【正文】 安全文明施工、揚塵治理聯(lián)合檢查小組每月對施工現(xiàn)場進行檢查、考核，項目部各人員隨時檢查。施工過程中，所需水泥庫應(yīng)設(shè)防護棚，四周封閉，地面進行硬化處理，水泥袋及時回收扎捆入庫。禁止使用空氣壓縮機來清理車輛、設(shè)備和物料的塵埃。施工現(xiàn)場堆放的渣土，堆放高度不得高于圍檔高度，并采取遮蓋措施。建筑垃圾、工程渣土在48小時內(nèi)不能完成清運的，在施工工地內(nèi)設(shè)置臨時堆放場，臨時堆放場采取圍擋、遮蓋等防塵措施。嚴禁隨意在預(yù)留洞、陽臺、窗口處凌空拋灑。沉淀池派專人定期進行清理，一般為2～3天清理一次。進場后及時進行灑水濕潤，定時由專人對堆放場地進行清掃。堆放時做到堆積方正、底腳整齊干凈，并將周邊及上方拍平壓實，然后用密目網(wǎng)罩進行覆蓋。天氣干燥或風(fēng)力較大時，增加灑水頻次，以保持路面的濕潤。運輸車輛帶泥輪胎進行沖洗干凈后，方可駛出工地。工程的進出口、場內(nèi)施工便道和建筑材料堆放地進行硬化處理，澆筑混凝土。積極開展社會輿論監(jiān)督，發(fā)動群眾參與監(jiān)管，設(shè)立施工揚塵舉報投訴電話，接受公眾對建設(shè)工程施工現(xiàn)場揚塵污染的舉報和投訴；邀請社會熱心人士擔(dān)任施工揚塵整治義務(wù)監(jiān)管員，對施工工地進行監(jiān)督和舉報。第八章 施工揚塵控制措施在吊裝階段，隊人應(yīng)經(jīng)常組織吊裝作業(yè)人員召開安全會，進一步提高作業(yè)人員的安全意識，確保安全吊裝。焊工在高空作業(yè)時，除自身系好安全帶外，還要考慮液態(tài)金屬飛濺物下落時可能引發(fā)火災(zāi)或灼傷下面操作人員，嚴禁從高空向下亂扔焊條頭等雜物以防傷人?，F(xiàn)場電源線采用橡膠電纜線架空布設(shè)（嚴禁用金屬鋼管作為架線立桿），班前做到認真仔細檢查電線有無破皮，發(fā)現(xiàn)問題及時排除隱患，確保安全施工。在施工現(xiàn)場設(shè)置配電箱，配電箱防雨性能要求良好并保持接地點阻值不大于4歐姆。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須帶好安全帶，訂立違章罰款制度，從教育入手加強安全思想意識，促使形成規(guī)范化安全施工。另外用鋼管搭成兩層活動架在屋面梁就位固定螺栓時用，活動架上端必須用大繩與柱頭捆牢以防翻倒。對作業(yè)人員進行安全考核上崗，加強安全知識的教育，增強自身的安全意識，參加高空作業(yè)人員必須嚴格遵守高空作業(yè)的安全操作規(guī)定。第七章 安全施工控制措施對每天工作內(nèi)容進行針對性技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。嚴禁打架、罵人及其他不文明行為?，F(xiàn)場設(shè)置臨時廁所，定期專人清掃。場容管理總要求是：施工現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備、構(gòu)件、機械、材料等必須按施工總平面規(guī)定位置設(shè)置、堆放、符合定置管理要求。車輛駛出工地前要沖洗干凈，否則不得出場。環(huán)境保護措施：治安聯(lián)防：組織聯(lián)防隊進行治安管理。以制訂的管理方法管理場容，為文明施工打好基礎(chǔ)。根據(jù)施工組織設(shè)計要求進行現(xiàn)場平整、疏通交通道路，并貫徹“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。對于本次沒有解決或解決不徹底的的問題，要下次加以解決。實施階段：根據(jù)確定的方案、標準、計劃、要求等進行施工，完成既定的目標。以人為本原則：調(diào)動質(zhì)量控制各個環(huán)節(jié)人員的積極性和創(chuàng)造性，增強全體員工的質(zhì)量意識，避免人為失誤，以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。無污染、無裂紋、無破損。H 衛(wèi)生器具等設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，器具符合節(jié)水型與支架接觸緊密、平穩(wěn)，位置、標高、坡度、管徑符合要求。金屬或非金屬排水管道的吊鉤、箍卡，支、吊架安裝牢固。消防設(shè)備等安裝質(zhì)量符合規(guī)范，管道穿墻處的保護連接合格。，并接受總包項目質(zhì)量部門的統(tǒng)一管理。人人樹立質(zhì)量意識，從各方面保證施工質(zhì)量。電氣工程質(zhì)量預(yù)控成立質(zhì)量巡檢小組，定期進行現(xiàn)場巡視，重點檢查在施部位的施工質(zhì)量。為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計標高，頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。堅持質(zhì)量管理責(zé)任制，做到目標清、任務(wù)清，班組對個人，施工隊對班組，項目部對施工隊逐級考核，實行質(zhì)量否決權(quán)。分別成立“測量總包管理小組”、“質(zhì)量總包管理小組”。持續(xù)改進原則：通過全體參加人員的共同努力以及PDCA循環(huán)，即：計劃→實施→檢查→處置的循環(huán)模式，通過項目管理水平的持續(xù)上升，實現(xiàn)最終質(zhì)量目標。質(zhì)量預(yù)控：在項目管理中，實現(xiàn)完善各種方案和措施，用“人、機、料、法、環(huán)”和“圖紙、方案”各方面條件的完善來保證質(zhì)量。施工中加強過程控制，做到周密部署、精心施工，通過具體分項目標的實現(xiàn)，最終實現(xiàn)工程質(zhì)量總目標。第五章 質(zhì)量目標和質(zhì)量保證措施優(yōu)化過程管理、追求顧客滿意、提供真誠服務(wù)、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程、遵守法律法規(guī)、堅持高效履約、實現(xiàn)持續(xù)改進、永遠追求更高。沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。管道沖洗試驗：沖洗實驗。一般應(yīng)23次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，停止加壓后，即為合格。粘按場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。地下埋設(shè)管道及出屋面透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管，而采用排水鑄鐵管時，可采用水泥捻口。將預(yù)制好支管按編號運至場地，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。安裝完畢后隨即將立管固定，用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出O型橡膠圈，清理雜物。立管的安裝，可按照下列操作工藝進行：按設(shè)計坐標要求預(yù)留孔洞尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。如有油污需用丙酮除掉。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。樓層內(nèi)排水管道的安裝與結(jié)構(gòu)施工隔開12層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準確的水平線。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管道安裝：給水部份用熱熔連接的PPR管，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衛(wèi)生間地面50mm，下口與樓板平。明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。距門口為150200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴密并與墻面平。接線：開關(guān)接線：應(yīng)使同一場所的開關(guān)切斷方向一致，且操作靈活， 接點接觸可靠。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。把從塑料臺甩出的導(dǎo)線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料臺的臺面。工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行作業(yè)條件：盒口修好，對安裝有影響的架子已拆除，頂棚、 墻面的抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。 電氣器具未安裝前，進行絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的線連通。導(dǎo)線包扎導(dǎo)線包扎材料采用壓線帽。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹適量的滑石粉。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為箱體周長的一半。在穿帶線受阻時，應(yīng)將兩根帶線同時攪動， 使兩根帶線端頭絞在一起，然后將帶線拉出。工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測作業(yè)條件：管內(nèi)穿線就應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工工序、地面抹灰作業(yè)完成后進行。鎖盒、電控箱安裝要到平豎直，用M6或M8螺栓固定，固定要牢靠。安裝托輪架：設(shè)計需要安裝托輪時，先在門兩側(cè)墻柱上確定支架位置，方法同卷軸。上簾板時要注意封頭，另外若事先將其余簾板穿簾在一起要特別注意在移動，捆扎時不要讓簾板產(chǎn)生變形。利用卷軸轉(zhuǎn)動，將簾板穿上，最后裝上簾板底梁。上軸承座及付軸，同時復(fù)核水平面度，操作同卷軸。安裝時先將套上軸承及座的光軸塞入卷軸端孔中，對準位置后將軸承固定螺栓擰緊。安裝卷軸：卷軸安裝前，先將掛板定好方向裝到卷軸上，再把46片簾板裝到掛板上并卷緊在卷軸上川鐵絲扎牢。動支承板的中心高度是否與主動支承板一致，水平度控制在洞口高度的1/300內(nèi)，如有偏差及時調(diào)整。打孔：用沖擊鉆打膨脹孔要求鉆頭垂直于柱面，若個別螺孔碰鋼筋，鉆不進則可適當移動，但不能影響牢固和外觀。依據(jù)大樣圖中卷軸的設(shè)計中心高度，在立柱或墻上定出主動支承板的中心位置，放出膨脹螺栓的中心十字線。采用不銹鋼導(dǎo)軌時焊條采用不銹鋼焊條。mm，焊接處將其余連接件裝上，連接件與導(dǎo)軌之問采用點焊，每件連接mm，兩端距導(dǎo)軌口100木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形。飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。在石膏板上刮膩子涂料。紙面石膏板商標要朝上，板用自攻釘固定，并經(jīng)過防潮處理，安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150～170mm，距邊不小于15mm略深入板面1mm左右。主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。上述檢查均需做出記錄。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架組拼：鋼柱、鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。鋼柱、鋼梁吊裝前，應(yīng)清理表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。柱、梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準確位置固定。測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。鋼屋架的安裝做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制詳細的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實到每個人。施工準備各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 砌筑工程工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度