【正文】 修、停電等原因造成停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員切斷動力電源，設(shè)置柵欄和警示牌。8) 風(fēng)筒必須吊掛平直，整齊且逢環(huán)必掛，無漏風(fēng)、跑風(fēng)現(xiàn)象。/m15速凝劑Kg3716藥卷根32第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)安全措施4) 采用壓入式，抽出式混合通風(fēng)方式。詳見掘進(jìn)班正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。雙信號一套使用，一套備用。第十節(jié) 照明、通信和信號利用礦方調(diào)度室引出信號線，井口及井下設(shè)HAK1型本質(zhì)安全型電話機(jī)，通過程控交換機(jī)與絞車房、壓風(fēng)機(jī)房、變電所、調(diào)度室等聯(lián)絡(luò)。二、材料及設(shè)備運(yùn)輸前期利用主斜井提升設(shè)備運(yùn)送物料及設(shè)備。后附供電系統(tǒng)示意圖。井下電纜必須懸掛整齊，不得拖地，不得出現(xiàn)鐵絲吊掛及埋壓現(xiàn)象。實(shí)現(xiàn)安全報(bào)警、斷電的甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道上方，垂直懸掛，距巷道頂板（頂梁）200mm，距巷道幫300mm（甲烷傳感器以進(jìn)氣口為準(zhǔn)）。安裝井下分站時(shí)，為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，其供電電源必須取自地面變電所，應(yīng)當(dāng)采用專用電纜獨(dú)立供電。需要經(jīng)常移動的探頭及電纜只許采掘區(qū)隊(duì)的班隊(duì)長按規(guī)定移動，嚴(yán)禁擅自停用。第六節(jié) 安全監(jiān)控設(shè)備瓦斯傳感器(T)檢測系統(tǒng)KJ100(N)數(shù)量2說明傳感器安設(shè)位置：T1放在距迎頭35m以處， T2放在距回風(fēng)口10－15m處。1供水管路上每隔50m設(shè)置一個(gè)閥門和三通，同時(shí)工作面配備長度超過50m的高壓軟管2條。嚴(yán)格管理電氣設(shè)備，電氣設(shè)備著火嚴(yán)禁用水直接滅火，必須用滅火器滅火并迅速切斷電源。如果控制不住火勢，所有人員應(yīng)戴上自救器，沿火災(zāi)、氣體災(zāi)害的避災(zāi)路線撤離。每次更換的油脂不允許隨意放掉，要分類回收。第五節(jié) 防滅火該掘進(jìn)工作面四周無火區(qū)，防火的重點(diǎn)是煤層自燃、電器電纜、機(jī)械摩擦和人為火災(zāi)。加強(qiáng)通風(fēng)管理，凈化風(fēng)流，防止粉塵飛揚(yáng)。施工中采用濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼。第四節(jié) 綜合防塵供水管線路在安裝過程中每隔30米要安設(shè)三道閥門，供施工過程中裝設(shè)放炮和凈化噴霧，放炮噴霧數(shù)量附合規(guī)定。工作面風(fēng)流重瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%必須停止鉆眼，爆破作業(yè)20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破采取措施進(jìn)行處理。瓦斯檢查員加強(qiáng)工作面的氣體檢查，做好檢查記錄，及時(shí)向帶班領(lǐng)導(dǎo)及礦上。地面壓風(fēng)機(jī)房→地面儲氣罐→地面壓風(fēng)管網(wǎng)→7煤輔運(yùn)大巷→7煤皮帶大巷機(jī)頭硐室通路→7煤皮帶大巷→工作面第三節(jié) 防治瓦斯該巷道屬于低瓦斯區(qū)域，不需要安設(shè)瓦斯抽放系統(tǒng)。用風(fēng)量統(tǒng)計(jì)巷道最大用風(fēng)量統(tǒng)計(jì)見表42風(fēng)動設(shè)備用風(fēng)量統(tǒng)計(jì)表 表42設(shè)備名稱規(guī)格單臺耗風(fēng)量（m179。 ≤240=式中 240 ——按掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速4 m/s的換算系數(shù)；.（5）瓦斯計(jì)算根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本礦井為低瓦斯礦井，暫不需算計(jì)在內(nèi)。/min 式中 9 ——按巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)；S巖 ——巖巷掘進(jìn)工作面的斷面積，㎡。（3）按最低風(fēng)速驗(yàn)算。 ＝430=120 m179。／min 式中 Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m179。掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算。（2）30KW對旋式局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。電纜掛在巷道左幫，每個(gè)電纜鉤要有5個(gè)掛鉤。 第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)掘進(jìn)時(shí)風(fēng)水管路吊掛在井筒左幫，吊掛時(shí)要求壓風(fēng)管路在上，排水管路、壓力水管路依次向下。臨時(shí)軌道敷設(shè)（1）、規(guī)格型號：掘進(jìn)時(shí)鋪設(shè)24kg/m的軌道，軌距600 mm，枕木規(guī)格（長寬厚）為1200 1450120 mm。再利用鏟車汽車運(yùn)至建設(shè)單位之地排矸地點(diǎn)。切割的矸石落入綜掘機(jī)鏟板的收集頭上，收集頭上的圓盤耙爪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將矸石裝入綜掘機(jī)一運(yùn)、二運(yùn)轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)，轉(zhuǎn)運(yùn)至綜掘機(jī)后的膠帶機(jī)。施工時(shí)，錨噴臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，掘進(jìn)、出矸、支護(hù)平行交叉作業(yè)。每個(gè)施工段長為一個(gè)錨桿排距，即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。 （4）、爆破時(shí)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行警戒，所有人員撤至安全區(qū)域。 ⑥、連線方式為避免產(chǎn)生瞎炮，全部采用大串聯(lián)連線方式。③、炮眼設(shè)計(jì)深度根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和循環(huán)進(jìn)度安排，掏槽眼深2200mm，輔助及周邊眼深2000mm，施工期間可根據(jù)地質(zhì)具體情況適當(dāng)調(diào)整炮眼深度。附圖：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。②、裝藥結(jié)構(gòu)一般情況下采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，但在煤層掘進(jìn)時(shí)必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。（2）、爆破作業(yè)掏槽方式為菱形掏槽法。 鉆眼工作采用YT28型風(fēng)鉆分區(qū)、分片濕式鉆眼。為安注錨桿時(shí)使用錨桿鉆機(jī)或ZMS60型注錨器，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。A、 巷道防治水采取以疏排為主，疏排、截導(dǎo)、注漿封堵相結(jié)合的綜合治理方法。四）、巷道過斷層及地質(zhì)構(gòu)造帶施工巷道過斷層及地質(zhì)構(gòu)造帶施工，經(jīng)短時(shí)間暴露就可能出現(xiàn)冒頂、片幫，為了保證巷道過斷層及構(gòu)造帶的施工安全,施工時(shí)根據(jù)施工揭露圍巖的穩(wěn)定情況，擬采取以下措施：（1）超前導(dǎo)硐邊刷邊支法；（2）管棚法；（3）超前錨桿支護(hù)法；在斷層多,圍巖非常破碎,掘進(jìn)后隨時(shí)都有冒頂危險(xiǎn)的地段施工,可用打超前管縫錨桿的方法,～3m，以防止頂板冒落。三、過煤層施工施工中需要揭露煤層，根據(jù)提供的資料表明，該礦井為低瓦斯礦井，為了確保巷道初次過煤層施工安全，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。噴射混凝土原材料進(jìn)貨及人工拌料的混凝土質(zhì)量。施工使用的機(jī)具、材料等必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)完好后方可使用。砌壁施工斷面尺寸必須符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。10mm。水溝蓋板上嚴(yán)禁落有回彈料，水溝不許淤渣。 噴射砼攪拌必須按配合比計(jì)量，工作面合理加速凝劑。錨固力不小于設(shè)計(jì)值的90%。錨桿、錨索桿體不得松動，托盤緊貼巖壁。巷道掘進(jìn)必須按給定中腰線掘進(jìn)、坡度符合設(shè)計(jì)。三、施工備用料施工中備用材料16工字鋼棚10架，φ≥～、～；φ30mm，長2m的撞楔50根、單體液壓支柱3個(gè),并在距工作面不大于120m處掛牌管理,碼放整齊。 ： ①配料要攪拌均勻。⑩、掘進(jìn)期間初噴緊跟迎頭,初噴厚度為50—70mm。⑧一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。噴射其它部位時(shí)始終要求噴頭的噴射方向垂直于受噴面。③噴射順序應(yīng)是先墻后拱，自下而上呈螺旋狀軌跡線，軌跡直徑以100～150mm為宜。⑤噴射前應(yīng)將巷道底部浮石雜物清理干凈，墻根應(yīng)清至底板以下100mm。（六）、噴漿施工工藝噴砼采用長距離輸料，選用兩臺PZ5B型噴漿機(jī)噴漿。 錨索利用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行快速安裝。b、開泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉達(dá)到設(shè)計(jì)，預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。④確定孔深符合要求后，將樹脂藥卷用錨索送到孔底，藥卷裝夠后把錨索末端套上專用驅(qū)動頭將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機(jī)上。眼位誤差不得超過30mm,眼向誤差不得大于3176。16) 對錨桿支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行定期檢查。12) 錨桿安裝前，應(yīng)檢查樹脂錨固劑。網(wǎng)與網(wǎng)之間逐扣連接，勾扣聯(lián)接到位。7) 頂幫錨桿支護(hù)必須采用快速安裝工藝安裝。5) 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機(jī)，f≤7的巷道頂板（拱頂部分）錨桿必須采用錨桿機(jī)施工，幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機(jī)。當(dāng)錨固劑已具有錨固能力后方可開始緊固螺母。2) 錨桿安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按樹脂藥卷說明書上規(guī)定的攪拌、等待時(shí)間等安裝方法操作。④、按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度使用液壓錨桿機(jī)或風(fēng)煤鉆配合Φ28鉆頭打錨桿眼。（三）、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。 b、臨時(shí)支護(hù)的點(diǎn)柱距離迎頭的最大距離不得大于 800mm，柱帽沿巷道走向布置，單體液壓點(diǎn)柱必須完好，不露液，只有當(dāng)頂板的錨桿支護(hù)結(jié)束后，方可撤除點(diǎn)柱?；厥张R時(shí)支護(hù)時(shí)，一人扶好單體扳動排液閥芯排液，一人托好上方半圓木，一人負(fù)責(zé)觀察頂板；排液閥必須面對幫部，嚴(yán)禁對人，以防竄液傷人。巷道毛寬＜5m，不少于 2 根，毛寬≥5m，不少于 3 根；點(diǎn)柱DWB25—30/100液壓單體，使用壓力水注液槍加壓，點(diǎn)柱上方采用方木（規(guī)格為：凈寬凈長凈厚＝50200400mm）作帽，單體必須生根牢固（如單體點(diǎn)柱生根在浮煤、浮矸上，必須穿木鞋，木鞋規(guī)格為 50200400mm 的優(yōu)質(zhì)方木）。二、支護(hù)工藝、工序及要求: （一）、炮掘施工，即施工B→A、B→C時(shí)，首先要敲幫問頂，操作人員站在永久支護(hù)下，（煤），并進(jìn)行敲幫問頂，找頂時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂板。鋪底混凝土強(qiáng)度等級為C25，砌筑水溝混凝土強(qiáng)度等級為C25。遇圍巖破碎時(shí)，增加錨索支護(hù)，7000mm鋼絞線錨索， m， 托板采用鋼板托板，大小為30030012mm。施工時(shí)盡量利用上部掘出的矸石蹬矸作業(yè)，先掛頂部網(wǎng)片，然后利用液壓點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并及時(shí)打設(shè)錨桿支護(hù)。7000的鋼絞線，每排3根。7煤皮帶大巷施工是從主斜井施工結(jié)束后進(jìn)入的。本礦井為低瓦斯礦井，大巷地下水存在的介質(zhì)主要是砂巖、砂礫巖，地下水的類型為裂隙承壓水。滲透系數(shù)低、單位涌水量小，富水性較弱。第四節(jié) 水文地質(zhì)根據(jù)井檢孔揭露、簡易水文地質(zhì)觀測及抽水試驗(yàn)綜合成果等資料一、地質(zhì)特征井檢孔揭露、簡易水文地質(zhì)觀測及抽水試驗(yàn)綜合成果等資料，將基巖含水層劃分為2個(gè)含水層。其行政區(qū)劃屬哈密市南湖鄉(xiāng)管轄，交通運(yùn)輸較為便利。19′06″～93176。三、 預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間本掘進(jìn)工作面自2013年11月1日開工，預(yù)計(jì)2015年1月15日竣工，工期約14個(gè)半月。二、 巷道設(shè)計(jì)長度（不含硐室工程量）。第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況哈密一礦礦區(qū)西側(cè)是魯能集團(tuán)大南湖勘查區(qū)、徐礦大南湖東一勘查區(qū)及中電投東二A勘查區(qū)；距哈密市約為80km井田范圍極值地理坐標(biāo)為：東經(jīng)93176。24′30″。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造結(jié)合礦區(qū)勘探報(bào)告，地質(zhì)構(gòu)造簡單，尚未發(fā)現(xiàn)大的斷層存在，該礦井為低瓦斯礦井。該地層巖石較完整，裂隙不很發(fā)育。該含水層富水性較弱。凈寬=5400mm，凈高=4100mm，墻高1400mm，底板厚200mm，墻基礎(chǔ)120mm，水溝布置在巷道掘進(jìn)左側(cè)，規(guī)格為400mm300mm，壁厚100mm 。施工過程中，如遇復(fù)合頂板、軟巖巷道或特殊地點(diǎn)需錨索時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定錨索長度及布置方式，并及時(shí)與甲方溝通。第四節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)形式支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴（錨桿+金屬網(wǎng)+噴射混凝土）。錨桿采用Φ202200mm左旋等強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，托板采用鋼制蝶形托板，大小為1501508mm，錨固劑采用Z2335型錨固劑，每根錨桿配合2支錨固劑。噴射混凝土的配合比、材質(zhì)（C25）：水泥 ： 砂子 ： 石子 ： 水重量比： 450 934 816 1801 ： ： ：巷道鋪底及臨時(shí)水溝工程，緊跟小挖機(jī)或綜掘機(jī)后面；永久水溝工程滯后工作面50m，每日一個(gè)鋪底班，日工程量40m。水溝蓋板采用φ6（材質(zhì)為Q235）鋼筋制成，混凝土強(qiáng)度等級為C25。點(diǎn)柱為礦用液壓輕型單體，型號為DWB25—30/100，最大支撐2500mm、最小支撐 1930mm。采用臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須三人站在安全地點(diǎn)配合作業(yè)，一人扶好點(diǎn)柱，一人持注液槍注液，另外一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。液壓輕型單體點(diǎn)柱的質(zhì)量要求： a、點(diǎn)柱安設(shè)必須及時(shí)、穩(wěn)固、有力，點(diǎn)柱要落在實(shí)底上，否則必須穿木鞋（300300100mm 的木塊），點(diǎn)柱上部用木楔與頂板接實(shí)。加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。③、錨桿眼位置要準(zhǔn)確,打眼前按設(shè)計(jì)間排距用紅漆點(diǎn)出打眼位置，眼位誤差不得超過30mm,眼向誤差不得大于15176。安裝錨桿、錨索及金屬網(wǎng):頂部安裝準(zhǔn)備→鉆巷道頂板中部錨桿孔→裝樹脂藥卷→裝全套錨桿→攪拌藥卷→停30秒→上緊螺母→依次完成其它的頂板錨桿錨桿施工順序1) 安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水,巖粉用壓風(fēng)吹干凈（吹時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人）；人員站在已打好錨桿（索）支護(hù)下，然后樹脂錨固劑送入眼底，隨后將上好蓋板的錨桿（索）插入錨桿（索）眼內(nèi),用錨桿頂住樹脂膠,外端套上螺帽,用專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。待樹脂藥卷攪拌后一段時(shí)間、用鉆機(jī)頂壓錨桿2min。4) 錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在10～40mm之間，安裝時(shí)必須上滿絲。錨桿安裝時(shí)，應(yīng)使錨桿托盤壓在金屬網(wǎng)壓茬部位，貼實(shí)巖壁。10) 網(wǎng)規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)片采用φ6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網(wǎng)。11) 作為支護(hù)的錨桿安裝達(dá)到規(guī)定的螺母扭矩后，不得為網(wǎng)的壓茬等原因卸下螺母重新安裝。15) 快速(K)攪拌時(shí)間：30~40s，等待時(shí)間：90~180s。檢查錨索眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求，若不合格必須重新打眼。③錨桿鉆機(jī)的檢查工作并按照設(shè)計(jì)位置確定眼位施工錨索孔。 a、卸下專用驅(qū)動頭，裝上托板、鎖具，并將其托至緊貼頂板的位置，將張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸掛好安全鏈，人員撤開張拉油缸前不得有人。錨索安裝前必須將錨索表面污泥、銹漬清除干凈保證錨索與樹脂粘合。定期檢查錨索預(yù)緊力，如達(dá)不到要求，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打。④在噴射范圍內(nèi)的巷道頂部中心、兩側(cè)拱基線位置、兩側(cè)拱基線向下1米位置，沿巷道軸線方向在巷道輪廓線上用12鐵絲拉好控制線。②應(yīng)根據(jù)噴射區(qū)的情況，混凝土的凝結(jié)快慢，合理地劃分噴射作業(yè)區(qū)段，按順序逐段噴射?！?5176。⑦熟料進(jìn)噴漿機(jī)時(shí)，按5％加入速凝劑，若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí),可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量,若出水點(diǎn)比較集中時(shí),可設(shè)好排水管,然后再噴漿。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴口朝下。嚴(yán)禁隱瞞質(zhì)量事故或未經(jīng)許可私自處理。④噴射完畢后，必須及時(shí)清理噴漿機(jī)，必須卸開噴頭，處理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部的灰漿作業(yè)范圍內(nèi)回彈料、粉塵等。15mm中線距水溝中心2520