【正文】 石料壓碎值 (%)洛杉磯磨耗損失表觀相對(duì)密度吸水率（%）堅(jiān)固性 （%）針片狀顆粒含量水洗法＜軟石含量磨光值(PSV)與瀝青粘附性表面層 ≤ 26≤ 28%≥ ≤ ≤ 12≤ 15%≤ 1%≤ 3%≥ 404級(jí)中下面層≤ 28≤ 30%≥ ≤ ≤ 12≤ 18%≤ 1%≤ 5%4級(jí)C、細(xì)集料瀝青上下兩層瀝青混合料的細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，采用適當(dāng)級(jí)配的機(jī)制砂，不得采用石屑和天然砂，嚴(yán)禁采用山場(chǎng)下腳料。其質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范的要求，其規(guī)格應(yīng)滿足下表的規(guī)定。瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求 表觀相對(duì)密度堅(jiān)固性（)部分含泥量（）砂當(dāng)量亞甲藍(lán)值棱角性≥ ≥ 12%≤ 3%≥ 60%≤ 25g / kg≥ 30s瀝青混合料用機(jī)制砂規(guī)格規(guī)格公稱粒徑水洗法通過各孔篩的質(zhì)量百分率（%）S160~310080~10050~8025~608~450~250~15D、礦粉用于瀝青混合料的礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)潔凈、干燥，能自由地從礦粉倉(cāng)流出，禁止使用回收礦粉。其質(zhì)量技術(shù)要求見下表。瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求表觀相對(duì)密度≥ 含水量（%）≤ 1 ＜（%）粒度范圍 ＜（%）＜（%）10090~10075~100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)＜1塑性指數(shù)＜4加熱安定性實(shí)測(cè)記錄（2）瀝青混合料的技術(shù)要求面層瀝青混合料礦料級(jí)配原則上依據(jù)下表，采用骨架密實(shí)型級(jí)配，具體應(yīng)按后續(xù)技術(shù)指導(dǎo)書試驗(yàn)確定工程級(jí)配范圍。面層瀝青混合料礦料級(jí)配及瀝青用量 級(jí)配類型通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分比（%）AC1310090～10068～8538～68AC2010090～10078～9262～8050～7226～56AC2510090～10075～9065～8357～7645～6524～52通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分比（%）瀝青用量（%）級(jí)配類型AC1324～5015～3810～287～205～154～8～AC2016～4412～338～245～174～133～7～AC2516～4212～338～245～174～133～7～各層瀝青混合料應(yīng)滿足所在層位的功能性要求，便于施工，不容易離析，各層應(yīng)連續(xù)施工并連結(jié)成為一個(gè)整體。瀝青混合料采用馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法，瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)詳見《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004），并有良好的施工性能。瀝青面層各層壓實(shí)度不小于95%對(duì)于瀝青混合料必須在配合比的基礎(chǔ)上，在規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行車轍試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)，并符合下表的技術(shù)要求，對(duì)不符合要求的瀝青混合料，必須更換材料或重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)，調(diào)整最佳瀝青用量的方法提高瀝青混合料的水穩(wěn)性。瀝青混合料車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度技術(shù)要求混合料類型動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm）普通瀝青混合料，不小于1000%瀝青增強(qiáng)纖維，不小于6000瀝青混合料水穩(wěn)定性檢驗(yàn)技術(shù)要求 混合料類型凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比（%）不小于浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度（%）不小于普通瀝青混合料7580改性瀝青混合料8085宜對(duì)密級(jí)配瀝青混合料在10℃、加載速率50mm/min的條件下進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，綜合評(píng)價(jià)瀝青混合料的低溫抗裂性，其技術(shù)指標(biāo)見下表的要求。瀝青混合料低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變 混合料類型低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變(με)普通瀝青混合料，不小于2000改性瀝青混合料，不小于2500宜利用輪碾機(jī)成型的車轍試驗(yàn)試件，脫模架起進(jìn)行滲水試驗(yàn)，并符合下表的要求瀝青混合料試件滲水系數(shù)(ml/min)技術(shù)要求 級(jí)配類型滲水系數(shù)要求(ml/min)試驗(yàn)方法密級(jí)配瀝青混凝土 不大于120SMA混合料 不大于80 T 0730OGFC混合料 不小于實(shí)測(cè)經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢測(cè)，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。為提高瀝青的面層的抗折能力，增強(qiáng)面層的高溫抗車轍能力，%的瀝青增強(qiáng)纖維。具體技術(shù)參數(shù)如下：瀝青增強(qiáng)纖維技術(shù)指標(biāo)表內(nèi)容單位參數(shù)密度g/cm3拉伸強(qiáng)度MPa拉伸斷裂伸長(zhǎng)率%8拉伸彈性模量GPa懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度kJ/m2簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度kJ/m2熔體流動(dòng)速率（190℃，5Kg）g/10min64熔融峰溫1℃128熔融峰溫2℃162瀝青混合料的拌和：瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場(chǎng)、站）采用拌和機(jī)械拌制。拌和廠的設(shè)置必須符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。拌和廠和工地現(xiàn)場(chǎng)距離應(yīng)充分考慮交通堵塞的可能，且不致因顛簸造成混合料離析。拌和廠應(yīng)具有完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存，細(xì)集料場(chǎng)應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染集料。瀝青混合料應(yīng)采用間歇式拌和機(jī)拌制，間歇式拌和機(jī)要求總拌和能力滿足施工進(jìn)度要求，拌和除塵設(shè)備完好，達(dá)到環(huán)保要求。冷料倉(cāng)的數(shù)量滿足配合比的要求，具有添加纖維、消石灰的能力。間歇式拌和機(jī)要求必須配備計(jì)算機(jī)設(shè)備，拌和過程中逐盤采集并打印各傳感器測(cè)定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等參數(shù)。按臺(tái)班統(tǒng)計(jì)量進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量和鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)?？偭繖z驗(yàn)的數(shù)據(jù)有異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。拌和機(jī)的礦粉倉(cāng)應(yīng)配備振動(dòng)裝置以防止礦粉起拱。拌和機(jī)必須有二級(jí)除塵裝置，回收粉必須全部廢棄，不得回收利用。對(duì)因除塵造成的粉料損失應(yīng)補(bǔ)充等量的新礦粉。間歇式拌和振動(dòng)篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級(jí)配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉(cāng)大體均衡，不同級(jí)配混合料必須配置不同的篩孔組合。瀝青混合料拌和時(shí)間經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料離析現(xiàn)象。間歇式拌和機(jī)每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45秒（其中干拌時(shí)間不少于5~10秒）。改性瀝青混合料以及摻纖維的瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。普通瀝青混合料的施工溫度宜通過在135℃及175℃條件下測(cè)定的粘度溫度曲線按下表的規(guī)定確定。確定瀝青混合料拌和及壓實(shí)溫度的適宜溫度 粘度適宜于拌和的瀝青混合料粘度適宜于壓實(shí)的瀝青混合料粘度測(cè)定方法表觀粘度（177。）Pas（177。）PasT0625運(yùn)動(dòng)粘度（170177。20）mm2/s（280177。30）mm2/sT0619賽波特粘度（85177。10）s（140177。15）sT0623當(dāng)缺乏數(shù)據(jù)時(shí)，可參照下表的范圍選擇，并根據(jù)實(shí)際情況確定使用高值或低值，或作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青加熱溫度155~165礦料加熱溫度（間隙式拌和機(jī)）集料加熱溫度比瀝青溫度高10~30瀝青混合料出料溫度145~165混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度，高于195混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度，不低于145瀝青混合料攤鋪溫度，不低于正常施工135低溫施工150開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于正常施工130低溫施工145碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機(jī)70輪胎壓路機(jī)80振動(dòng)壓路機(jī)70開放交通的路表溫度，不高于50使用改性瀝青時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查瀝青泵、管道、計(jì)量器是否受堵，堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。對(duì)于改性瀝青混合料的施工溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并參照下表的規(guī)定選擇，通常宜較普通瀝青混合料的施工溫度提高10℃～20℃。改性瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青加熱溫度160~165改性瀝青現(xiàn)場(chǎng)制作溫度165~170成品改性瀝青加熱溫度，不大于175集料加熱溫度190~220改性瀝青混合料出場(chǎng)溫度170~185混合料最高溫度（廢棄溫度）195混合料貯存溫度拌和出料后降低不超過10攤鋪溫度，不低于160初壓開始溫度，不低于150碾壓終了的表面溫度，不低于90開放交通的路表溫度，不高于50拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)調(diào)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，能及時(shí)提供試驗(yàn)資料，并應(yīng)將試驗(yàn)人員的資質(zhì)及試驗(yàn)設(shè)備報(bào)請(qǐng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌和設(shè)備應(yīng)是能按用量（以質(zhì)量計(jì)）分批配料的間歇式拌和機(jī)，其產(chǎn)量應(yīng)不小于120t/h，并裝有溫度檢測(cè)系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉(cāng)和二次除塵設(shè)施。拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合進(jìn)行試拌調(diào)試，直到符合要求。拌和場(chǎng)地布置應(yīng)保證熱料運(yùn)送距離合理，進(jìn)出方便，電、水供應(yīng)好，且遠(yuǎn)離居民區(qū)，并應(yīng)符合《公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ/00698）的有關(guān)要求。瀝青混合料的運(yùn)輸：熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，但不得超載、急剎車、急轉(zhuǎn)彎。運(yùn)料車每次使用前必須清掃干凈，在車廂上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防腐劑，但不得有余液積聚?；旌狭显谶\(yùn)輸、等候過程中如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料滴漏，應(yīng)采取措施避免。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)。瀝青混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得鋪筑。攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前100~300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機(jī)。在有條件時(shí)，運(yùn)料車可將混合料卸入轉(zhuǎn)運(yùn)車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻地供料。運(yùn)料車每次卸料必須倒凈，尤其是對(duì)改性瀝青混合料，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。運(yùn)輸時(shí)必須覆蓋保溫，可采用2層帆布，中間夾泡沫塑料以確?；旌狭系臏囟认陆挡怀^要求。瀝青混合料的攤鋪：（1）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時(shí)，宜使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。攤鋪瀝青混合料時(shí)，一臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6m，攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)控制在2~6m/min，對(duì)于改性瀝青及SMA混合料宜放慢至1~3m/min。攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料建議采用非接觸平衡梁。A、瀝青混合料攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動(dòng)式的，安裝有可調(diào)的活動(dòng)熨平板或整平組件。熨平板在需要時(shí)可以加熱，以按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)有振動(dòng)夯板或可調(diào)整振動(dòng)熨平板的組合裝置，夯板與振動(dòng)熨平板的頻率，應(yīng)能各自單獨(dú)的調(diào)整。B、攤鋪瀝青混合料時(shí)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。C、攤鋪機(jī)應(yīng)配合整平板自控裝置，傳感器可通過基準(zhǔn)線自動(dòng)發(fā)生信號(hào)來操縱熨平板，使攤鋪機(jī)能鋪出理想的縱橫坡度和平整度。（4）壓實(shí)機(jī)械：壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式、輪胎式及振動(dòng)壓路機(jī)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。還應(yīng)備有監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓（夯）實(shí)機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方。（2）鋪筑瀝青面層試鋪路段：瀝青各面層施工開工前，均需先做試鋪路段。通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路段鋪筑方案，試鋪路段宜選取在正線直線段，長(zhǎng)度不少于200m。試鋪路段施工，分為試拌和試鋪兩個(gè)階段：根據(jù)各種機(jī)械的施工能力和相匹配的原則，確定合宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。通過試拌決定：拌和樓的操作方式：如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等。驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。通過試鋪決定：攤鋪機(jī)的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)，振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)下管網(wǎng)影響程度等。施工縫處理方法：各種瀝青面層的松鋪系數(shù)：確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。試鋪段的鋪筑。嚴(yán)格按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTJ03294及《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTJ03698規(guī)范操作。在試鋪段的鋪筑過程中，工程技術(shù)人員應(yīng)過程參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測(cè)溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。各層度鋪，必須力爭(zhēng)一次鋪筑成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分，避免材料浪費(fèi)。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)比正常時(shí)增加一倍。（3）瀝青砼施工機(jī)械的配備：在瀝青砼路面層的施工中，起了保證機(jī)械化施工的連續(xù)性，瀝青砼拌和設(shè)備、瀝青砼運(yùn)輸車輛、瀝青砼攤鋪機(jī)的合理配備是一個(gè)關(guān)鍵，而面層成型的質(zhì)量又于瀝青砼拌和設(shè)備與瀝青砼的攤鋪設(shè)備的合理配置密切相關(guān)，通過計(jì)算綜合考慮，擬定本項(xiàng)目路面面層施工機(jī)械；一臺(tái)裝載機(jī)，兩臺(tái)瀝青攤鋪機(jī)，二臺(tái)壓路機(jī)、一臺(tái)瀝青灑布機(jī)。（4）、瀝青混合料的攤鋪①在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行。并在攤鋪面層時(shí)必須采取措施防止層面之間被污染。②通常采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上攤鋪