【正文】 24 裝載機(jī) 攪拌站使用 25 蒸汽養(yǎng)護(hù)罩 保溫 26 閃光對(duì)焊機(jī) 鋼筋籠制作 27 溫度自動(dòng)補(bǔ)償裝置 蒸養(yǎng) 28 混凝土料斗 29 混凝土運(yùn)輸車 30 配電房 31 發(fā)電機(jī)組 臨時(shí)供電 32 高頻振動(dòng)棒 砼震搗 三、 管片生產(chǎn)基本技術(shù) 管片 生產(chǎn) 施工流程 見圖 1管片生產(chǎn)制作工藝流程圖 . 模具組裝及調(diào)校 A．模具組裝 嚴(yán)格按照先內(nèi)后外、先中間后四周的順序，用干凈的抹布徹底清理模具內(nèi)表面附著雜物。關(guān)鍵部位吊裝孔座、手孔座必須采用 專用工具清除孔內(nèi)積垢。最后利用壓縮空氣吹凈模具內(nèi)外表面的附著物。 由專人負(fù)責(zé)涂抹脫模劑，涂抹前先檢查模具內(nèi)表面是否清理干凈，不合格者立即返工清理。 涂抹時(shí)使用干凈抹布均勻涂抹，不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。如出現(xiàn)，則采用棉紗清理干凈。 將端模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用端模的推上螺栓將端模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 6 圖 1 管片生產(chǎn)制作工藝流程圖 均衡用力擰至牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正 位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。 把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具從中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形。 B．模具調(diào)校 組裝好模具后，由專職模具檢測(cè)人員對(duì)其寬度、弧長(zhǎng)、手孔位進(jìn)行測(cè)量，不合格者進(jìn)行及時(shí)調(diào)校，必須達(dá)到模具限定公差范圍，以保證成品精度。 ① 檢測(cè)方法為： 用 0～ 2300mm量程（根據(jù)不同工程設(shè)計(jì)的管片寬度確定）的內(nèi)徑千分尺復(fù)核檢測(cè)鋼模的寬度，誤差為 +，利用 0～ 5m量程的鋼卷尺復(fù)核檢測(cè)鋼模底 鋼筋籠制作 管片模具運(yùn)輸 模具組裝調(diào)較 鋼筋籠入模 、 預(yù)埋件安裝 砼灌筑 、 振搗 砼攪拌 、 運(yùn)輸 砼抹面 、 蒸養(yǎng) 管片脫模 管片水池養(yǎng)護(hù) 、 噴淋養(yǎng)護(hù) 管片產(chǎn)品檢驗(yàn)及修補(bǔ) 管片最終檢驗(yàn)及試驗(yàn) 管片成品存放 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 7 板的弧長(zhǎng)，誤差為177。 4mm。 ② 調(diào)較注意事項(xiàng)： a 檢測(cè)寬度時(shí)，內(nèi)徑千分尺的測(cè)頭必須在指定檢測(cè)點(diǎn)方能進(jìn)行。 b檢測(cè)弧長(zhǎng)時(shí)，鋼卷尺必須緊密貼附在鋼模底板上，且對(duì)準(zhǔn)鋼模的邊線。 c在模具投入生產(chǎn)后，每天必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行寬度、對(duì)角線的測(cè)量。 如發(fā)現(xiàn)尺寸有超差，馬上對(duì)鋼模進(jìn)行檢測(cè) ,校正 。 鋼模橡膠防水密封條屬易損件，應(yīng)每天檢查并有足夠的備用件。檢查方法是：每個(gè)工作日由組模人員目視檢查是否有發(fā)生破損現(xiàn)象，如有立即調(diào)換新的防水密封條，避免因防水密封條破損而引起漏漿現(xiàn)象發(fā)生。 鋼筋籠制作與運(yùn)輸 1） 、鋼筋籠制作工藝流程：鋼筋原材料檢驗(yàn)→調(diào)直、斷料→彎弧、彎曲→部件檢查 → 部 件 焊 接 → 鋼 筋 骨 架 成 型 焊 接 → 鋼 筋 籠 檢 驗(yàn) 。 2） 、鋼筋籠制作工藝要點(diǎn) ① 嚴(yán)格控制鋼筋的原材料質(zhì)量，未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的鋼筋不使用。 ② 鋼筋的調(diào)直、下料、彎弧、彎曲，均采用人工配合鋼筋加工機(jī)械完成，然后進(jìn)行部件檢查，對(duì)不合格的鋼筋部件進(jìn)行清理出，合格部件可用于鋼筋籠加工。 ③ 鋼筋先在小模型架上焊接成片，然后將成片的部件放在鋼筋 籠加工模型上用 CO2保護(hù)焊機(jī)焊接成型。 ④ 成型后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查，針對(duì)管片的塊號(hào)檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距、焊接牢固情況、焊接燒傷情況，鋼筋 籠 加工應(yīng)嚴(yán)格按照表 1進(jìn)行自檢和監(jiān)理檢查。 ⑤ 檢查后進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不合格的鋼筋籠報(bào)廢不用于管片生產(chǎn)中。鋼筋籠檢驗(yàn)合格后，用門吊將鋼筋籠放置在存放區(qū)，使用時(shí)用橋吊將鋼筋籠裝入車間內(nèi)的軌行中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 8 平板運(yùn)輸車，運(yùn)到砼車間使用。鋼筋籠存放時(shí)注意采用防銹防蝕措施。 檢查項(xiàng)目 允許誤差 網(wǎng)片長(zhǎng) ,寬 +10,10 主筋間距 +10,10 彎起鋼筋的彎折點(diǎn) +10， 10 箍筋的部位長(zhǎng)度 5 分布筋長(zhǎng)度 +10,10 分布筋間距 +5,5 骨架長(zhǎng) ,寬 ,高 +5,10 主筋保護(hù)層 +5,3 箍筋間距 +10,10 環(huán)縱向螺栓孔 暢通 ,內(nèi)表面平整 表 1 成品允許誤差表 鋼筋籠 骨架入模及預(yù)埋件安裝 1） 、由專人按模具的型號(hào)規(guī)格將鋼筋骨架、預(yù)埋件、螺旋構(gòu)造鋼筋、彎曲螺栓分別擺放在模具附近指定位置。 2） 、檢查鋼筋骨架是否具備綠色合格標(biāo)識(shí)牌，合格后安裝上保護(hù)層墊塊。墊塊根據(jù)不同部位分別選用齒輪形和支架形兩種。其中支架形用 于 底部 支撐 ；齒輪形用于側(cè)面 支撐 。 3)、檢查脫模劑涂抹是否均勻， 應(yīng)盡量使模具內(nèi)表面均勻分布脫模劑。 4)、四點(diǎn)吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對(duì)號(hào)入模。起吊過程必須平穩(wěn)，不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。 5)、安放預(yù)埋管時(shí)，先將管套上螺旋鋼筋，將螺桿插入模具后進(jìn)入預(yù)埋管管內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)手孔座孔位處事先安放的墊圈，固定螺桿。 6)、螺桿頭部必須全部插入到手孔座的?？變?nèi)，防止連接不緊出現(xiàn)縫隙造成漏漿現(xiàn)象。 7)、專人檢查各附件是否按要求安放齊全、牢固，不符合要求必須進(jìn)行修正。 8)、 檢查鋼筋骨架保護(hù)層墊塊是否安放正確，保證主筋保護(hù)層為+50mm/30mm. 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 9 9)、對(duì)手孔墊圈錨固腳與鋼筋骨架進(jìn)行焊接，焊口要牢固。如附件、附筋與骨架碰不上，可加焊短鋼筋連接，焊接同時(shí)要用特殊紙皮承接掉落的焊渣，以免燙傷模具內(nèi)表面，降低光潔度。 砼攪拌與運(yùn)輸 1） 、 混凝土配合比必須進(jìn)行試配，并進(jìn)行試驗(yàn)以獲取正確的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和抗壓 強(qiáng)度。并符合如下要求：混凝土立方休強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)；檢驗(yàn)混凝土配合比能否滿足抗?jié)B和設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；管片吊 裝孔抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)吊裝孔最大抗拔能力以確保管片 二次注漿 時(shí)的安全 。 2） 、混凝土現(xiàn)場(chǎng)采用砼攪拌站拌合生產(chǎn)。為保證砼性能的穩(wěn)定，定期檢驗(yàn)混凝土攪拌站上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)電子稱量系統(tǒng)，保證機(jī)器運(yùn)行精度。砼拌制后由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)檢查混凝土的攪拌質(zhì)量，坍落度值一般控制在 30～ 70mm 為佳。 3） 、冬季施工時(shí)，為保證砼的性能，采用 45 度的溫水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)先加砂、碎石，后加入水泥、外加劑攪拌，且保證攪拌時(shí)間不少于 1 分鐘，砼拌制后及時(shí)運(yùn)入砼車間灌筑砼。砼應(yīng)隨拌隨用。 4） 、砼拌制好后，放入料斗，用平板車運(yùn)到砼車間使用。 砼灌 注、震搗 1） 澆筑前必須按規(guī)定對(duì)組裝好的模具進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆筑。 2） 只有被確認(rèn)坍落度在設(shè)計(jì)配合比范圍內(nèi)才可使用，否則要廢棄。 3） 混凝土要分層次灌注，鋪料按先兩端后中間進(jìn)行，灌注時(shí)注意使砼在模具內(nèi)勻布。 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 10 4） 混凝土振搗由專業(yè)混凝土工進(jìn)行，振動(dòng)至砼與側(cè)板接觸所處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻?yàn)橹埂?若采用高頻震搗棒震搗 ,每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間控制在1020 秒內(nèi)，振動(dòng)實(shí)后振棒必須慢慢撥出 。振搗過程中須觀察模具各緊固螺栓、螺桿以及其它預(yù)埋件 的情況，發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓?、振搗，盡快在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整好。 5）