【正文】 計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快捷方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；第3節(jié) 鋁合金模板早拆體系特點鋁合金模板早拆示意第五章 項目組織總體部署第1節(jié) 項目組織機構(gòu)在該工程項目施工階段，我公司將以最強的技術(shù)力量來配合鋁模施工任務(wù)。我們將努力以先進的設(shè)計理念、優(yōu)良的施工質(zhì)量和全方位的現(xiàn)場服務(wù)，創(chuàng)建優(yōu)良工程，維護企業(yè)的良好聲譽。為使本項目工作有序開展，本公司實行責(zé)、權(quán)、利明確一致的項目施工管理模式。使得管理到位、分工明確，目標(biāo)統(tǒng)一。嚴(yán)格按照ISO09002國際標(biāo)準(zhǔn)運行。針對本工程特點，由經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理掛帥，負(fù)責(zé)組建一個精干高效的團隊，配合貴司總包完成施工任務(wù)。由總承包項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和中宏鋁模的技術(shù)人員在現(xiàn)場組織對工人進行專項技術(shù)措施交底，由總承包項目部負(fù)責(zé)安排班組勞動力、施工準(zhǔn)備以及模板支設(shè)與安裝工作。第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分：1）鋁模板進場后，技術(shù)員和材料員應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標(biāo)記便于施工人員的取貨。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3）準(zhǔn)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。4）準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。5）在現(xiàn)場物料倉庫備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導(dǎo)致模板增加急用。因本工程為普通住宅樓，澆筑方法可按常規(guī)方法澆筑，先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁、板樓面混凝土。第3節(jié) 施工前準(zhǔn)備技術(shù)員到場要確保施工工具齊全（激光水準(zhǔn)儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。）材料員到場要后去核實材料都齊全且標(biāo)號放在指定的位置。1）完成施工測量放線并核對，有問題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。2）控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應(yīng)及時反映并進行處理。3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在177。5mm范圍內(nèi)。4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應(yīng)焊接一個定位筋。5）鋁模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進行技術(shù)交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進行大面積施工。6）鋁模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。第4節(jié) 施工進度計劃及保障措施：。鋁模施工開始三層時間稍長，開始三層工期約為8~10天一層。之后標(biāo)準(zhǔn)層為5天一層。：鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：、178。后，一般可于12h后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）；%后，一般可于36h~48h后拆除梁、板底模（支撐不拆）。第六章 鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第1節(jié) 鋁模進場檢驗鋁合金模板進場時應(yīng)檢驗?zāi)０寮捌渲尾馁|(zhì)、規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量，并查看收集其合格證明、力學(xué)性能檢測報告等質(zhì)量證明文件，需要復(fù)檢的按要求進行取樣復(fù)檢。對照設(shè)計圖紙，認(rèn)真核對每間尺寸，有問題及時整改。第2節(jié) 鋁模施工工藝及流程鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用外管φ60,內(nèi)管φ48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設(shè)計完成后，首先按設(shè)計圖紙在工廠完成預(yù)拼裝，經(jīng)驗收合格，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進行堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。測量放線——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗收——澆筑混凝土——拆?！D(zhuǎn)運至下一層。 第3節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。 （包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共4道。對拉螺桿外邊附4道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無法設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備。安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。 ，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達到滿足平整及標(biāo)高方可進行下一步的施工。，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。第4節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求：1) 由設(shè)計部提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認(rèn)可。2) 放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。：1) 墻柱綁扎鋼筋時箍筋應(yīng)注意不得超出保護層、交叉點應(yīng)每點綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。2) 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。：1) 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2)澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系手荷中心大體居中。3) 混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓璺謱訚仓⑦B續(xù)進行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。4）在混凝土澆筑期間要注意以下事項：、銷片脫落；，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。第5節(jié) 變形縫部位的支模順序變形縫針對伸縮縫的施工，考慮左右兩邊結(jié)構(gòu)錯層施工，鋁合金模板一次拼裝成型，采用吊裝的施工工藝精準(zhǔn)定點吊裝，伸縮縫一側(cè)螺栓按螺栓孔位置固定在模板上。安裝順序：墻內(nèi)側(cè)模板安裝、外側(cè)模板整體拼裝、吊裝就位、穿螺栓固定、加固校正。第5節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。：一般情況下36~48h以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。：支撐桿的拆除應(yīng)符合（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042015）關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求同時滿足各層拆模要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，12天后拆除粱、板底支撐，20天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。:1）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。2）模板拆除時，混凝土強度必須達到設(shè)計允許值方可進行。3）拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。4）拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。5）施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時運到加工場進行校正。6）拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至上一層。7）拆下的模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。第七章 工程質(zhì)量保證體系第1節(jié) 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。2）面板拼縫必須在3mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。3）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。5）支承面高度誤差，允許偏差177。5mm。6）軸線位移，允許偏差177。15mm。7）截面尺寸177。2mm。8）立桿垂直度≤%且≯60mm。9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第2節(jié) 質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，用以保證整體爬模平臺的設(shè)計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。2）鋁模板及其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）制定嚴(yán)格的測量控制方案。5）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。6）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。8）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。 10）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗收認(rèn)可之后才能使用。第3節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項1）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計圖紙，參與圖紙校對， 并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。2）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。3）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進場由施工技術(shù)人員進行詳實的技術(shù)交底.4)在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。5) 嚴(yán)格工序檢查驗收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。第4節(jié) 混凝土成品保護1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品保護通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進行遮蓋，