【正文】 設(shè)備、物資的調(diào)配；3）負責實施事故現(xiàn)場人員和財產(chǎn)的搶救；4)負責事故現(xiàn)場搶險工作的安全事項；5)協(xié)助事故調(diào)查組的工作；6)負責辦理指揮部交辦的其他工作。（2）技術(shù)隊職責：1）確定技術(shù)隊成員并通知及時到位；2）配合指揮部對模板坍塌事故現(xiàn)場制定救援方案、計劃、措施；3）事故現(xiàn)場調(diào)查取證；4)出具事故技術(shù)分析報告；5)負責辦理指揮部交辦的其他工作。立即撥打120與急救中心取得聯(lián)系，或撥打1119，請求幫助，上報時講明事故地點、嚴重程度及本部門的電話號碼，并派人到路口接應。若傷員出現(xiàn)呼吸、心跳驟停，應立即進行心肺復蘇術(shù)。用切割機等工具搶救被腳手架壓住的人員，并轉(zhuǎn)移到安全地方立即組織挖掘被掩埋人員，并轉(zhuǎn)移到安全地方。(4)后勤保障隊：為指揮部和前述各應急組提供后勤保障。由于現(xiàn)場有危險情況，在應急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標志牌。3）設(shè)備物資保障隊：根據(jù)建筑工程事故特點設(shè)置設(shè)備、物資保障?！　。?）項目成立四個應急隊：1）技術(shù)隊：為提高搶險救災及調(diào)查工作時的科學性，保證決策的正確性，從公司抽調(diào)有相應特長的人員組成，為決策提供依據(jù)。適用范圍和啟動條件（1）適用范圍：　模板支撐體系坍塌（2）啟動條件：1）局部模板支撐體系坍塌或整體模板支撐體系坍塌的；2）局部模板支撐體系坍塌有可能繼續(xù)擴大的； 3）雖未發(fā)生模板支撐體系坍塌，但在施工過程中，情況發(fā)生突然變化，有可能造成嚴重后果；符合上述條件之一的，均由指揮發(fā)布啟動應急救援預案的命令。施工時質(zhì)檢員跟蹤檢查，以保證施工進度要求。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)整測量標度盤，使檢流計為零。 ③當保護線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應符合要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：，無機械性保護時為4mm2。（1)主要的施工方法①將建筑外大角在鋁模板安裝施工編號圖上標識，在鋁模板鉆孔用螺釘緊固導電墊片，并根據(jù)水電班組設(shè)置的防雷接地設(shè)施位置，采用直徑大于16毫米的銅導線將導電墊片與建筑外角處主筋連接。第二節(jié) 預防防雷、觸電事故的技術(shù)措施所有用電必須嚴格按三級配電二級保護來配電，并定期檢查空氣開關(guān)、漏電斷路器完好及靈敏度，及時更換不符合規(guī)范要求的元器件，同時定期檢查保護接電可靠性，確保漏電保護系統(tǒng)正常工作。（6）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)， 。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。（3）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。支撐立柱基礎(chǔ)應牢固，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。第九章 安全事故預防措施及救援預案第一節(jié) 預防坍塌事故的技術(shù)措施（1）模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。頂板拆模后效果（6）早拆體系說明鋁合金模板早拆體系特點：，即可拆除墻柱模板，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸；，故混凝土強度達到達到10Mpa（《模板早拆施工技術(shù)規(guī)程》DB11/6942009規(guī)定）,支撐拆除時，混凝土強度應滿足如下要求:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100開工及季節(jié)變換時，分標號及時制作同條件砼試件，且各標號砼較規(guī)范要求的數(shù)量增加不少于1組到2組（墻柱增加1組，梁板增加2組），分別在各部位計劃拆除模板時間及鋼支撐拆除時間測試砼試件強度，用以檢驗拆模時間及調(diào)整計劃拆除時間。5）頂板和梁的支撐嚴禁松動和拆除。4）陰角模（SL）第一塊較難拆，先用鐵錘輕敲振動，使其與砼表面脫離，再用專用長撬棍插入SL孔內(nèi)撬動。2）拆頂板應從第一排的中部開始，先拆除與此塊模板相連的龍骨組件（MB），拆除其余三方插銷，使用撬棍撬松拆除，再向兩邊延拆，需兩人協(xié)作，不可讓其自由落下受損。（5）頂板拆除：1）頂板拆除前先將背楞、對拉螺栓、梁板等上傳，地面雜物清理堆放在墻邊，不影響操作平臺（鐵凳）的移動。2）梁底拆除后清理干凈放置在梁的下方，LS（梁與墻連接的陰角模），梁底陽角等小塊模板如拆除或松動應及時連接牢固。（4）梁板拆除：1）墻板上傳后，就可進行梁模板的拆除。5）外墻模板因不能長時間放置在腳手架上，一般是隨裝隨拆。嚴禁使用撬棍、鐵錘狠撬猛砸，損壞模板。2）拆墻板時先把所拆墻面的插銷全部拆除，并放置在膠桶中，散落地面的插銷及時收拾干凈。4）飄窗、空調(diào)板等部位的蓋板、內(nèi)側(cè)模板及陰角模應趁早拆除，清理好放在原位置。2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。拆模流程如下：（1）工前準備：把多余模板及雜物清理并堆放在不影響作業(yè)的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。 模板拆除：模板的拆除期限應聽從施工技術(shù)人員和班組長的安排，混凝土結(jié)構(gòu)達到一定的強度后方可拆模，不可盲目作業(yè)。室內(nèi)樓梯口防護做法樓梯口在扶手處應設(shè)兩道防護欄桿并刷黃、黑油漆，高底不低于1200mm,中間桿距地面500—600mm,豎桿間距不大于1800mm。柵門高度不低于1800mm，柵欄門加工制作好應刷防銹漆一度，除踢腳板按圖示刷黃黑相間警示色漆二度外，其余刷黃漆二度，要求安裝固定后上鎖，并在門上懸掛“禁止入內(nèi)和當心墜落”警示牌。鋼片網(wǎng)上端采用上旋式連接件固定墻身。也可采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格間距不得大于20cm。樓板上的預留洞在施工過程中可保留鋼筋網(wǎng)片，暫不割斷，起到安全防護作用。第3節(jié) 臨邊防護及拆模防護措施預留洞口防護做法（1）—25cm的洞口，必須設(shè)堅實的蓋板蓋沒，并能防止挪動移動。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點，不得隨意堆放或傾倒。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。3）模板運輸時文明輕放；模板調(diào)整時，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。第2節(jié) 環(huán)境保護措施1）采取相應措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523）要求。先拆非承重部分，后拆承重部分。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時組織恢復。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。6）勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗收為止。4）建立崗位責任制，明確分工，落實責任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。2）建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人。4）不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。2）由于模板拆除時混凝土強度較低，須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。第4節(jié) 混凝土成品保護1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導致砼破壞，影響質(zhì)量。5) 嚴格工序檢查驗收。2）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。 10）模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗收認可之后才能使用。8）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。6）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4）制定嚴格的測量控制方案。2）鋁模板及其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。2mm。15mm。5mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。2）面板拼縫必須在3mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。第七章 工程質(zhì)量保證體系第1節(jié) 質(zhì)量驗收標準1）在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的檢查和驗收。6）拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至上一層。4）拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。2）模板拆除時，混凝土強度必須達到設(shè)計允許值方可進行。：支撐桿的拆除應符合（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042015）關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求同時滿足各層拆模要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，12天后拆除粱、板底支撐，20天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。安裝順序：墻內(nèi)側(cè)模板安裝、外側(cè)模板整體拼裝、吊裝就位、穿螺栓固定、加固校正。混凝土的澆筑需分層澆筑，并連續(xù)進行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。2)澆筑混凝土時，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系手荷中心大體居中。2) 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負責人溝通處理。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。第4節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求：1) 由設(shè)計部提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認可。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調(diào)整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。 ，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無法設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應控制在5mm內(nèi)。對拉螺桿外邊附4道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。測量放線——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗收——澆筑混凝土——拆?！D(zhuǎn)運至下一層。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進行堆放。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用外管φ60,內(nèi)管φ48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。對照設(shè)計圖紙，認真核對每間尺寸，有問題及時整改。后，一般可于12h后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）；%后，一般可于36h~48h后拆除梁、板底模（支撐不拆）。之后標準層為5天一層。第4節(jié) 施工進度計劃及保障措施：。5）鋁模板安裝前應向班組作業(yè)人員進行技術(shù)交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認可后方可進行大面積施工。5mm范圍內(nèi)。2）控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應及時反映并進行處理。1）完成施工測量放線并核對，有問題應立即反映相關(guān)人員以便及時更正。第3節(jié) 施工前準備技術(shù)員到場要確保施工工具齊全（激光水準儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。5）