【正文】 1)進場鋼筋原材料按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放，并掛標識牌. 2)已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項，以防混淆。鋼筋原材標識牌示意圖 成品鋼筋標識牌示意圖名 稱鋼 筋名 稱鋼 筋生產(chǎn)廠家鋼筋規(guī)格鋼筋型號鋼筋簡圖進場日期使用部位試驗狀態(tài)受檢狀態(tài)3)采用鋼管腳手架搭設鋼筋存放支架，如下圖七所示：鋼筋支架示意圖地下室結(jié)構(gòu)施工時，現(xiàn)場鋼筋加工及堆放場地見地下結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置圖。電源從臨近配電箱引出。鋼筋加工場地包括：鋼筋加工棚，主要進行鋼筋的成型加工；鋼筋拉直區(qū)，進行盤條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋加工場地的鋼筋機械要標明其操作規(guī)程和鋼筋加工質(zhì)量標準。商業(yè)工程共布置3臺塔吊序號塔型臂長（m）進場時間1TC6520652TC5610563TC561056根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在防水保護層上放出軸線和基礎墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。板混凝土澆筑完成，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點(用紅油漆作標記)。詳見測量方案。五、主要施工方法及措施鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關變更、洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》。經(jīng)項目總工審核簽字認可后，方可加工。根據(jù)設計要求確定鋼筋保護層厚度、彎鉤長度進行箍筋的試彎，套筒依據(jù)規(guī)程試加工確定套絲長度。經(jīng)檢驗符合驗收要求后做為樣板進行保存，作為以后箍筋、套筒加工質(zhì)量評定的依據(jù)。：鋼筋直徑大于等于16mm的采用滾軋直螺紋連接，接頭采用II級接頭，接頭按50%錯開考慮，但接頭宜避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；小于16mm的鋼筋采用搭接連接。、12m原料為翻樣基準。翻樣時在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下，盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。，首先要熟悉設計有關鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，要計入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，還要考慮附加鋼筋，如基礎雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。，根據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫《鋼筋配料單》。=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度－保護層厚度－彎曲調(diào)整長度=直段長度+斜段長度－彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度=箍筋周長彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度其中鋼筋彎鉤增加長度：。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30176。45176。60176。90176。135176。鋼筋彎曲調(diào)整值2d控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要進行專項交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長度應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）相關規(guī)定。鋼筋加工施工時應根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。成型鋼筋應按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。，需向總包上報鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包責任師審核、技術部認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。、形狀進行加工，技術員對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。，為此，對Ⅲ級鋼筋不能反復彎曲. 176。時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d≤25時D=4d （6d）, 當縱向鋼筋直徑d25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180176。彎鉤和箍筋的 135176。彎鉤，箍筋平直長度≥10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。，不得亂扔 （現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。，操作人員均需有上崗證。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。15彎起點高度177。5箍筋內(nèi)徑尺寸177。5鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直，也可采用冷拉方法，當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。采用冷拉方法調(diào)直施工時應根據(jù)冷拉率計算出冷拉拉伸的長度，并用紅油漆劃出起始標志線和終止標志線。嚴禁超拉。直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷；螺紋鋼筋若彎曲幅度較小并且在調(diào)直后不會影響鋼筋受力性能可以繼續(xù)使用，否則該鋼筋作為廢料使用。鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋、定位筋，必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。鋼筋的長度應準確，其允許偏差239。10mm。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。，應按劃線——試彎——彎曲成型的順序進行。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d），平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍（見圖八）。176。彎鉤時,III級鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。176。彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。（D），不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。鋼筋彎曲示意圖：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應保證135176。，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤進行人工清除。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關技術交底、設計變更、洽商、相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單在該批鋼筋加工使用前3天編制完畢，并經(jīng)有關工程師審批后，方可下料加工；下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。本工程鋼筋直徑φ≥16mm的鋼筋采用直螺紋連接，小于φ16mm的鋼筋采用綁扎搭接。受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開。直螺紋連接應用在基礎底板、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應用在剪力墻和樓板。結(jié)構(gòu)部位跨中1/4范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備 注底板下鐵√設置在同一構(gòu)件內(nèi)機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。底板上鐵√樓板下鐵√樓板上鐵√梁下鐵√梁上鐵√框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。墻體豎向筋,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。墻體水平筋,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用二級接頭或者一級接頭連接，且接頭百分率不應大于50%；，接頭百分率可不受限制，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，三級接頭的接頭百分率不應大于25%， 二級接頭的接頭百分率不應大于50%。鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護帽—→接頭擰緊—→作標記—→施工檢驗鋼筋接頭連接方法鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。 鋼筋端面平頭—→滾壓螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗—→帶帽保護—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；，不宜大于50%；，對梁類構(gòu)件，不應大于對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。根據(jù)設計和16G101要求，其錨固搭接長度見下表：鋼