【正文】 板外側(cè)背設(shè)橫向1012cm間距20cm方木背肋，設(shè)置縱向10*10cm間距50cm的方木背肋，用鋼管及扣件與支架進行固定連接，從而保證側(cè)模板的穩(wěn)定和牢固。方木鋪設(shè)時，接頭需采取交錯布置。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測模板的標高和線型，確保翼緣板線型順直和美觀。箱室模板由于箱梁箱室相對較小，在進行箱室內(nèi)模板加工制作和安裝時，首先根據(jù)尺寸在陸地上進行加工和制作，然后采用吊車吊至支架上進行拼裝和加固。箱室模板同樣采用15mm厚高強度優(yōu)質(zhì)竹膠板加工制作。內(nèi)模上面板骨架采用6cm8cm 方木橫橋向設(shè)置，間距20cm。模板安裝時用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型。頂板支撐采用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)竹膠板，然后在竹膠板上鋪一層厚薄膜，厚薄膜接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑混凝土過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除和后續(xù)施工，在每孔的1/4跨處設(shè)計位置布設(shè)70cm*80cm的人孔。支架搭設(shè)要點在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上后，方可進行支架的搭設(shè)安裝施工。構(gòu)造物的模板支架不得與施工用的腳手架相連接，以免施工振動時影響混凝土的澆筑質(zhì)量。支架搭設(shè)完畢后應(yīng)對其平面位置、定模標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查驗收，合格后方可進行下一道工序施工。碗扣式支架搭設(shè)時，不同長度扣件支架交錯使用，保證扣件結(jié)點不位于同一個平面內(nèi)。支架方案確定根據(jù)支架高度、架高方式及使用材料等，充分考慮設(shè)計荷載、施工荷載進行支架設(shè)計及基礎(chǔ)的處理，采取相應(yīng)措施防止支架變形，確保支架的整體穩(wěn)定性,支架頂端設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托，進行高程調(diào)整。施工測試和施工控制 在現(xiàn)澆箱梁澆筑施工時，計算支架在荷載作用下產(chǎn)生的變形，設(shè)置預(yù)拱度，調(diào)整底模標高，確保成型后與設(shè)計線型吻合。鋼管支架根據(jù)施工要求設(shè)置施工預(yù)拱度，以消除支架的非彈性變形。設(shè)置時一般按規(guī)范和設(shè)計要求以及通過計算得出具體數(shù)值，預(yù)拱度采用拋物線進行分配。本工程橋梁具體預(yù)拱度數(shù)據(jù)根據(jù)支架預(yù)壓檢測后，通過數(shù)據(jù)分析，結(jié)合施工規(guī)范要求后確定設(shè)置。機械設(shè)備準備由于本橋梁工程工期相對緊張，且雅安為多雨城市，所有的支架模板材料必須提前籌備，提前進場。所有進場的材料均按照現(xiàn)場實際情況進行統(tǒng)一堆放統(tǒng)一保管，并設(shè)置專人管護。鑒于現(xiàn)場實際情況和工期要求以及天氣等狀況考慮，現(xiàn)場配備2輛25噸吊車和2輛運輸車進行模板支架的轉(zhuǎn)運和安裝，機械使用時間為2015年10月至2015年12月。支架使用情況由于本工程總工期為2015年12月31日，本橋梁在結(jié)構(gòu)類型上分為左右兩幅，每幅又分為兩聯(lián)。因此，根據(jù)施工總工期要求和本工程橋梁結(jié)構(gòu)類型，在支架籌備過程中，項目需一次性最少采購或租賃半幅所需的全部支架和模板以及相應(yīng)的配套設(shè)施。施工過程中支架和設(shè)備半幅半幅周轉(zhuǎn)交叉使用，支架和設(shè)備具體使用時間為2015年10月至2015年12月。五、模板支架計算首先，綜合考慮模板及支架的荷載組合、支架高度、架高方式、支架基礎(chǔ)及使用材料等因素，選取本橋的第一聯(lián)第三跨的模板及支架系統(tǒng)作為研究對象，第一聯(lián)第三跨的模板及支架系統(tǒng)為整個橋梁的代表性區(qū)段。第一聯(lián)第三跨跨徑30m，，翼板寬2m，178。累計混凝土量:179。底模采用15mm厚竹膠板，下鋪設(shè)Φ48*，鋼管間距按照10cm進行布置。下橫梁采用普通熱軋I14工鋼。支架采用Φ48*（門架上部由于高度空間原因采用扣件式鋼管支架，其他部位全部采用碗扣式鋼管支架），靠近墩位處、腹板、，，頂部適當加密一道，，立桿頂面安裝頂托。門架采用Φ600mm壁厚8mm的無縫鋼管，設(shè)10根。鋼管之間采用Φ120mm鋼管進行三角狀焊接連接,，累計14根?；緟?shù)鋼筋混凝土容重：G=26KN/m179。；普通腳手架管每米容重：G1=；I14工鋼每米容重：G3=。I36a工鋼每米容重：G4=。 荷載鋼筋混凝土自重（按最不利荷載考慮）：梁端、考慮芯模內(nèi)倒角部分混凝土整個計算按照II截面進行計算。即：箱底：*26 =（空心部分） 梁端、腹板及中橫梁部分：*26 =翼板部位：*26 =13KN/m2 模板重量：內(nèi)模（包括支撐架）：外模（包括側(cè)模支撐架）：底模： KN/m2施工荷載：模板、次楞： KN/m2，主楞： KN/m2，支架： KN/m2)振搗荷載： KN/m2混凝土傾倒產(chǎn)生的沖擊荷載： KN/m2材料特性值名 稱特 性 值Φ48*截面積：，回轉(zhuǎn)半徑：，軸慣性矩：竹膠板抗彎強度設(shè)計值：=35N/mm2，彈性模量：9898 mm2方 木容重：8KN/m3，抗彎強度設(shè)計限值13MPa混凝土容重：26 KN/m3600*8mm鋼管截面積：，回轉(zhuǎn)半徑：，軸慣性矩：36a工字鋼截面面積： cm2，單位重量：14工字鋼截面面積： cm2，單位重量：滿堂支架計算底模計算底模采用15mm厚高強度竹膠模板，直接放置于間距10cm的Φ48*，按連續(xù)梁考慮。、荷載組合箱底：q1=（＋）*+（++）*=（芯模部分） q2=（＋）*+（++）*=（梁端、腹板及中橫梁實心部分 翼板：q3=（13＋1）*+（++）*=、截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標W=bh2/6=1000152/6=104 mm3I= bh3/12=1000153/12=105 mm4竹膠模板的有關(guān)力學(xué)性能指標按《竹編膠合板》（GB13123）規(guī)定的Ⅰ類一等品的下限值?。海郐遥?35MPa, E=103 MPa 、承載力計算A、箱底芯模部分梁底計算強度驗算Mmax= ql210==*mσ=MmaxW=≤［σ］=35MPa， 合格。 撓度驗算f=5ql4384EI=51004384103105=≤f=100400=；合格。梁端、腹板及中橫梁實心部分Mmax= ql210= 2/10=mσ=MmaxW=≤［σ］=35MPa， 合格。撓度驗算f=5ql4384EI=51004384103105=≤f=100400=；合格。B、翼板部位強度驗算 Mmax=110ql2==*m σ=MmaxW=≤［σ］=35MPa， 合格。剛度驗算f=5ql4384EI=51004384103105=≤f=100400=；合格?？v向鋼管驗算鋼管放置于間距60cm的I14橫梁上，Φ48*、保管、使用和運輸過程中所產(chǎn)生的損耗等不利影響。箱梁空心部分每平方米布置10根，梁端、腹板及橫梁下底板每平米10根；按連續(xù)梁考慮。、荷載組合 q=①＋②＋③＋④＋⑤+10根鋼管自重即：每根鋼管受力 箱底：q1=（（＋+）*+（++）*）*=（芯模部分） q2=（（＋+）*+（++）*）**=（梁端、腹板及中橫梁實心部分 翼板：q3=（（13＋1+）*+（++）*）**=、截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標 W===103mm4 I===105mm4 A=（d2d21）= mm2 E=105Mpa、承載力檢算 A、箱底芯模部分梁底計算強度驗算 Mmax=q1l28==*mσ=MmaxW=＜215MPA，合格?？辜趄炈悝? q1l/2/A=＜125MPa 合格撓度驗算f=5ql4384EI=56004384105105=≤f=600400=，合格。B、梁端、腹板及中橫梁實心部分強度驗算 Mmax=q2l28==*mσ=MmaxW=＜215MPA，合格。τ= q2l/2/A=＜125MPa 合格撓度驗算f=5ql4384EI=56004384105105=≤f=600400=，合格。C、翼板底強度驗算 Mmax=q3l28==*mσ=MmaxW=＜215MPA，合格。τ= q3l/2/A=＜125MPa 合格撓度驗算f=5ql4384EI=56004384105105=≤f=600400=，合格。Beamax驗算結(jié)果I14工鋼受力計算由于工字鋼上按放腳手架管作為上分配梁，均按10cm間距布置，整個受力過程中，腹板、梁端及中橫梁位置最大，其下由橫向立桿安裝頂托支撐，間距60cm， 芯模部分下橫向立桿按照90cm間距布置。、荷載組合：箱底：q1=（（＋+）*+（++）*）*=（芯模部分） q2=（（＋+）*+（++）*）**=（梁端、腹板及中橫梁實心部分 翼板：q3= q3=（（13＋1+）*+（++）*）**= q3=(I14工鋼自重)、I14工鋼特性如下圖 、載力檢算 A、箱底a、梁中空心部分梁底計算 梁中空心部分受力如下圖Beamax驗算結(jié)果強度：σ=MmaxW=*m/=＜215MPa 滿足要求抗剪：τ= F/A=＜125MPa 滿足要求撓度：f=＜L/400= 滿足要求b、梁端、腹板及中橫梁實心部分梁端、腹板及中橫梁實心部分受力如下圖Beamax驗算結(jié)果強度：σ=MmaxW=*m/=＜215MPa 滿足要求抗剪：τ= F/A=＜125MPa 滿足要求剛度：f=＜L/400= 滿足要求B、板由于翼板自重比梁空心部分小許多，其按照同等間距及要求進行打算，故翼板下14工鋼滿足受力要求，將不作為受力計算。鋼管支架立柱計算鋼管支架立柱受力圖、梁中空心部分受力如下圖、梁端、腹板及中橫梁實心部分受力如下圖立桿承受荷載每根鋼管立柱所承受的豎向力按其所支撐面積內(nèi)的荷載計算，翼板和箱底支承鋼管縱、橫間距相同，按箱底荷載計算，縱向方木傳遞的集中力：箱底立桿受上部力q1=（（＋+）*+（++）*）**+*= KN/ m2（芯模部分） q2=（（＋+）*+（++）*）**+*=（梁端、腹板及中橫梁實心部分）翼板立桿受上部力q3=（（13＋1+）*+（++）*）**+*= KN/ m2Φ48，滿堂式鋼管支架箱梁底按6m最高計，（為保證腳手架整體受力減少接頭，腳手架箱梁腹板底最高限制在6m，如地面超過6m需回填至要求標高并壓實后澆筑一層10公分墊層）箱梁底立桿自重（每根立桿除自重外承受水平桿的重量、）立桿按照6m高計算，水平桿按照6根計算（芯模部分）（梁端、腹板及中橫梁實心部分）（翼板下）則箱梁地板單根鋼管立柱所承受的最大豎向力為： 翼板底單根鋼管立柱所承受豎向力為 N=+=立桿的受力計算對于架管(φ48)，截面特性：截面回轉(zhuǎn)半徑， i = cm截面面積， A= cm2 （由于桿件在制造、銹蝕、）L0=h(步距)+2a（立桿伸出頂層水平桿高度）=1200+220=1600，長細比為λ=L0/i = 1600 / =由長細比查表可得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)φ= 、箱梁底單根鋼管立柱強度驗算： 故滿足要求。穩(wěn)定性驗算： ，滿足要求。f —鋼材的抗壓強度設(shè)計值，由于架管為周轉(zhuǎn)材料，取f=205=164 MPa、翼板底單根鋼管立柱強度驗算： 故滿足要求。穩(wěn)定性驗算： ，滿足要求。f —鋼材的抗壓強度設(shè)計值，由于架管為周轉(zhuǎn)材料，取f=205=164 MPa地基承載力驗算，支架底托接地尺寸為150mm150mm，受力面積==178。瀝青路面處所需地基承載力=(，滿足要求)?；踊靥钐幧箱?5cm厚混凝土硬化層，按45176。剛性角計算，混凝土基底與灰土頂層的持力尺寸為450mm450mm，持力面積=,該處地基承載力=。門洞支架驗算 由于門洞上鋼管支架與滿堂支架相同，故上的底模、縱向分配鋼管，I14工鋼及鋼管滿足受力要求將不作受力計算。只需驗算門洞上縱向分配梁、下橫梁及60鋼管是否滿足受力要求即可?？v向I36工鋼受力計算 在19根I36a工鋼中，由滿堂支架驗算可知其中梁芯模部分位置受力最大，故只需驗算該工鋼是否滿足要求即可。該處工鋼受力如下圖： 、荷載計算 根據(jù)立桿的搭設(shè)位置及門洞預(yù)留形式，在門洞區(qū)域中整個立桿最大受力在第由外至內(nèi)的第5根立桿。單根鋼管的受力P= q1/2+q2/2+立桿自重即P=+ 箱梁底立桿自重（每根立桿除自重外承受水平桿的重量、立桿均高80cm 順平桿兩根） （腹板下） 即單根鋼管對I36a的壓力P=q+g=+=. I36a自重以均布荷載的方式壓在下橫梁上。 P2= 、I36a特性如下、Beamax驗算結(jié)果強度：σ=MmaxW=*m/875cm3=＜215MPa 滿足要求抗剪：τ= F/A=＜ 滿足要求剛度：f= f=＜L/400= 滿足要求下橫梁I36a工鋼受力計算 下橫梁上安裝的19根工字鋼， ；由前部分每根立桿支撐的受力面積、立桿及水平桿的數(shù)量可知。每條工鋼上的立桿受力，計算結(jié)果如下表I36a自重以均布荷載的方式壓在鋼管上。 P4=