【正文】 ①噴前首先排除作業(yè)范圍內(nèi)的不安全因素，確認(rèn)安全沒有問題時(shí)，然后全面檢查巷道斷面是否滿足設(shè)計(jì)尺寸要求，有欠挖部分應(yīng)除掉；②檢查設(shè)備與管路的完好情況；③用壓力水沖洗巖幫；對(duì)于軟巖和易風(fēng)化的巖石，一定不要沖洗全部巷道，應(yīng)做到洗一段噴一段。④在噴射范圍內(nèi)的巷道頂部中心、兩側(cè)拱基線位置、兩側(cè)拱基線向下1米位置，沿巷道軸線方向在巷道輪廓線上用12鐵絲拉好控制線。⑤噴射前應(yīng)將巷道底部浮石雜物清理干凈，墻根應(yīng)清至底板以下100mm。⑥噴射工作開始前,應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶,以便收集回彈料。2．噴漿機(jī)工作的操作程序：開機(jī)：開風(fēng)——開水——送電——上料關(guān)機(jī)：停料——停水——停風(fēng)——停電①、開機(jī)時(shí),必須先開風(fēng)，風(fēng)壓在（+輸料管長(zhǎng)度）Mp為宜；然后給水，及時(shí)調(diào)整水灰比，最后再開機(jī)上料；停機(jī)時(shí),要先停料，待料罐中的存料噴完后,后再停機(jī),再關(guān)水,停風(fēng)，最后停電。②應(yīng)根據(jù)噴射區(qū)的情況，混凝土的凝結(jié)快慢，合理地劃分噴射作業(yè)區(qū)段，按順序逐段噴射。③噴射順序應(yīng)是先墻后拱，自下而上呈螺旋狀軌跡線，軌跡直徑以100～150mm為宜。墻基腳要噴嚴(yán)噴實(shí)。④～；噴射兩幫時(shí)，可將噴頭下俯10176?！?5176。，噴射其它部位時(shí)始終要求噴頭的噴射方向垂直于受噴面。⑤加速凝劑后，分層噴射的間隔時(shí)間為15min～20min。⑥混凝土噴完2h～4h后，應(yīng)開始噴水養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。⑦熟料進(jìn)噴漿機(jī)時(shí)，按5％加入速凝劑，若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí),可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量,若出水點(diǎn)比較集中時(shí),可設(shè)好排水管,然后再噴漿。⑧一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。⑨、噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴口朝下。⑩、掘進(jìn)期間初噴緊跟迎頭,初噴厚度為50—70mm。噴射混凝土工作結(jié)束后必須進(jìn)行質(zhì)量和安全檢查。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理。嚴(yán)禁隱瞞質(zhì)量事故或未經(jīng)許可私自處理。 ： ①配料要攪拌均勻。②噴漿要隨拌隨噴，拌好的噴料當(dāng)班必須噴完。③噴射工作開始后，不得用手觸出料管，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)人，用震動(dòng)法處理堵管時(shí)，噴射手應(yīng)握住噴頭，并將噴口朝下。④噴射完畢后，必須及時(shí)清理噴漿機(jī)，必須卸開噴頭，處理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部的灰漿作業(yè)范圍內(nèi)回彈料、粉塵等。三、施工備用料施工中備用材料16工字鋼棚10架，φ≥～、～；φ30mm，長(zhǎng)2m的撞楔50根、單體液壓支柱3個(gè),并在距工作面不大于120m處掛牌管理,碼放整齊。四、支護(hù)質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)次項(xiàng) 目設(shè)計(jì)規(guī)格（㎜）允許偏差噴砼（㎜）1凈寬中線左28200～+100中線右28200～+1002凈高腰線上28200～+100腰線下17000～+100金屬網(wǎng)連接方式綁扎鋪設(shè)位置噴射混凝土厚 度120㎜不小于設(shè)計(jì)表面平整度—≤50mm基礎(chǔ)深度100mm≤10%4水溝寬度400mm177。30mm高度300mm壁厚、鋪底100mm177。15mm中線距水溝中心2520mm5地坪標(biāo) 高—30～+50mm表面平整度—≤10mm其它有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定 巷道掘進(jìn)斷面寬度中線至任一幫距離允許偏差不大于200mm，腰線至頂?shù)装寰嚯x允許偏差不大于200mm時(shí)。巷道掘進(jìn)必須按給定中腰線掘進(jìn)、坡度符合設(shè)計(jì)。臨時(shí)中、腰線必須緊跟到迎頭，永久中、腰線必須緊隨成巷。 金屬網(wǎng)搭接處使用14鐵絲每隔200mm綁扎，搭接長(zhǎng)度為100mm。 錨桿、錨索規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。錨桿、錨索桿體不得松動(dòng)，托盤緊貼巖壁。 錨桿布置方式，除底角外，必須垂直巷壁，成排行布置，間排距800800mm，間排距誤差不得超過177。100㎜。 錨桿角度與巷道輪廓面夾角不小于75176。，錨固力不小于設(shè)計(jì)值的90%。 錨桿外露長(zhǎng)度為1040㎜、錨索外露長(zhǎng)度超過150250㎜，螺絲擰緊。 錨桿必須二次緊固,錨網(wǎng)必須跟至迎頭。 噴漿前用壓風(fēng)機(jī)吹洗巖面，初噴厚度50㎜——70mm，復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，復(fù)噴與工作面的距離最多不超過30m。 噴射砼攪拌必須按配合比計(jì)量，工作面合理加速凝劑。初噴緊跟工作面迎頭。 水泥、砂子、石子、外加劑等原材料必須采購(gòu)合格品，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，材料進(jìn)場(chǎng)要有合格證，并進(jìn)行抽驗(yàn)。1 永久水溝蓋板必須留有水溝沿，以便鋪設(shè)蓋板，蓋板齊全、穩(wěn)固、平整。水溝蓋板上嚴(yán)禁落有回彈料，水溝不許淤渣。水溝嚴(yán)格按中、腰線設(shè)計(jì)要求施工。成品水溝標(biāo)高超過177。30㎜，內(nèi)外沿高差超過20㎜，凈寬、高不小于設(shè)計(jì)值177。10mm。三、質(zhì)量控制措施和管理重點(diǎn)（一）、質(zhì)量控制措施嚴(yán)格控制開挖斷面。做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定。保證周邊眼裝藥量，嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，雷管不能混裝，炮泥充填質(zhì)量好。砌壁施工斷面尺寸必須符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格控制周邊眼的眼距，周邊眼的眼控制在400mm左右。允許范圍在177。50㎜。施工使用的機(jī)具、材料等必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)完好后方可使用。嚴(yán)格控制施工材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，材料要有合格證，材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定作各項(xiàng)試驗(yàn)，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。（二）、質(zhì)量管理重點(diǎn)大巷的中、腰線。巷道斷面尺寸及規(guī)格、質(zhì)量等。噴射混凝土原材料進(jìn)貨及人工拌料的混凝土質(zhì)量。噴射混凝土的噴射質(zhì)量。第四章 施工工藝第一節(jié) 炮掘施工方法一）、掘進(jìn)方式：前期7煤皮帶大巷施工前，采用全斷面施工，正臺(tái)階分層分次爆破掘進(jìn)為主，防爆挖掘機(jī)配合人工風(fēng)鎬出矸的掘進(jìn)方式。二）、施工工藝炮掘施工工藝流程：工藝流程：交接班—施工準(zhǔn)備—打上部眼—出上部矸—打下部眼—打幫錨桿—裝藥聯(lián)線—放炮通風(fēng)—清底驗(yàn)炮—打上部錨桿—初噴—清理交接班掘進(jìn)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)跟至迎頭，初噴跟至迎頭，復(fù)噴滯后工作面與掘進(jìn)平行作業(yè)，確保安全快速支護(hù)，遇圍巖破碎時(shí)加增加錨索支護(hù)。三、過煤層施工施工中需要揭露煤層，根據(jù)提供的資料表明，該礦井為低瓦斯礦井，為了確保巷道初次過煤層施工安全，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）、探煤施工時(shí)在巷道掘進(jìn)工作面距煤層10m（垂距）處打2個(gè)前探鉆孔，查明煤層的賦存情況及瓦斯含量、壓力等參數(shù)，預(yù)測(cè)煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)性。（2）、揭煤根據(jù)提供的礦區(qū)勘察報(bào)告資料表明，該礦井為低瓦斯礦井，過煤層時(shí)沒有突出危險(xiǎn)性。 揭煤時(shí)編制揭煤措施，及時(shí)支護(hù)，防止冒落。四）、巷道過斷層及地質(zhì)構(gòu)造帶施工巷道過斷層及地質(zhì)構(gòu)造帶施工，經(jīng)短時(shí)間暴露就可能出現(xiàn)冒頂、片幫，為了保證巷道過斷層及構(gòu)造帶的施工安全,施工時(shí)根據(jù)施工揭露圍巖的穩(wěn)定情況，擬采取以下措施：（1）超前導(dǎo)硐邊刷邊支法；（2）管棚法；（3）超前錨桿支護(hù)法；在斷層多,圍巖非常破碎,掘進(jìn)后隨時(shí)都有冒頂危險(xiǎn)的地段施工,可用打超前管縫錨桿的方法,～3m，以防止頂板冒落。（4）如果在施工中遇到斷層破碎帶等不良地質(zhì)條件時(shí)，采取適當(dāng)加密錨桿間排距或增掛鋼筋網(wǎng)、增加錨索及架設(shè)金屬支架等綜合支護(hù)措施，同時(shí)縮小掘進(jìn)進(jìn)尺，以小掘進(jìn)、快開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉的原則快速通過破碎帶。屆時(shí)根據(jù)實(shí)際揭露圍巖穩(wěn)定情況另行編寫專門的安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工。（9）、大巷施工防治水根據(jù)提供的水文地質(zhì)資料，巷道的涌水量應(yīng)該不是很大；但是，礦井充水的因素比較多，特別是構(gòu)造水可能對(duì)巷道施工造成影響，巷道施工應(yīng)做好防治水工作。A、 巷道防治水采取以疏排為主，疏排、截導(dǎo)、注漿封堵相結(jié)合的綜合治理方法。B、 堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。五）鑿巖方式鑿巖機(jī)具： 使用3～5部YT28型高頻鑿巖機(jī)鉆眼，（該機(jī)沖擊力≥，沖擊頻率≥2100次/分，扭力矩≥180千克力厘米），Φ42mm柱齒型釬頭。為安注錨桿時(shí)使用錨桿鉆機(jī)或ZMS60型注錨器，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。 鑿巖方式：工作面打眼借助登矸作業(yè)，分上部、下部?jī)纱巫鳂I(yè)，先打上部，后打下部。確保鉆眼質(zhì)量及速度，每2臺(tái)風(fēng)鉆配置3人，實(shí)行定人、定位、定工作量的分區(qū)包干制。準(zhǔn)備工作①備修好鉆眼機(jī)具，并檢查風(fēng)水管路是否有漏損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，以保證鉆眼工作順利進(jìn)行；②技術(shù)員利用全站儀測(cè)定巷道的掘進(jìn)方向，定出中線點(diǎn)及腰線點(diǎn)，并由連隊(duì)技術(shù)員畫出掘進(jìn)輪廓線；③根據(jù)《炮眼布置圖》的要求，用紅漆在工作面點(diǎn)好眼位。 鉆眼工作采用YT28型風(fēng)鉆分區(qū)、分片濕式鉆眼。點(diǎn)眼時(shí)，必須嚴(yán)格按照《炮眼布置圖》中所示尺寸進(jìn)行點(diǎn)眼，眼必須點(diǎn)在實(shí)體巖石上；應(yīng)先在工作面中上部打一標(biāo)準(zhǔn)眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工應(yīng)嚴(yán)格按照巷道的中、腰線方向進(jìn)行鉆眼。六）爆破作業(yè)爆破施工采用普通鉆爆法破巖，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距為400mm，當(dāng)巷道巖性發(fā)生變化時(shí)、技術(shù)員要及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，使其具有針對(duì)性、適應(yīng)性周邊眼距與抵抗距之比值，～，～。（1）、鉆爆工藝流程 鉆眼前準(zhǔn)備→畫輪廓線→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人警戒→爆破→通風(fēng)→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護(hù)頂板→臨時(shí)支護(hù)→出矸。（2）、爆破作業(yè)掏槽方式為菱形掏槽法。①、炸藥、雷管選用煤礦許用2級(jí)乳化炸藥，其規(guī)格為Ф35200mm，每卷重150g。1～5段毫秒延期電雷管，雷管腳線為3m，電雷管必須編號(hào)。雷管采用毫秒延期電雷管，要求起爆總延期時(shí)間不超過130ms。②、裝藥結(jié)構(gòu)一般情況下采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，但在煤層掘進(jìn)時(shí)必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥時(shí)，放炮員應(yīng)嚴(yán)格按照《爆破圖表》進(jìn)行裝藥；裝藥時(shí)應(yīng)細(xì)心將藥卷放進(jìn)眼內(nèi)，并用炮棍將其送到眼底，要防止擦破藥卷，弄錯(cuò)引爆藥卷的雷管段別拉斷雷管腳線。有水的炮眼，必須使用防水藥卷或在藥卷外加防水套，以防炸藥受潮拒爆而影響爆破效果。裝好藥的炮眼必須用炮泥和水炮泥封堵。附圖：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。 說明：（1）1為炮泥， 2為水炮泥，封泥長(zhǎng)度不小于 。（2）3為雷管， 4為炸藥，炸藥和雷管的聚能穴均指向眼底。（3）5為雷管腳線，裝藥時(shí)必須扭接短路。③、炮眼設(shè)計(jì)深度根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和循環(huán)進(jìn)度安排，掏槽眼深2200mm，輔助及周邊眼深2000mm，施工期間可根據(jù)地質(zhì)具體情況適當(dāng)調(diào)整炮眼深度。揭煤時(shí)應(yīng)采取短掘短支，減少裝藥量，放小炮的方式進(jìn)行施工，控制進(jìn)尺不大于1500mm。④、炮眼布置采用菱形掏槽，周邊眼間距400mm，施工過程中根據(jù)圍巖具體條件調(diào)整周邊眼間距。⑤、起爆方式及順序起爆使用MFB200型發(fā)爆器起爆，分層分次放炮，先放幫部，后放拱部，但一次裝藥必須全部起爆。 ⑥、連線方式為避免產(chǎn)生瞎炮，全部采用大串聯(lián)連線方式。聯(lián)線時(shí)須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結(jié)牢固；與放炮母線聯(lián)接前，兩根放炮母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，若發(fā)現(xiàn)有電，一定要查明原因，將其電流排除后，才能與雷管腳線相聯(lián)；聯(lián)線前，遠(yuǎn)離工作面一端的母線應(yīng)扭結(jié)起來(lái)，以防止井下雜散電流經(jīng)母線而形成通路；聯(lián)線過程中，無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離工作面。（3）、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、裝巖前灑水、爆破后沖刷巖幫、開放水幕等。 附巷道斷面圖及爆破參數(shù)表。 （4）、爆破時(shí)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行警戒，所有人員撤至安全區(qū)域。放炮時(shí)，警戒人提前通知運(yùn)輸隊(duì)扒鉤工，放炮期間不準(zhǔn)打點(diǎn)走鉤。后附爆破警戒圖。人工風(fēng)鎬掘進(jìn)施工過程中盡量利用掘出的矸石蹬矸作業(yè)，把爆破后未能達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸的部位，采用人工風(fēng)鎬進(jìn)行刷擴(kuò)。每個(gè)施工段長(zhǎng)為一個(gè)錨桿排距，即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。第二節(jié) 綜掘施工方法7煤皮帶大巷采用EBZ200型綜掘機(jī)掘進(jìn)，SSJ800/2*90型膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至綜掘機(jī)后的皮帶機(jī)。再利用主斜井井筒皮帶系統(tǒng)出矸。 MQT11QC（MQT45/）型錨桿鉆裝機(jī)打裝錨桿、錨索，轉(zhuǎn)Ⅶ型噴漿機(jī)噴射砼。施工時(shí)，錨噴臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，掘進(jìn)、出矸、支護(hù)平行交叉作業(yè)。掘進(jìn)綜掘機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)截割矸石時(shí)截割順序?yàn)椋河上孪蛏享樞颍戎虚g后四周的原則截割。綜掘機(jī)截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中,由巷道中部開口進(jìn)刀,左右擺動(dòng),割出橫槽,然后由下向上截割,，先截割至與設(shè)計(jì)接近的斷面，最后從井筒的左下角進(jìn)刀截割至設(shè)計(jì)斷面。為了保證工程質(zhì)量，便于掌握規(guī)格、方向，采用激光指向儀定向。切割的矸石落入綜掘機(jī)鏟板的收集頭上，收集頭上的圓盤耙爪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將矸石裝入綜掘機(jī)一運(yùn)、二運(yùn)轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)，轉(zhuǎn)運(yùn)至綜掘機(jī)后的膠帶機(jī)。截割工作完成后，退出綜掘機(jī)進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)工作完成后再開始進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)截割。1）工藝流程：準(zhǔn)備→截割→轉(zhuǎn)載→運(yùn)輸→退出→支護(hù)。后附綜掘機(jī)截割示意圖第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、裝、運(yùn)巖方式炮掘采用挖掘機(jī)配合皮帶裝巖皮帶機(jī)上，轉(zhuǎn)載至主斜井皮帶運(yùn)送至地面；綜掘工作面掘出的矸石通過綜掘機(jī)后皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載落入主斜井皮帶機(jī)運(yùn)輸至地面排矸場(chǎng)。再利用鏟車汽車運(yùn)至建設(shè)單位之地排矸地點(diǎn)。二、運(yùn)料方式工作面物料，179?；芳暗V車來(lái)滿足井下用料。先將物料裝置箕斗內(nèi)。臨時(shí)軌道敷設(shè)（1）、規(guī)格型號(hào)：掘進(jìn)時(shí)鋪設(shè)24kg/m的軌道，軌距600 mm，枕木規(guī)格（長(zhǎng)寬厚）為1200 1450120 mm。（2）、質(zhì)量要求；，偏差不得大于50mm，鋪設(shè)的軌道必須符合規(guī)定，在相鄰兩根軌道接茬處必須并排布置兩根軌枕，軌枕距離軌道接縫的間距不得大于100mm。軌道的接頭間隙不得大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm；直線段和加寬的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為2mm；直線段頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm；軌枕下要密實(shí)，道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)浮矸、無(wú)積水；軌道構(gòu)件齊全，緊固有效同一線路必須使用同一型號(hào)鋼軌，杜絕雜拌道（其它軌道標(biāo)準(zhǔn)參照《煤礦井巷工程評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)井下鋪軌工程》），軌道距迎頭6～20m。 第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)掘進(jìn)時(shí)風(fēng)水管路吊掛在井筒左幫，吊