【正文】 鉆孔偏移（傾斜）樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆進磨損、部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直。在流沙、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆、進尺太快或停在一處空鉆時間太長，轉(zhuǎn)速太快。鉆孔灌注樁施工常遇問題及預防措施序號問題產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1塌孔護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋設太淺。⑼試驗值班人員每天做好試驗記錄，將每天的試驗取樣項目填寫清楚、編號。試驗取樣真實且具有代表性，資料的填寫要清楚整齊，項目齊全，無未了事項，日期、部位、試件編號的填寫要交圈。⑺按規(guī)定對鋼筋原材及連接試件進行取樣試驗。⑸按規(guī)定及時對砼、砂漿取樣，制作試塊，每工作臺班坍落度測試至少2次。⑶凡是進入現(xiàn)場的各種材料都必須認真按照現(xiàn)場平面圖所指定的材料存放。施工過程中對進場材料嚴格把關，不合格材料及試驗后不合格材料應及時退場。⑻在保證成孔孔徑及泥漿技術指標的前提下，保證砼的及時供應，以利于砼澆注的連續(xù)性。⑹澆注砼前，—，含砂率≤4％—8％，粘度18—22S。⑷ m—， m—，導管接頭有橡膠墊，初灌砼設置阻水球。⑵—（用泥漿比重計測定）。④、后壓漿起始作業(yè)時間一般于樁基成樁3天后即可進行，但不宜超過成樁后30天。②、水泥壓入量達到表中設計值的70%，泵送壓力不足表中預定壓力的70%，應調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預定壓力。（5）具體施工控制標準。（3）后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和壓漿壓力雙控方法，單樁水泥壓入量1200公斤，以水泥壓入量控制為主泵送終止壓力控制為輔。后壓漿施工工藝（1）后壓漿作用原理是在樁體形成后，由樁端預埋壓漿管壓入水泥漿，通過漿液的滲擴、擠密、劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土界面，使樁周一定范圍的土體得到加固，土體強度增加， 增大樁側(cè)摩阻力和端承力，從而大幅度提高樁的極限承載力和減少沉降量。并由專人按規(guī)范及時做好標養(yǎng)試塊，拆模后及時送標養(yǎng)室養(yǎng)護（每班50立方一組標養(yǎng)試塊，試樁及錨樁每根一組）。⑷灌注時由技術人員進行測量記錄，填入灌注記錄表，嚴格控制灌注質(zhì)量和樁頂標高的到位。在灌注時，應認真測量混凝土面的深度，計算導管的提升高度，每次提升卸除導管后，防止導管提離混凝土面引起泥漿涌入而造成斷樁事故。（C30水下砼）⑵第一次剪球灌注時，應保證有足夠的混凝土（～），以便剪球時達到一定埋管深度（～）。下好導管后，必須進行第二次清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣＜100mm經(jīng)驗收方可澆灌混凝土。導管在下入孔內(nèi)前，嚴格檢查是否有彎曲、漏水現(xiàn)象，以保證灌注質(zhì)量。（7）注意：為確保壓漿管進入沉渣和樁尖影響土層，樁孔深度嚴禁超深，同時鋼筋籠和壓漿管制作時，底部加勁箍往下鋼筋和壓漿管均適當加加，以便壓漿管進入沉渣和樁尖影響土層，確保壓漿閥能正常打開，順利實施后壓漿工藝。（6）壓漿管施工人員須根據(jù)樁基施工情況安排24小時分2班配合作業(yè)。套管直徑32，長度150MM，材質(zhì)與壓漿導管相同。（3）壓漿導管與鋼筋籠主筋固定在一個層面上并采用相同方式固定。壓漿管上、下端均設管螺紋、管箍，上端加絲堵、下端設G1螺紋，用以旋接樁端、樁側(cè)壓漿閥的管箍。作業(yè)時根據(jù)籠頂標高和護筒標高換算出吊筋長度，另用直徑50壓籠鋼管將鋼筋籠安置在預定位置以保證籠頂處于設計標高位置。籠頂標高允許偏差≤50mm。（每組34個），定位器采用素灰制作成Ф100mmХ50mm的圓以Φ8mm（260長）的鋼筋穿過圓中心焊接在主筋上，以確保鋼筋籠在孔內(nèi)居中即達到混凝土保護層的厚度（在鋼筋籠埋設時焊接）。104鋼筋籠長度177。102箍筋間距、螺旋筋間距177。鋼筋主筋接頭相互錯開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得多于50%。（并及時按要求做好見證取樣工作）保證鋼筋主筋接頭相互錯開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得多于50%。2）根據(jù)工程樁配筋圖設計要求及有關規(guī)范要求,嚴格施工。經(jīng)復試合格后，方可使用。埋設鋼筋籠下好導管后，第二次進行清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣＜100mm經(jīng)驗收方可澆灌混凝土。工程中局部土層可能產(chǎn)生泥漿流失現(xiàn)象，此時施工現(xiàn)場應增設蓄水箱（池）和大容量給水泵，確?？變?nèi)的泥漿壓力。在保證樁孔不塌、不縮頸的前提下，對砂性土層，除采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁外，尚不能達到較好的效果，此時應同時投入黃泥團，提高泥漿的粘度，確保護壁質(zhì)量。⑷成樁方法，同一承臺全部采用跳打法施工，相鄰樁施工的時間間隔≥24小時，其余樁如小于等于2400毫米也要求跳打?！　　　　　　　　　? ⑶對于一些易塌孔的地層，局部采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，以保證孔徑的較規(guī)則和垂直，遇易縮頸土層，則應控制鉆進速度，保證成孔截面。在鉆機鉆進過程中隨進尺深度經(jīng)常檢查鉛垂線垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。⑵鉆機安裝就位，平整三線對中，鉆機上掛4m鉛垂線，鉛垂線垂直度控制在2mm以內(nèi)，經(jīng)總包、監(jiān)理驗收合格后，開始鉆進。（3）管理方式：設專職泥漿管理人員，隨配隨管，隨測隨調(diào)，泥漿的制作流程見下圖：重 復循 環(huán)凈化泵 送循 環(huán)泥 漿攪 拌處理劑予處劑備料泥漿排污外運清渣鉆孔成樁⑴樁位測定后埋設護筒（為確保進度，一臺鉆機護筒配備45只），用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，以防止漏水。—；—；在粘土中和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，— t/m3，若孔壁土質(zhì)較差，— t/m3，泥漿可就地選擇塑性指數(shù)Ip≥17的粘土調(diào)制，泥漿質(zhì)量指標控制在膠體率不小于90%，PH值7～9，粘度18～22秒，砂率≤4%—8%。（2）制備方式：泥漿拌合稀釋于水化處理而成。泥漿的制備與管理由于樁身要穿越雜填土、粘質(zhì)粉土，施工過程中必須加強對泥漿指標的合理控制，并進行科學的管理。施工工藝（一）施工工藝流程 （二）施工技術試成孔工藝為了檢驗施工機具的適應能力及施工工藝、地質(zhì)情況，在正式施工前進行工程試樁的施工是十分必要的，其目的是：（1）檢驗地質(zhì)情況，為設計、施工提供比較正確的地質(zhì)概況，有利于工程樁的施工。四、鉆孔灌注樁（及后壓漿）施工組織設計（一）、鉆孔灌注樁施工技術方案 施工機械設備與勞動力配備工程樁共143根（其中后壓漿58根），所需施工機械和勞動力配備詳見下表表主要施工機械序號名 稱型 號單位數(shù)量備 注1潛水鉆機JK90臺1鉆孔2循 環(huán) 泵臺2泥漿循環(huán)3泥 漿 泵臺2泥漿循環(huán)4對 焊 機100KVA臺1鋼筋籠制作5切 斷 機Ф40內(nèi)臺1鋼筋籠制作6電 焊 機15KW臺4鋼筋籠制作7氣割設備套2機械維修8注漿泵3SNS臺1壓漿9液漿攪拌機YJ340臺1攪漿10壓力表016MPA2監(jiān)控壓力表勞動力配備序號工 種班組人數(shù)工 作 內(nèi) 容1鉆孔樁班28鉆孔、安放鋼筋籠、配合灌砼2灌 砼 班24運輸、灌砼3鋼 筋 班18制作鋼筋籠4普 工 班16挖護筒、清障、環(huán)境衛(wèi)生5機修后勤班13維修、值班、膳食6壓漿班14安裝壓漿閥、壓漿施工工期本工程Ф600鉆孔灌注樁143根（其中后壓漿58根），按施工工日計算，Ф600每臺樁機平均每天成樁3根，則所需總工日為36工日。(5)、宿室內(nèi)應有專人負責，嚴格遵守安全防火制度。(3)、吊機機手吊樁時，要做到