尾卡具,并加鋼管支斜撐加以固定。成排柱子先立長向兩端的柱模板,校正復核位置無誤后,頂部拉通線,再立中間柱模。柱箍采用鋼管,第一道距地150mm,在根部柱高1/2的范圍內(nèi),再加一道柱箍,柱箍間距為300mm,1/2以下部分柱箍間距為500mm,以上部分柱箍間距為700mm,且上口必須設(shè)一道柱箍。并與地面上的預(yù)埋件拉接固定。柱模安裝完,吊線檢查四角的垂直度,誤差要小于3mm。固定和加固模板用的短鋼筋頭(螺紋鋼)。組合鋼模板的接縫處要貼海綿條,防止漏漿。合模前應(yīng)檢查予埋件、空洞等位置留設(shè)是否到位,并在合模前清理凈柱模內(nèi)的雜物及松動石子、灰漿等。柱模合攏前應(yīng)各種水電予埋件是否正確安裝是否牢固。模板端頭縫互相錯開。外面用豎橫楞加固,并用斜撐保持穩(wěn)定。 Φ22水平支撐筋每側(cè)大于墻100㎜立筋同基礎(chǔ)梁高Φ25水平間距1米 模板按先后順序安裝,經(jīng)校正模板的垂直、水平、標高是否符合設(shè)計后擰緊螺栓,固定模板。基礎(chǔ)部分框架梁側(cè)模底模板均采用定型組合鋼模。支模分兩種方式,一種是以梁為主的布置方式,另一種是以板為主的布置方式。支撐采用扣件式滿堂紅腳手架支撐體系,10001000mm網(wǎng)格布置。模板均應(yīng)涂刷脫模劑,主梁應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求起拱,梁跨度大于4M時,按2‰起拱,梁跨度大于9m時,按3‰起拱.現(xiàn)澆板支模時,應(yīng)先完
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