施工管道安裝技術(shù)方案-文庫吧
2025-04-25 08:49 本頁面
【正文】 安裝管道，最后安裝橋面結(jié)構(gòu)，對于后一種形式，先安裝桁架，再安裝支座，然后安裝管道和橋面欄桿走道板。 滾動支座由專業(yè)工廠制作。采用螺栓和桁架進行連接。橋面走道欄桿采用標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化生產(chǎn)的鋼欄桿與走道板，全部采用壓緊螺栓與跨越主體結(jié)構(gòu)安裝。橋面鋼結(jié)構(gòu)焊接及檢查應(yīng)按《西氣東輸管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》 Q/SY XQ32002 。5 橋面結(jié)構(gòu)吊裝在桁架附近，將預(yù)制好的橋面結(jié)構(gòu)運送到指定安裝地點，用汽車吊直接起吊就位。 6 管道安裝跨越管道采用Φ1016，鋼材材質(zhì)為X70，跨越長度為450m，上下橋面結(jié)構(gòu)采用曲率半徑為6D的熱煨彎頭。根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)形式，將跨越管道安裝分為跨越管道安裝、補償器安裝、上下橋面結(jié)構(gòu)的“Z”字型管道安裝及下橋后兩岸埋地管道安裝幾部分。安裝時組對均采用外對口器，當(dāng)間隙較大無法用對口器達到要求時，采用手動葫蘆一端與外對口器相連，葫蘆的另一端與管橋的鋼結(jié)構(gòu)相連，拉動葫蘆使其間隙滿足組對要求。組焊時管子下部必須有安全網(wǎng)。各工種作業(yè)人員必須系安全帶。 安裝準(zhǔn)備按規(guī)范和設(shè)計要求對運到現(xiàn)場的管道進行逐一檢查（制管質(zhì)量、防腐質(zhì)量、材質(zhì)證明書、合格證等），完全符合要求后方可使用。 跨越管道安裝 補償器安裝，水平如“Z”字形管道結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場施工及管材規(guī)格的情況，在兩岸轉(zhuǎn)彎處橋墩基礎(chǔ)附近用管材搭設(shè)一個簡易組焊平臺，按照下圖尺寸確定其中心組焊長度。焊縫的焊接與檢驗與跨越要求一樣。在以下幾點作特殊要求：用于補償器的彎管不得有過燒、裂紋或機械損傷等，將由各相關(guān)工序控制。補償器的彎管尺寸須符合Q/SY ，由供應(yīng)控制。20m20m20m 補償器管道的吊裝“Z”字形管道試壓完后，利用吊車將“Z”字形管道吊裝就位，按照設(shè)計圖紙所提供的尺寸進行與其它管段碰口，焊縫焊接與檢查要求與跨越管道一樣。 東西兩岸埋地管道的安裝跨越管道安裝、補償器和上、下橋面結(jié)構(gòu)安裝完畢之后，按照設(shè)計定的走向，在溝內(nèi)組焊埋地管道，與管線連頭。 管道焊接 管段焊接跨越管道全長540m，材質(zhì)為X70，規(guī)格為Φ1016，估計單根管長約為12m，約55個左右現(xiàn)場對接環(huán)焊縫。，其焊口均按100%RT（射線）探傷。埋地管道在溝內(nèi)組焊。管道組對時均采用外對口器對口。 焊接方式根據(jù)線路工程的焊接方式，擬采用外對口器對口，逆變焊機，纖維素焊條下向焊打底，林肯SAE400半自動自保護焊技術(shù)填充、蓋面。具體焊接請見西氣東輸X70鋼管焊接工藝規(guī)程。（XQWPS21018）具體的焊接特點：方便靈活，而逆變半自動焊焊接系統(tǒng)輕便、易于搬運，且逆變技術(shù)對于遠(yuǎn)距離供電所產(chǎn)生的焊接電壓不穩(wěn)、掉頻適應(yīng)能力強，可保證良好的焊道層間溫度和焊接質(zhì)量。 焊縫返修不影響安全的情況下，采用管內(nèi)清除焊接缺陷后，采用上向或下向焊修復(fù)根焊道。因為根焊缺陷唯一理想的修復(fù)方式就是管內(nèi)修復(fù)。其它情況采用動力角向磨光機修整焊縫坡口+纖維素焊條上向焊打底+低氫型焊條上向焊填充、蓋面組合焊技術(shù)修復(fù)。執(zhí)行焊接工藝規(guī)程XQWPS21051。焊條需具備出廠合格證明書，并在使用前按說明書的要求進行保存。在使用過程中保持干燥，電焊條的藥皮無脫落和顯著裂紋。當(dāng)焊接工藝規(guī)程中有要求或環(huán)境溫度低于5℃時，對焊口中心兩側(cè)各100mm內(nèi)的管段進行預(yù)熱，預(yù)熱方法應(yīng)采用環(huán)形火焰加熱器使被預(yù)熱的管段加熱均勻，預(yù)熱溫度不超過150℃，工作溫度不低于100℃。焊口預(yù)熱以及層間溫度控制嚴(yán)格執(zhí)行西氣東輸焊接工藝規(guī)程和嚴(yán)格按照《西氣東輸管道工程焊接施工及驗收規(guī)范》Q/
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