【正文】 流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→通球試驗。作業(yè)條件：設備層內(nèi)排水管道的敷設在設備層內(nèi)模板拆除清理后進行。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管道連接端面必須清潔、干燥，無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度，熱熔深度熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。安裝時使用專用的熱熔工具，在加熱和熔接的過程中，不能轉動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應直接插入，正常熔接，接合面應有一均勻的熔接圈。管道安裝宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水裝置。工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道通水→系統(tǒng)調(diào)試→成品保護→竣工驗收。立管安裝在結構完成后進行，每層應有明確的標高線。作業(yè)條件：暗裝管道在吊頂未封閉前進行安裝。開關位置應與燈位相一致，同一單元內(nèi)開關方向應一致。將線打回頭，壓入接線孔內(nèi)，用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。電器、燈具的相線應經(jīng)開關控制。安裝：清理：用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，用濕布將盒內(nèi)的灰土擦凈。工藝流程：清理→接線→安裝作業(yè)條件：各種管路，盒子已經(jīng)敷設完畢，盒子收口平整，線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。通電試運行：燈具，配電箱安裝完畢，且各條線路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。用軟線在接燈線芯上，纏繞57圈后，將燈線芯折回壓緊。燈具安裝塑料臺的安裝：將接燈線從塑料臺的出線孔穿出，將塑料臺緊貼住建筑物表面，塑料臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用螺絲將塑料臺固定牢固。燈具檢查：檢查燈內(nèi)配線是否符合設計要求和規(guī)范要求。確認無誤后，再進行送電試運行。干線與支線應分開搖測，一人搖測，一人記錄。線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500MΩ的兆歐表。包扎時根據(jù)導線的根數(shù)、線徑選擇合適的壓線帽，將壓線帽套在線端上用壓力鉗壓扁壓線帽將導線緊緊地包扎在壓線帽內(nèi)。做為單芯導線連接時，先并將絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根導線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上用壓線帽作包扎絕緣處理。兩人穿線時，應相互配合協(xié)調(diào)，一拉一送。管內(nèi)穿線塑料管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否平整，如有遺漏或破損，均應實齊和更換。當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的圓圈內(nèi)，并折回壓實，綁扎牢固。剪斷導線時， 導線的留長度應按以下四種情況進行考慮：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的留長度應為15cm。清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的雜物清除。穿帶線：， 先將鐵絲的一端變成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有 1015cm的余量。穿線：選擇導線：按歸圖紙要求，選擇導線，相線與零線及接地保護線的顏色應加以區(qū)分，相線采用紅、綠、黃色線，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為零線。接通電源，手動將卷簾放下三分之一按鈕卷動簾板，調(diào)整好上下限位，然后操縱卷簾上下走幾遍，檢查一下卷簾運行是否平穩(wěn)。接電器連接線，開關線，電源線，信號線等，接線標準按“北京市低壓用戶電氣裝置規(guī)程”操作，金屬軟管內(nèi)兩頭電線用塑料管或(黃蠟管)包扎，接地線用雙色線，特別注意接地線一定要牢固。裝電器控制板，限位器。裝電線管連接鎖盒和電控箱，電線管兩端餃絲用專用螺帽旋緊，如需方有需要，可采用銅接頭連接，電線管管卡間距一般不超過100cm。安裝電控箱，鎖盒等：根據(jù)要求放鎖盒，電控箱螺孔十字線，用沖擊鉆打眼。裝上支架后再裝托輪，各托輪的中心高度和水平度應統(tǒng)一，再加以固定。簾板安裝：先松開卷簾上的幾塊簾板，用水平管，直尺校核卷簾的不平度鏈輪上，然后旋緊固定螺栓，這時抖動鏈條能使卷軸轉動。用沖擊鉆打膨脹螺栓孔，上膨脹螺栓要求同前。放出軸承板螺孔十字線。在門柱一端確定付軸中心高度位置，放出軸承板連接螺栓卷軸吊裝時要特別注意不要碰壞卷在軸上的簾板，用鋼絲繩捆扎時要墊木板。調(diào)整好后，光軸與卷軸滿焊固定，光軸與軸承用支頭螺釘固定。卷軸上好后，可左右移動卷筒調(diào)節(jié)位置。架、手拉葫蘆都要經(jīng)過檢查。裝從動承板方向同上，但在緊螺栓前，要求川水平管校核從安裝支承扳：裝主動支承板(驅(qū)動機支架事先連接，焊接在支承板上)，用螺母，彈簧摯圈，平墊圈把穿過支承扳孔的膨脹栓旋緊，要求支承板面垂直于卷軸。安裝卷軸絕不應穿現(xiàn)象發(fā)生。件與一導軌間點焊點不少于5點，點焊的寬度不小于5mm，復合簾面嵌入導軌深度(見GBl4102—2005)。mm，全長垂直先上下固幾塊連接件，將導軌貼上，校正其垂直并點焊，導mm。距不得大于600：在門的兩側確定導軌安裝位置，用錘線放出導軌基準線，放安裝施工步驟及技術要求：金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。壓條應平直、寬窄一致。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。質(zhì)量標準：吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。螺釘頭宜略埋入板內(nèi)，并不得使紙面破損，釘眼應防銹并用石膏膩子抹平。板要在自由狀態(tài)下固定，不得出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定板用的次龍骨間距不應大于600mm。施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱5～20mm，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽。根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。除銹、涂料：屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。構件連接與固定：從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。屋架安裝：屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。當一個框架內(nèi)的鋼柱、鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。鋼柱、鋼梁吊裝就位時要注意鋼柱、鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼柱、鋼梁的就位與臨時固定：鋼梁安裝方法鋼柱、鋼梁安裝工藝復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。安裝準備：工藝流程：現(xiàn)場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。開工前，項目經(jīng)理部對安裝人員進行阿嚏思想教育，對質(zhì)量、工期、安全等進行全面貫徹，對所有設計圖和節(jié)點有一個完整的了解。鋼結構進場前，項目經(jīng)理部應對預埋螺栓位置、標高及軸線進行復核。按施工要求，配置有關施工機械、設備。根據(jù)工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗收標準。項目經(jīng)理部在開工前必須請設計院和建設單位進行設計交底或圖紙會審，圖紙會審應在項目經(jīng)理部自審的基礎上進行。項目部應根據(jù)合同要求和工程特點編制施工要點和質(zhì)量計劃，對施工過程提出控制要求。具體準備工作如下：公司材料部充分落實工程所需的一切材料，項目部委派專人到工地現(xiàn)場實地考察、聯(lián)系，具體落實吊裝機械的進出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→水。2%，砂為177。墻面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾層等缺陷。質(zhì)量要求混凝土振搗均勻密實。澆筑砼及時在現(xiàn)場取混凝土做試塊，留置一組標養(yǎng)實塊，一組用來做結構實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件。柱因為不易澆水，采用噴水養(yǎng)護。拆模養(yǎng)護：。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標高，用平板式振搗器振搗密實，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。樓板混凝土澆筑時，先澆筑圈梁，澆筑梁混凝土時，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。振搗上層的混凝土時，要插入下層內(nèi)至少50mm。施工工藝工藝流程：混凝土運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護拆?；炷翍浞謹嚢瑁炷涟l(fā)生離析時，應二次攪拌，但決不允許二次加水，已凝混凝土不應使用。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水清洗。作業(yè)條件完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊或塑料卡，注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。確?；炷翝仓B續(xù)進行，不出現(xiàn)冷縫。施工中使用低噪音的環(huán)保型產(chǎn)品，降低施工產(chǎn)生的音量，避免噪音污染，平板振搗器基本不產(chǎn)生噪音。模板破損的或木方和主肋變形的要進行更換。模板加工完后，模板放置場地要進行硬化處理，高出地面300mm，以保證不積水。模板的安裝要求模板的安裝要按設計要求的位置、標高進行安裝，保證螺栓間距等符合模板設計要求。模板的拆除。樓板模板