【正文】 如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷進除銹。，要控制各種機械的噪音；將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴禁酒后操作，以防發(fā)生事故。，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。進入現場必須戴好安全帽。因此油溫過高時，應停機，待油溫恢復正常后再繼續(xù)使用。，手和刀之間必須保持30cm以上。，固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，冷拉線兩端必須裝置防護設施。，如需搭設腳手架，且加斜撐，上鋪腳手板；操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板；操作工人要系好安全帶。，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準一點起吊；起吊時必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點必須均勻；短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。，避免澆筑混凝土時污染鋼筋，混凝土澆筑完畢后應及時清理。、暖衛(wèi)管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不集中。，在保證施工進度和質量的情況下，協(xié)調機電安裝的插入施工和完成時間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質量和進度。：鋼筋成型的正確與否直接影響到后續(xù)工作進展和提前解決隱含的鋼筋工程問題。、監(jiān)理共同檢查驗收，重要分部、分項工程還須有設計單位、業(yè)主參加驗收。，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質量要求，達到預定的質量目標。，在質量責任制的基礎上，明確各崗位的質量職能、責任、權限、隸屬關系及聯絡方法與程序，做到工作協(xié)調有序。，施工時各節(jié)點部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應按設計及規(guī)范要求施工。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預檢工作。5鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排距177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。，綁扎接頭位置及搭接長度應符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜且＜4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側目測3兩鋼筋軸線彎折角＜4176。鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；連接套的規(guī)格和質量必須符合要求；接頭的強度檢驗必須合格。 套絲區(qū)表面不得嚴重損傷。復檢中仍有一個試件檢驗結果不符合要求，則判定該驗收批為不合格品。，對接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個的也作為一個驗收批。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：。(1)鋼筋的抽樣：從每批鋼筋任意選出兩根（或兩盤）鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 鋼筋進場時應按批進行檢查和驗收。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度及墊塊形式見下表：序號部 位厚 度墊塊形式1承臺下部100mm100x100x100混凝土試塊2基礎底板下部50mm50x100x100混凝土試塊上部25mm/3地下室外墻外側50mm砂漿墊塊內側20mm4框架梁20mm砂漿墊塊/塑料卡子柱25mm塑料卡子6剪力墻20mm塑料卡子7樓板、樓梯板20mm砂漿墊塊/塑料卡子注：受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于受力鋼筋的直徑?；A底板馬凳設計見基礎底板大體積混凝土專項方案。豎向梯子鋼筋水平梯子鋼筋各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固?？蚣苤摻疃ㄎ豢蛱葑咏顟帽认鄳獕w鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作 (如下圖四十六、所示) 。，均應在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標志，綁扎時嚴格按畫線位置進行。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N．m）100200260320360，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。，然后用力矩扳手擰緊，連接即告完成，隨后立即畫上記號。、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度：通環(huán)規(guī)應能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應多于一扣，也不得少于半扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，旋入長度不應超過3倍螺距。，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。(11)相鄰鋼筋交錯機械連接時連接區(qū)為樓板或基礎頂面以上≥500mm接頭錯開≥35d。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45176。(7)豎向第一根鋼筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根鋼筋距樓板上皮不大于50mm。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進行。：樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。樓板鋼筋綁扎示意圖注：１—梁；２—鋼筋馬凳；３—短向鋼筋；４—長向鋼筋?。ㄗⅲ厚R凳支撐在下鐵上），預留洞口部位加強鋼筋按照設計圖紙施工。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設鋼筋馬凳?！?5d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度≥25d。，先擺受力主筋，后放分布筋。(11)梁上開洞配筋梁開洞配筋示意圖(12)梁做法示意圖一、二級抗震等級樓層框架梁KL注：當梁的上部既有通常筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為150三、四級抗震等級樓層框架梁KL注：當梁的上部既有通常筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為150抗震屋面框架梁KWL縱向鋼筋構造（一）注：當梁的上部既有通常筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為150清理模板→模板上畫線→綁柱帽鋼筋（無梁板位置）→綁板下層鋼筋→BDF管安裝與定位（無梁板位置）→綁上層鋼筋。主次梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎示意圖(9)梁側面構造筋：1）當箍筋位復合箍時，應采用大箍套小箍的形式；2）當hw=450時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋間距a=200。(6)梁的上鐵縱向鋼筋接頭應設在梁中部四分之一跨度范圍內，梁的下鐵縱向鋼筋接頭應設在梁支座兩側三分之一跨度范圍或直接錨入支座。且必須大于500mm，主梁內在次梁作用處，箍筋應貫通布置，凡未在次梁兩側著明箍筋者，均在次梁兩側設三組箍筋，箍筋肢數、直徑同梁箍筋，間距500mm，另加次梁吊筋在梁配筋圖中表示，次梁交接處同樣處理。(1)工藝流程在梁底模上畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁下鐵縱筋并與箍筋固定→穿次梁下部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上鐵架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→穿次梁上鐵縱向筋→按箍筋間距綁牢。（d為搭接鋼筋較小直徑）。 箍筋、主筋、拉鉤綁扎示意圖(6)根據柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內進行調整。然后將已套好的箍筋往上移動，由上至下采用纏扣綁扎。：采用22號鍍鋅鉛絲， 其中22號鉛絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。(8)焊機應經常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。(3)帶肋鋼筋進行焊接時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。在焊接過程中，要嚴格遵守相關規(guī)程，確保施工質量。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。（接頭面積百分率本工程采用50%）。綁扎搭接接頭中筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。該連接區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用二級接頭或者一級接頭連接，且接頭百分率不應大于50%；，接頭百分率可不受限制，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。結構部位跨中1/4范圍內支座處1/3范圍內備 注底板下鐵√設置在同一構件內機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d），平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍（見圖八）。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。對于直螺紋連接用鋼筋、定位筋，必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。嚴禁超拉。15彎起點高度177。有偏差必須及時調整。、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180176。，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。，需向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包責任師審核、技術部認可后方可加工。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內直徑D及平直段長度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042015）相關規(guī)定。90176。=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度－保護層厚度－彎曲調整長度=直段長度+斜段長度－彎曲調整長度+彎鉤增加長度=箍筋周長彎曲調整長度+彎鉤增加長度其中鋼筋彎鉤增加長度：。翻樣時在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下，盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。根據設計要求確定鋼筋保護層厚度、彎鉤長度進行箍筋的試彎，套筒依據規(guī)程試加工確定套絲長度。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點(用紅油漆作標記)。鋼筋加工場地包括：鋼筋加工棚，主要進行鋼筋的成型加工；鋼筋拉直區(qū)，進行盤條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和主管工長的同意。鋼筋進場應嚴把鋼筋進場關。地下室外墻、框架梁、柱、剪力墻、樓板、樓梯板采用砂漿墊塊或者塑料卡子。見證率不小于30%。每一驗收批取一組試件（拉伸3個、彎曲3個）在任選的鋼筋中截取。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼材管理應有