【正文】 差不大于200mm時。臨時中、腰線必須緊跟到迎頭，永久中、腰線必須緊隨成巷。 錨桿、錨索規(guī)格必須符合設計要求。 錨桿布置方式，除底角外，必須垂直巷壁，成排行布置，間排距800800mm，間排距誤差不得超過177。 錨桿角度與巷道輪廓面夾角不小于75176。 錨桿外露長度為1040㎜、錨索外露長度超過150250㎜，螺絲擰緊。 噴漿前用壓風機吹洗巖面，初噴厚度50㎜——70mm，復噴達到設計厚度，復噴與工作面的距離最多不超過30m。初噴緊跟工作面迎頭。1 永久水溝蓋板必須留有水溝沿，以便鋪設蓋板，蓋板齊全、穩(wěn)固、平整。水溝嚴格按中、腰線設計要求施工。30㎜，內外沿高差超過20㎜，凈寬、高不小于設計值177。三、質量控制措施和管理重點（一）、質量控制措施嚴格控制開挖斷面。保證周邊眼裝藥量，嚴格控制炮眼裝藥量，雷管不能混裝，炮泥充填質量好。嚴格控制周邊眼的眼距，周邊眼的眼控制在400mm左右。50㎜。嚴格控制施工材料的進貨檢驗和試驗，材料要有合格證，材料進場后按規(guī)定作各項試驗，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。巷道斷面尺寸及規(guī)格、質量等。噴射混凝土的噴射質量。二）、施工工藝炮掘施工工藝流程：工藝流程：交接班—施工準備—打上部眼—出上部矸—打下部眼—打幫錨桿—裝藥聯(lián)線—放炮通風—清底驗炮—打上部錨桿—初噴—清理交接班掘進時，臨時支護跟至迎頭，初噴跟至迎頭，復噴滯后工作面與掘進平行作業(yè)，確保安全快速支護，遇圍巖破碎時加增加錨索支護。（1）、探煤施工時在巷道掘進工作面距煤層10m（垂距）處打2個前探鉆孔，查明煤層的賦存情況及瓦斯含量、壓力等參數(shù)，預測煤與瓦斯突出的危險性。 揭煤時編制揭煤措施，及時支護，防止冒落。（4）如果在施工中遇到斷層破碎帶等不良地質條件時，采取適當加密錨桿間排距或增掛鋼筋網(wǎng)、增加錨索及架設金屬支架等綜合支護措施，同時縮小掘進進尺，以小掘進、快開挖、強支護、早封閉的原則快速通過破碎帶。（9）、大巷施工防治水根據(jù)提供的水文地質資料，巷道的涌水量應該不是很大；但是，礦井充水的因素比較多，特別是構造水可能對巷道施工造成影響，巷道施工應做好防治水工作。B、 堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。厘米），Φ42mm柱齒型釬頭。 鑿巖方式：工作面打眼借助登矸作業(yè)，分上部、下部兩次作業(yè)，先打上部，后打下部。準備工作①備修好鉆眼機具，并檢查風水管路是否有漏損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，以保證鉆眼工作順利進行；②技術員利用全站儀測定巷道的掘進方向，定出中線點及腰線點，并由連隊技術員畫出掘進輪廓線；③根據(jù)《炮眼布置圖》的要求，用紅漆在工作面點好眼位。點眼時，必須嚴格按照《炮眼布置圖》中所示尺寸進行點眼，眼必須點在實體巖石上；應先在工作面中上部打一標準眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工應嚴格按照巷道的中、腰線方向進行鉆眼。（1）、鉆爆工藝流程 鉆眼前準備→畫輪廓線→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人警戒→爆破→通風→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護頂板→臨時支護→出矸。①、炸藥、雷管選用煤礦許用2級乳化炸藥，其規(guī)格為Ф35200mm，每卷重150g。雷管采用毫秒延期電雷管，要求起爆總延期時間不超過130ms。裝藥時，放炮員應嚴格按照《爆破圖表》進行裝藥；裝藥時應細心將藥卷放進眼內，并用炮棍將其送到眼底，要防止擦破藥卷，弄錯引爆藥卷的雷管段別拉斷雷管腳線。裝好藥的炮眼必須用炮泥和水炮泥封堵。 說明：（1）1為炮泥， 2為水炮泥，封泥長度不小于 。（3）5為雷管腳線，裝藥時必須扭接短路。揭煤時應采取短掘短支，減少裝藥量，放小炮的方式進行施工，控制進尺不大于1500mm。⑤、起爆方式及順序起爆使用MFB200型發(fā)爆器起爆，分層分次放炮，先放幫部，后放拱部，但一次裝藥必須全部起爆。聯(lián)線時須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結牢固；與放炮母線聯(lián)接前，兩根放炮母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，若發(fā)現(xiàn)有電，一定要查明原因，將其電流排除后，才能與雷管腳線相聯(lián)；聯(lián)線前，遠離工作面一端的母線應扭結起來，以防止井下雜散電流經(jīng)母線而形成通路；聯(lián)線過程中，無關人員應撤離工作面。 附巷道斷面圖及爆破參數(shù)表。放炮時，警戒人提前通知運輸隊扒鉤工，放炮期間不準打點走鉤。人工風鎬掘進施工過程中盡量利用掘出的矸石蹬矸作業(yè)，把爆破后未能達到設計尺寸的部位，采用人工風鎬進行刷擴。第二節(jié) 綜掘施工方法7煤皮帶大巷采用EBZ200型綜掘機掘進，SSJ800/2*90型膠帶輸送機轉載至綜掘機后的皮帶機。 MQT11QC（MQT45/）型錨桿鉆裝機打裝錨桿、錨索，轉Ⅶ型噴漿機噴射砼。掘進綜掘機進行掘進截割矸石時截割順序為：由下向上順序，先中間后四周的原則截割。為了保證工程質量，便于掌握規(guī)格、方向，采用激光指向儀定向。截割工作完成后，退出綜掘機進行支護，支護工作完成后再開始進行下一個循環(huán)截割。后附綜掘機截割示意圖第三節(jié) 裝載與運輸一、裝、運巖方式炮掘采用挖掘機配合皮帶裝巖皮帶機上，轉載至主斜井皮帶運送至地面；綜掘工作面掘出的矸石通過綜掘機后皮帶機轉載落入主斜井皮帶機運輸至地面排矸場。二、運料方式工作面物料，179。先將物料裝置箕斗內。（2）、質量要求；，偏差不得大于50mm，鋪設的軌道必須符合規(guī)定，在相鄰兩根軌道接茬處必須并排布置兩根軌枕，軌枕距離軌道接縫的間距不得大于100mm。井下鋪軌工程》），軌道距迎頭6～20m。水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內使用一寸剛膠帶，20m外使用二寸無縫鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭煤巷不超過5 m，巖巷不超過10m。電纜類型不一致時，應遵循高壓電纜在上，低壓電纜在下的原則，電纜垂度不超過50mm。（1）采用壓入式通風方式。（3）局部通風機安裝在7煤輔運大巷K210m處（主斜井與+310水平聯(lián)絡巷開門點向南不低于10米）的進風大巷中，通過φ800mm直接向巷道供風。風機要掛牌管理，風機供電采用“三專兩閉鎖”，施工期間禁止無計劃停風。掘進工作面實際需要風量，應按各煤礦企業(yè)制定的“一通三防”規(guī)定或根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同時工作的最多人數(shù)，局部通風機的實際吸風量等因素分別計算，并選取其中最大值。 ＝2110=210 m179。／min；10——每千克炸藥爆炸不低于10 m179。（2）按工作人員數(shù)量計算。／min 式中 Q——掘進工作面實際需要風量，m179。／min；n——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。①巖巷掘進工作面的最低風量Q巖（單位：m179?！?=179。（4）按最高風速驗算。/min）。掘進工作面風量經(jīng)驗算必須同時滿足以上4個條件，如果有其中任何一項不符合條件要求，需重新對局部通風機選型。2）、乏 風：迎頭→7煤皮帶大巷→7煤皮帶大巷機頭硐室通路→7煤輔運大巷→7煤回風大巷措施巷→7煤回風大巷→回風井→地面附：通風系統(tǒng)圖第二節(jié) 壓風掘進工作面壓風來自地面壓風機房。/min）打眼出矸噴漿使用臺數(shù)總耗風量使用臺數(shù)總耗風量使用臺數(shù)總耗風量鑿巖機YT285630噴漿機PZ6型6324風泵BQF50/252525410合計35534壓風機選型打眼時用風量最大為35 m179。3壓風管路的選型根據(jù)最大用風量，從風井工業(yè)場地的壓風機房接一路φ159的壓風管到進風井井口，井下選用φ754mm無縫鋼管。對于低瓦斯區(qū)域主要有以下措施進行防治：嚴格執(zhí)行報警儀的使用制度，工作面前方回風幫上必須懸掛便攜式瓦斯報警儀器，且距工作面迎頭不大于5m；班長及跟班領導下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。要求采用“雙風機”，一臺使用，一臺備用，減少氣體威脅。對工作面探查打通的眼要及時封堵，封堵長度不少于眼長的一半，杜絕無計劃停風。工作面因特殊原因造成的局部通風機停止運轉，必須立即停止工作，撤出人員。工作面回風流中電動機、%必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員進行處理。1%時，必須停止作業(yè)、撤出人員，并立即上報礦上和項目部調度室，立即進行處理。 。并在巷道內安設一道防塵網(wǎng)。放炮使用水炮泥，爆破前后迎頭巷道20米范圍內灑水降塵，裝巖（煤）灑水。定期沖刷巷道頂、幫和風筒上的積塵。作業(yè)人員佩戴防塵口罩。1綜掘施工時，根據(jù)施工條件，規(guī)范使用綜掘機內外噴霧，噴霧水壓必須達到規(guī)程要求。掘進巷道的電器設備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。嚴禁在工作面設置油脂庫，必須設置的，必須保持清潔，油桶入庫并上架，油脂庫中設有專用油壺，使用完必須放入專用箱內。遇火災時，應視火災的性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。滅火過程中，在通風、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護下進行，并指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調度室。工作面應配備防滅火砂箱及滅火器、消防鐵鍬等。掘進過程中保持巷道衛(wèi)生避免堆積浮煤。工作面應安裝消防、滅塵供水管路，消防、滅塵共用一條管路，并在工作面設置膠管。1搞好干部職工的防滅火知識的培訓工作，增強防滅火意識。1輔運大巷內在油脂存放點處設置干粉滅火器，并定期檢查消防器材的完好情況，要求巷道施工過程中嚴格火源管理。2）井下油脂存放點處配備滅火器。報警濃度：T1 和T2均≧﹪CH4；T1和T2斷電濃度：T1≧﹪CH4，T2≧﹪CH4 復電濃度：T1和T2均＜﹪CH4T1和T2斷電范圍：T1和T2均為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。瓦斯檢查員、放炮員及班長每小班至少對管轄范圍內的監(jiān)測裝置及電纜進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通防調度，并協(xié)助處理。所有裝置：包括分站、傳感器、斷電器、電纜等由連隊的班隊長負責保管使用。井下分站應當安裝在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道、硐室里，安設時應墊支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊掛在巷道中。掘進工作面安設一臺瓦斯傳感器，距工作面不大于5m范圍內，距幫不大于300mm、距頂不小于200mm的回風一側隨工作面前進向前移動；7煤皮帶大巷回風流巷道口10米處安設一臺。其斷電范圍是：中央變電所硐室內所有非本質安全型電器設備電源，以確保工作面的安全。第七節(jié) 供電一、掘進供電基本要求井下使用電器設備，做到開關上架，“五小”設備上板，嚴禁失爆，井下供電做到“三無”“四有”“兩齊”，局扇供電必須實行“三專二閉鎖”。井下檢驗、維修、搬遷電器設備、嚴禁帶電作業(yè)。二、掘進供電設計：利用進風井的變電所提供井下施工的6KV電源，井口周圍設置高低壓配電點，配電點內設高壓進線柜和地面變壓器和礦變的高壓饋線柜，由兩臺變壓器提供井下7煤皮帶大巷的380V和660V的施工電源。第八節(jié) 排水由地質資料可知7煤皮帶大巷水量較小，掘進時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，應及時澆注水溝，迎頭的積水通過水溝排入7煤輔運大巷水溝內流入進風井井窩，由臥泵排至地面。第九節(jié) 運輸一、選型根據(jù)井下7煤皮帶大巷的結構特征及巷道快速施工的要求，利用2JK3，配單層雙罐籠、礦車和防爆膠輪車用于材料、設備的升降，人工將料轉運至礦車內，運送至迎頭，后期配。三、砼攪拌及運輸混凝土采用礦方指定的商混站提供。五、矸石運輸井下出矸首先通過挖機（綜掘機）將迎頭的矸石運送到轉載皮帶機，運至下主斜井皮帶上，再通過主斜井皮帶運至地面。絞車房、及井下等到井口打點室、打點室到井下均使用兩路信號，一路主信號，一路備用信號（信號電纜可選用MHYV52）。，供大巷施工信號照明電源。第六章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織工作制度：掘進采用每天“三八制”（一天3班，每班8小時）組織生產(chǎn)。勞動組織序號工種名稱班次一班二班三班小計備注1掘進工888242挖機司機11133機修維護工11134電維修工11135班長11136皮帶機司機11137信號工11138跟班隊長11139噴漿手111310照燈工111311上料工222612刷幫工333913混凝土支護6661814井口信號工1113三八制15井口把鉤工1113三八制16絞車司機2226三八制17水泵工1113三八制18通風瓦檢1113三八制19鏟車及翻斗車司機22420質檢員1113合計109 管服人員配備表 序號工種在冊1變電所、充電集中配2食堂集中配3澡堂、鍋爐、更衣室集中配4司機35供應26安監(jiān)47技術48財會及勞資39項目管理3合計19第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉平行作業(yè)，以充分利用工