【正文】 主要機具平板振搗器、插入式振搗棒、鐵鍬、木抹子等。作業(yè)條件完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊或塑料卡，注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。檢查模板與模板之間是否粘好防止漏漿的海綿條，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水清洗。檢查電源、電路并做好照明工作。施工工藝工藝流程：混凝土運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護拆?；炷翍浞謹嚢?，混凝土發(fā)生離析時，應二次攪拌，但決不允許二次加水，已凝混凝土不應使用?；炷琳駬v使用低噪音的Φ50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每次振搗時間20秒，振點間距300mm，不得漏振。振搗上層的混凝土時，要插入下層內(nèi)至少50mm。 上口抹平：柱混凝土澆筑振搗完畢后，將上口用木抹子按標高將上表面混凝土面找平。樓板混凝土澆筑時，先澆筑圈梁，澆筑梁混凝土時，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標高100mm處，在澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實際板厚，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標高，用平板式振搗器振搗密實，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。澆筑混凝土時，如遇密集的預埋件、電管線或粗鋼筋，應澆到管底標高20cm，然后從兩側借振動棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌注混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。拆模養(yǎng)護：。頂板用普通水養(yǎng)護。柱因為不易澆水，采用噴水養(yǎng)護。根據(jù)規(guī)范要求，普通混凝土養(yǎng)護不能少于7天。澆筑砼及時在現(xiàn)場取混凝土做試塊，留置一組標養(yǎng)實塊，一組用來做結構實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件。并根據(jù)需要，留設其它同條件養(yǎng)護試件。質(zhì)量要求混凝土振搗均勻密實。墻面及接槎處應平整光滑。墻面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾層等缺陷。 砌筑工程工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層拌制砂漿：砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。2%，砂為177。5%。宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→水。砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿?；A按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。確定組砌方法：組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。砌筑：磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。施工準備公司材料部充分落實工程所需的一切材料，項目部委派專人到工地現(xiàn)場實地考察、聯(lián)系，具體落實吊裝機械的進出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。為確保安裝人員順利進場施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。具體準備工作如下：做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到每個人。認真組織規(guī)劃。項目部應根據(jù)合同要求和工程特點編制施工要點和質(zhì)量計劃，對施工過程提出控制要求。項目經(jīng)理部在開工前必須請設計院和建設單位進行設計交底或圖紙會審，圖紙會審應在項目經(jīng)理部自審的基礎上進行。根據(jù)工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗收標準。按施工要求，配置有關施工機械、設備。鋼結構進場前，項目經(jīng)理部應對預埋螺栓位置、標高及軸線進行復核。開工前，項目經(jīng)理部對安裝人員進行阿嚏思想教育，對質(zhì)量、工期、安全等進行全面貫徹，對所有設計圖和節(jié)點有一個完整的了解?，F(xiàn)場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。鋼屋架的安裝工藝流程：作業(yè)準備→鋼柱、鋼梁安裝→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料安裝準備：復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。鋼柱、鋼梁安裝工藝先柱后梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進行安裝。鋼梁安裝方法柱、梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構件的準確位置固定。鋼柱、鋼梁的就位與臨時固定：鋼柱、鋼梁吊裝前，應清理表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼柱、鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼柱、鋼梁吊裝就位時要注意鋼柱、鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼柱、鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。當一個框架內(nèi)的鋼柱、鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。屋架安裝：吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。構件連接與固定：構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。檢查驗收：屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。除銹、涂料：連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。施工工藝：彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→起拱調(diào)平→安裝石膏板→刷乳膠漆施工方法：根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線，確定造型頂?shù)臉幼?，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8鋼筋加工。根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱5～20mm，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。紙面石膏板商標要朝上，板用自攻釘固定，并經(jīng)過防潮處理，安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150～170mm，距邊不小于15mm略深入板面1mm左右。板要在自由狀態(tài)下固定，不得出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定板用的次龍骨間距不應大于600mm。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。螺釘頭宜略埋入板內(nèi)，并不得使紙面破損，釘眼應防銹并用石膏膩子抹平。在石膏板上刮膩子涂料。質(zhì)量標準：吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。安裝施工步驟及技術要求：安裝導軌：在門的兩側確定導軌安裝位置，用錘線放出導軌基準線，放出導軌連接件固定螺栓十字線，導軌超過吊頂不小于75cm。