【正文】 檢查，符合要求后方可使用。 升降機基礎 根據本工程的特點，為方便工程施工的需要，本工程所使用的升降機需安裝在原設計地下車庫頂板面上，為了確保原設計地下車庫頂板的結構安全，必須保證人貨電梯基礎混凝土的強度及幾何尺寸。建筑物 B＝3800mm 960mm 380mm 基礎承臺 L＝29003600mm 300mm A＝ 4400mm 型號 吊籠規(guī)格 L A BSC200/200TD 32001500 29003600 4400 3800底盤、護欄的安裝⑴、首先將底盤安裝到位，將地腳螺栓穿過底盤孔，與基礎預留孔聯(lián)接，并用標準節(jié)底節(jié)對接管口的水平度，并塞實底盤下空隙，擰緊地腳螺栓（注意此連接螺栓的防銹處理，如加入黃油）。⑵、將側圍欄與底盤相連接，依次連接好后圍欄、邊圍欄，然后裝好電源柜門框，并且擰緊安全圍欄螺栓。⑶、用塔吊裝外籠門（注意因吊點不正確導致外籠門變形），與塔吊指揮協(xié)調好注意事項。⑷、固定所有外籠螺栓，安裝好外籠對重滑道，調整整套外籠水平。⑸、把電纜小車分左、右安裝于底節(jié)內并加2個標準節(jié)。⑹、安裝好外籠門支撐并調整好適合吊放吊籠尺寸。⑺、安裝好緩沖彈簧底座，并加入緩沖彈簧。 外籠及內籠安裝 （1）左側面對外籠門的外籠底盤是和兩節(jié)標準節(jié)連接在一起的，且左吊籠也裝在兩節(jié)標準節(jié)上，吊籠底架與外籠底盤用螺栓進行連接成為一體（安裝就位后立即拆下）。右側外籠底盤和右盤籠底架也用螺栓進行暫時連接成為一體（安裝就位后應立即拆下）。方便運輸和按扎，具體安裝方法如下：用1塔吊將左外籠、吊籠及所所帶兩節(jié)標準節(jié)，吊裝于升降機對建筑墻體的一面與墻體平行。 （2）右外籠及吊籠吊裝前，應將右吊籠內兩個電動機的自動器拉手撬松，并用墊塊墊實，使該吊籠兩個齒輪能與齒條滾動吻合，吊裝時應緩緩放下，將吊籠吊入導軌立桿，吊籠就位后將自動器復位，用M20130螺栓將左右外籠底盤結合處連接擰緊，并及時拆下左右吊籠與底盤的連接螺栓。釋放右吊籠各滾輪的螺栓，轉動偏心軸調整滾輪與導軌立柱的間隙，調整后鎖緊。然后釋放傳動板上及防墜安全器底板上的背輪用專用扳手轉動偏心套調整背輪與齒條間隙，調整后鎖緊。 （3）用經緯儀測量基礎標準節(jié)的垂直度保證其垂直度小于兩節(jié)標準節(jié)高度的1/1000，調整時可用一些不同厚度的鐵皮墊入外籠底盤與基礎之間進行調整。調整完畢后，用砼將地腳螺栓澆筑在基礎面的預留孔內，待砼達到強度后將地腳螺栓緊固。外籠外形圖(帶架駛室) 建 筑 物 1300 (3800)700 (4400) (5800)傳動小車的安裝 a、準備好塔吊，4人以上配合，注意吊籠吊點平衡鎖扣鎖好，適合吊裝環(huán)境，指揮塔吊平緩起吊。b、吊塔平緩擺至外籠上部（離基礎面約5米高度）平緩下放并緩慢套入標準節(jié)內。吊籠套入標準節(jié)時注意吊籠下放過程中各方位位置，使其安全平穩(wěn)放在緩沖彈簧內。如此方法把另一吊籠套入標準節(jié)內，同時安裝固定好籠頂安全圍欄。c、準備傳動小車連接銷及相關工具，檢查傳動電機末端剎車裝置是否放松。d、檢查傳動小車按編號區(qū)別左、右籠傳動裝置對號。e、用吊機平穩(wěn)吊起傳動小車（注意鎖扣的方向與平衡），并緩慢套入標準節(jié)內。指揮吊機緩慢下放至與吊籠和傳動小車相連的銷孔，穿入連接銷，并將聯(lián)接銷定位，以防從銷孔中退出。用同樣方法吊裝好另一傳動小車裝置。f、松開傳動電機制動裝置螺栓并檢查是否有效，安裝好電機防雨板。g、在地上連接標準節(jié)4節(jié)，用吊機吊裝與主機上標準節(jié)對節(jié)。電纜及電氣裝置的按扎檢查 （1）電纜安裝： 供電電源箱距升降機電源箱應在5米以內，為保證供電質量，即滿載運行時確保額定電壓波動在380V（允許偏差177。5%的范圍之內），所以選用電源電纜截面面積不應小于VV325m㎡+210m㎡。安裝時：A. 將引入電源電纜從供電電源接入升降機電源箱內。B. 將升降機供電電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內，不得紐扣、打結。C. 將電纜筒固定在外籠底盤底盤上挑線架正下方，將電纜線一鍛從電纜筒底部引出接入升降機電源箱，兩一端通過電纜挑線架引到吊籠內接入吊籠內接線盒上。 （2）電氣裝置的檢查： 電氣裝置在升降機出廠前以安裝完畢，因此在升降機安裝完畢后應做好如下檢查：A. 升降機結構、電機和電氣設備的金屬外殼均應良好接地，接地電阻不得超過4歐姆。B. 用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于1兆歐姆。C. 檢查各安全控制源總件，分別觸動各個門上的聯(lián)鎖開關、松繩開關、上、下限位開關、極限開關，每次觸動時吊籠應不能運行。D. 校核電動機接線，吊籠上下運行方向應與操作盒上所示一致。電氣檢查完畢后，升降機可進入安裝工況。吊桿安裝 （1）先將推力軸承加潤滑油后裝在吊桿底部。 （2）將吊桿放如吊籠頂部的安裝孔內。 （3）在吊籠內將向心軸承安裝在安裝孔內，加壓墊并用螺栓固定。 （4）當吊桿不使用時，應將殿勾勾住吊籠頂部的吊點使其固定。導軌架的安裝和加節(jié)導軌架的安裝：（1）將標準節(jié)立桿兩端接頭處齒條連接處檫干凈，并加少量潤滑油。（2）打開一扇吊籠頂部護身欄，將吊桿的吊鉤放至地面，用標準節(jié)吊具勾牢一節(jié)標準節(jié)（注：標準節(jié)帶錐套的一端向下）。（3）搖動搖把，將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。（不要摘下低鉤，應繃緊）（4）關上護身欄起動升降機，當吊籠開至加緊導軌架頂部時，應點動行駛。（5）用吊桿吊起標準節(jié)，對準導軌架上是立管和齒條上的鎖孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊勾、吊具。（6）若現(xiàn)場配有去重設備，可在地面線將4節(jié)標準節(jié)連接在一起一次直接吊接于導軌架頂部，用螺栓緊固。導軌架的加節(jié)安裝：在完成電動升降試車過程后，要求進行額定安裝載荷的墜落試驗，方可進行導軌架的加節(jié)安裝。導軌架的加節(jié)因供貨方式和安裝階段的不同，具體分類如下：（1） 帶對重系統(tǒng)時，利用塔機加節(jié)：a、 將標準節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔 涂適量的鈣基脂后，幾節(jié)連為一體（最多不超過四節(jié)），用連接螺栓緊固。b、 籠頂操作，吊籠接近導軌架頂部時，拆除上限位、上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。c、 將籠頂操作按鈕盒上電源開關扳至“總停”位置，切斷電源，以防誤操作。d、 用塔機將已連好的導軌架錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入，上緊螺栓。e、 重復以上操作加節(jié)到所需高度。f、 安裝并整好上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。g、 將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。（2） 帶對重系統(tǒng)時，利用籠頂吊桿加節(jié)：a、 吊桿插入籠頂的吊桿座孔內（若為電動，應接好電源）。b、 打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標準節(jié)。使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂最多允許放置兩節(jié)標準節(jié)。c、 卸掉吊具上的標準節(jié)，將吊桿固定，關上安全欄桿。d、 籠頂操作，開動升降機，當吊籠接近導軌架頂部時，拆除上限位、上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。e、 將籠頂操作按鈕盒上電源開關扳至“總?！蔽恢茫袛嚯娫?，以防誤操作。f、 吊桿吊起標準節(jié)，對接接頭、齒條銷子和銷孔全部檫干凈，加少許潤滑脂。g、 旋轉吊桿，使標準節(jié)錐套垂直套入，用連接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿轉回并拆除。h、 重復以上操作加節(jié)所需高度。i、 安裝并調整好上限位、上極限限位、防冒頂限位碰塊。j、 將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。附墻架的安裝 （1）附墻座與建筑物連接承載力不得小于40KN。 （2）附墻座和建筑物連接方法，附架與樓板的連接。 ，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的響應位置上。 、后架、后桿（組合成一體），將其安裝于建筑物與