【正文】 出線孔中穿出，塑料絕緣臺緊貼住建筑物表面，安裝孔對準燈頭盒鑼孔，用機螺絲將絕緣臺固定牢固。：燈具的選用應符合設計要求，在易燃易爆場所選用防爆式燈具；有腐蝕性氣體及特別潮濕的場所采用封閉式燈具，各部件做好防腐處理；多塵的場所采用封閉式或密閉式燈具。(2)電氣器具全部安裝完畢，在送電之前進行絕緣搖測，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等開關全部置于斷開位置，搖測方法同上。一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：(1)電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地（E）”、“線路（L）”、“保護環(huán)（G）”的端鈕。不符合規(guī)定立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。線路檢查及絕緣搖測：：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。加熱時要掌握好溫度：溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。導線外露部分應小于1～2mm。再將細線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線端纏繞5～7圈,將粗導線折回壓在細線上,最后再做涮錫處理。在距絕緣臺約12～15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。角削斷。角傾斜切絕緣層，當切近線芯時停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15176。剝削絕緣：一般4mm2以下的單層導線采用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。敷設與垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒處加以固定：截面積為50mm2及以下的導線為30m；截面積為70～95mm2的導線為20m；截面積在180～240mm2之間的導線為18m。穿入管內(nèi)的絕緣導線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎。距離比較遠或不在同一層穿線時，兩人要呼應，以防帶線被拉斷。應配合協(xié)調(diào)、一拉一送。管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下情況考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為150mm；配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2；；共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。放線：放線前根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行確認。清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線穿好。穿帶線的方法：～。用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍澀為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關回火線使用白色。：為確保工期，穿線工作在不影響土建進度的前提下，穿插作業(yè)。金屬柔性導管不能做接地或接零的連續(xù)導體。柔性金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接。室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線加柔性保護軟管，經(jīng)防水彎頭引入設備。吊頂內(nèi)配管根據(jù)現(xiàn)場通風空調(diào)及給排水管道合理布置管路走向，根據(jù)走向彈線定位，過梁處根據(jù)橫剖面大樣圖避讓通風、管道。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在內(nèi)，逐個擰牢。連接時管口應清除毛刺，采用通絲管箍將其連接嚴密,絲扣刷防銹漆。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盒、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口的準確位置。支架、吊架應按設計圖要求進行加工。管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。 根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。兩側(cè)連接好補償跨接地線。管進盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過3KG的燈具應焊好吊鉤。（3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：測好燈位，根據(jù)房間四周圍墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。管進盒、箱要煨燈叉彎，向上引管不宜過長，以能煨彎為準。（2）模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。彎直接進吊頂內(nèi)。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接地線焊接固定，管口與盒、箱里口平。 鋼管暗敷設 （1）隨墻（砌體）配管：配合砌墻立管時，管最好置于墻中心，管口向上者要堵好。暗配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的10倍，管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現(xiàn)象，鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。螺紋表面光滑、無缺損。由于受板墻與頂板交角處砼的限制，彎曲半徑可適當減少，可灼情減至管外徑的6倍。將管子用臺虎鉗或龍門鉗壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。煨彎采用冷煨法：管徑為20mm及以上時，用手扳煨彎器。提前預制加工好Φ25及以上鋼管的90176。盒內(nèi)用浸水鋸末充填嚴密，盒口用硬紙板封好，以防鋸末撒出污染現(xiàn)場。其位置應便于穿線，盡量設在公用通道。穩(wěn)裝箱盒時，在圖紙給定標高基礎上（以土建50線為標準）適當提高20mm，以防止打完砼后標高降低。穩(wěn)裝箱盒時，箱盒口要盡量貼近模板或墻面，防止拆模后盒口過深。計算好箱盒上開孔數(shù)量、方向、及開孔位置，用專用工具（開孔器）開孔，嚴禁用氣焊或電焊開孔。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合時盒上附加的Φ6鋼筋用火燒絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上固定牢固。管盒固定不要直接焊接在鋼筋上。 柜子 柜子購置前應與甲方溝通、達到甲方的要求。鑲貼面磚粘貼應自下而上進行，面磚背面抹水泥砂漿，自下而上粘貼面磚，要求磚漿飽滿、無灰時取下垂貼，并隨時用靠尺檢查平整度，用時保證縫隙寬度一致。不得用非整磚隨意拼湊鑲。排磚根據(jù)大樣圖及墻尺寸進行橫豎向排磚，以保面磚縫隙均勻，注意大墻面。貼灰餅、抹底層砂漿 根據(jù)垂直控制線貼灰餅后進行底層抹灰，用1：3水泥砂漿找底，應分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木材搓毛。 瓷磚墻面 基層處理→直、套方、找規(guī)矩→貼灰并抹底層砂漿→彈線分格→排磚→選磚、浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫及擦縫基層處理將凸出墻面部分剔平，對于基體混凝土表面較光滑的部位要鑿毛，或用滲面劑的水泥砂漿拉毛，并澆水濕潤基層。 4)、施工時應注意，操作人員操作時應戴口罩、手套等勞保防護用品。 底漆施工注意事項 立邦SC4221通用底涂水性產(chǎn)品在涂刷過程中的需要注意的事項主要有以下幾點： 1)、注意稀釋時的稀釋比例可以達到8％，最高稀釋比例不能超過15％； 2)、涂刷過程中需要涂刷均勻一致，不能薄厚不勻，否則將影響耗漆量； 3)、涂刷完底漆后需要對底漆進行輕磨處理，這樣將更有助于增強面漆與底材的附著力； 4)、涂刷底漆時底材必須要求清潔、干燥、牢固，否則會直接導致一些漆病的產(chǎn)生，例如顆粒、起泡等。 　 刷涂 刷涂可使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷大面兩道，其間隔時間為2小時以上。 　　乳膠漆涂裝時的環(huán)境溫度不應低于乳膠漆使用說明書規(guī)定的最低施工溫度，否則不會成膜。并預先用適當?shù)墓靼魧⑤佂驳氖职鸭娱L以方便于涂裝作業(yè)。 首先應檢查運進工地的乳膠漆與涂裝工程的等級是否一致，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合有關的國家標準：檢查乳膠漆的包裝標志有無品名、種類、顏色、生產(chǎn)日期、貯存有效期、使用說明、產(chǎn)品合格標志和生產(chǎn)廠名等，符合規(guī)定時方可使用。 涂封閉底漆后，對墻面批刮膩子，選用環(huán)保內(nèi)墻膩子。壓條間距2mm。壓條平直2mm,拉5m線檢查。粘結(jié)的罩面板不得有脫層,膠合板不得不刨透之處,接縫橫緊順直,寬度一致,壓條平直,接口嚴密不翹曲。罩面板的壓條應平直,接口嚴密,不翹曲。 （2）安裝注意項目：罩面板的固定方法應符合設計與圖紙要求,與龍骨緊密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘印等缺陷,罩面板排列前應和設計朝向一致,不透縫,接縫均勻、美觀,釘眼用相同顏色的膩子封眼補平。 洗手臺板安裝。 洗手臺鋼支架安裝。 預埋鋼板。 施工工藝 放線。 洗漱臺板、制作材料的品種、材質(zhì)、顏色應按設計選用,不允許有扭曲變形。 礦棉板的安裝 1）安裝礦棉板前，應完成吊頂內(nèi)管道和設備的調(diào)試及驗收工作。 3）主龍骨懸臂端小于200mm。 主龍骨安裝 1）主龍骨吊掛在吊桿上，主龍骨沿房間短邊方向安裝，同時應起拱，起拱高度為房 間短向跨度的1/200。 4）吊桿距主龍骨端部不得超過200mm。 2）吊桿制作好后應做防銹處理（刷兩遍防銹漆）。 安裝吊桿 1）利用原吊頂?shù)鯒U、局部損壞的新作膨脹螺栓固定吊掛桿件。 頂棚標高彈線 用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點，從水準線量至吊頂設計高度，用粉線沿墻彈出水準線，即為吊頂完成面下皮線。 礦棉板的安裝 1）安裝礦棉板前，應完成吊頂內(nèi)管道和設備的調(diào)試及驗收工作。 3）主龍骨懸臂端小于200mm。 主龍骨安裝 1）主龍骨吊掛在吊桿上，主龍骨沿房間短邊方向安裝，同時應起拱，起拱高度為房 間短向跨度的1/200。 4）吊桿距主龍骨端部不得超過200mm。 2）吊桿制作好后應做防銹處理（刷兩遍防銹漆）。 安裝吊桿 1）利用原吊頂?shù)鯒U、局部損壞的新作膨脹螺栓固定吊掛桿件。 回填焦渣墊層 礦棉板吊頂 頂棚標高彈線 用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點，從水準線量至吊頂設計高度，用粉線沿墻彈出水準線，即為吊頂完成面下皮線。 水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用普通硅酸鹽水泥。 基層處理沾在基層上的浮漿，落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 不銹鋼飾面工作待室內(nèi)一切施工完畢后進行。 木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。轉(zhuǎn)角處做成45176。 木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。 在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。 鋪裝復合木地板：地板從墻的一側(cè)開始鋪貼，地板按照設計要求方向鋪貼，設計沒有要求的按順光的方向鋪貼，靠墻的一塊硬離開墻面10 mm左右，再逐塊緊排，實木復合木地板的接頭，應按設計要求留置，鋪實木復合木地板時，應從房間的內(nèi)側(cè)推著向外鋪。 實木復合地板地面 基層清理：已做好的地板砼基層要求干燥、平整，將基層面清掃干凈。 養(yǎng)護及勾縫 鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板塊色調(diào)協(xié)調(diào))刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。再用木錘著力敲擊至平正。在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥料，把石板塊對準鋪貼。 鋪設結(jié)合層砂漿 鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿(水灰比為1:2)，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。 找標高 墻面結(jié)構(gòu)平整度，找出鑲貼面磚的規(guī)格，橫線以室內(nèi)水平基準線，找出地面標高，豎線是垂直線為基準線，陰陽角用角尺規(guī)方。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。門框與墻體連接處打建筑密封膠。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或與預埋或后置的鐵件焊接的方式進行，木門框多采用鋼釘固定于預埋或后置的木磚之上，不論采用何種連接方式，每邊均不應小于3個連接點，且應牢固連接。門框一般埋入 ，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差,對角線允許誤差2mm。 門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。填充前應先把門關好，將門扇開啟面的門框與門窗之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。門洞口處理：安裝前檢查門窗洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行踢鑿或抹灰處理。 工藝流程：劃線定位→門洞口處理→門框內(nèi)灌漿→門框就為和臨時固定→門框固定→門框與墻體間隙處理→清理→門扇安裝→五金配件安裝→驗收。再批第二遍膩子，并要寬出拼縫兩側(cè)各100mm，待膩子干燥后，用零號木砂紙磨平、磨光。板縫處理用穿孔紙帶卷成與石膏板拼縫大小相當?shù)膱A條嵌入拼縫中，比板面凹1mm。安裝墻內(nèi)電管、電線、電盒和電箱設備。 2）從門口開始，無門洞的隔斷從隔斷的一端到另一端，由下而上，將紙面石膏板依次逐塊覆蓋在龍骨一側(cè)表面，使石膏板橫平豎直，用電動自攻螺絲槍擰送自攻螺絲固定。 安裝紙面石膏板。 安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡?？繅叺呢Q龍骨用射釘或膨脹螺栓固定在墻上，射釘或膨脹螺栓間距1m。按分檔標記將預先切好長度的豎龍骨依次插入沿地、沿頂龍骨的凹槽內(nèi)，翼緣朝向擬安裝罩面板方向。把沿頂龍骨伸入墻上的預留孔內(nèi)100mm，然后用水泥砂漿填塞固定，或用射釘、膨脹螺栓把端部經(jīng)過處理的沿頂龍骨固定在墻上。 按設計圖紙和實際尺寸，用砂輪切割機切割龍骨并分類堆放。按備料計劃一次進夠隔斷的全部材料，使其配套整齊。9）的縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺釘或帶密封的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。8）自攻螺釘時應掌握緊固的程度（見圖37），不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水；緊固不夠回使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。保溫棉鋪設應保持