【正文】 或件數(shù)1排汽管道 （總重/最重部分）510t2蒸汽分配管道（總重）130 t3管束和下聯(lián)箱 288件4風(fēng)機(jī)、齒輪箱、電機(jī)、變頻器30套5風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)30件6風(fēng)筒30件 C標(biāo)化學(xué)部分主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號系統(tǒng)名稱設(shè)備名稱單位數(shù)量1制氫系統(tǒng)中壓水電解槽套12氫分離器套13氫洗滌器套14氧分離器套15氫氣貯存罐臺46堿液箱臺17堿液循環(huán)泵臺18蒸餾水箱臺1第三章 主要施工項(xiàng)目方案及措施高壓管道安裝：高壓管道共包含主蒸汽管道、再熱熱段蒸汽、再熱冷段蒸汽、給水、高低旁等系統(tǒng)。：對口凳子、對口卡子、臨時(shí)抱卡及防護(hù)棚制作。測量檢驗(yàn)各系統(tǒng)管道及與其相連接的設(shè)備接口的尺寸(包括直徑、厚度、坡口等)并做記錄。檢查組件的外觀質(zhì)量、橢圓度等符合要求。按廠家提供的配管圖、零件圖及原材檢驗(yàn)記錄（原材長度、編號、測厚），核對組件的規(guī)格、尺寸，檢查組件編號清晰明確，并做記錄。合金件在安裝或焊接前按規(guī)定前進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，對已檢驗(yàn)合金件做好標(biāo)記。支吊架根部、管部及連接件等均工廠化配制，現(xiàn)場檢驗(yàn)零件規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，并做記錄。：大部分管件已在工廠內(nèi)組合，現(xiàn)場如有條件則與起重專業(yè)協(xié)商（考慮組件重量、長度等組合后便于吊裝）確定后進(jìn)一步進(jìn)行組合，以減少高空焊口。管道對口時(shí)，在組合場組合管段，將管段放在對口凳子上，對口凳子下墊木板或鋼板，防止地面下陷；水平方向錯(cuò)口用大錘敲擊對口凳子底部調(diào)整；上下錯(cuò)口時(shí)，旋轉(zhuǎn)活動(dòng)式對口凳子手柄進(jìn)行調(diào)整，錯(cuò)口量≤5㎜時(shí)用對口卡子細(xì)調(diào)錯(cuò)口量。焊口檢驗(yàn)結(jié)束后對管道內(nèi)部進(jìn)行清理，加封臨時(shí)堵板。：支吊架根部安裝：先進(jìn)行B列至鍋爐側(cè)支吊架根部安裝，然后再進(jìn)行汽機(jī)房范圍內(nèi)支吊架根部的安裝。支吊架應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，即先安裝要吊掛管段部分的支吊架根部，待吊裝管段后，立即安裝支吊架管部及連接件。安裝搬運(yùn)過程中注意保護(hù)連接螺紋，防止螺扣的損壞。安裝過程中嚴(yán)格按圖施工，注意清點(diǎn)、核對，防止丟失、漏裝、錯(cuò)裝。：管道安裝順序：首先安裝與爐側(cè)相連的管道，按照由爐側(cè)至機(jī)側(cè)的順序依次安裝。組合好靠近爐側(cè)的管段，用汽車運(yùn)至爐左筒吊起吊范圍內(nèi)，利用筒吊穿裝組合管段，水平管用倒鏈接鉤，立管吊裝時(shí)，在距上管口2米左右位置（若無設(shè)計(jì)抱卡，應(yīng)在管道上安裝臨時(shí)抱卡），以懸吊鋼絲繩懸掛管道；汽機(jī)側(cè)管段（以B列為界），用汽車運(yùn)至汽機(jī)房8—9軸吊裝孔處，用行車吊至各層相應(yīng)安裝位置，用倒鏈接鉤，以懸吊鋼絲繩懸掛管道。管道臨時(shí)吊掛前需確認(rèn)吊點(diǎn)、鋼絲繩、倒鏈等吊裝設(shè)施能滿足所吊掛重物的載荷要求?？罩泻缚谶^程中以焊口為中心，搭設(shè)3米見方的操作平臺，對口時(shí)用2T倒鏈調(diào)整對口，錯(cuò)口量≤5㎜時(shí)以對口卡子細(xì)調(diào)錯(cuò)口量。閥門安裝前將閥門內(nèi)部清理干凈。：支吊架調(diào)整工作在管道安裝完畢后進(jìn)行。彈簧銷子應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火吹管前拆除。拉桿端頭距緊固件間的絲扣長度應(yīng)一致，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊牢固；抱箍連接螺栓的螺母、鎖緊螺母緊固后，廠家要求打毛或點(diǎn)焊的必須按要求實(shí)施。，根據(jù)技術(shù)員現(xiàn)場給出的管道走向進(jìn)行施工。：管材、管件、管道附件、閥門的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管材、管件、管道附件、閥門外觀檢查，不得有重皮、裂紋等缺陷，對于管子表面劃痕、凹坑等局部缺陷做檢查鑒定，橢圓度不大于5%。拉桿平直無彎曲，螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，螺桿與螺母、環(huán)形耳子配合良好。核對技術(shù)證件中管材、管件、管道附件、閥門的化學(xué)成份、機(jī)械性能、沖擊韌性等符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)且必須按照以下要求進(jìn)行金屬檢驗(yàn)：現(xiàn)場用合金材料，安裝前必須100%光譜檢驗(yàn)，安裝后必須做100%的光譜復(fù)查，合金材料安裝前的光譜分析應(yīng)做好標(biāo)識，材料下料后必須移植光譜標(biāo)識。主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（包括高低旁路管減溫減壓閥前管道）：所有直管和彎管母材100%壁厚、硬度、金相檢查。：組件兩端坡口型式符合配管圖中的要求（即雙“V”型），對口間隙保持一致，為2～3mm。內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤；外壁錯(cuò)邊量≤。管子對口平直度要求：在距焊口中心200mm范圍內(nèi)測量當(dāng)DN≤100時(shí)折口偏差≤，DN＞100時(shí)折口偏差≤1mm。對接管道及設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物。坡口表面在距管口50mm的范圍內(nèi)（包括內(nèi)外壁）清除油漆、污銹、毛刺等雜物直至顯示金屬光澤，檢查表面無裂紋、夾渣等缺陷。管道對口焊接全部以氬弧焊打底，焊口焊接完成后進(jìn)行100%無損探傷檢查，探傷前對焊口兩邊各150mm左右范圍內(nèi)清除油污直至出現(xiàn)金屬光澤。、對口焊接：管道標(biāo)高偏差不得超過177。7mm；水平管彎曲度：DN≤／1000且≤15mm；DN＞100mm時(shí)不大于1／1000且≤15mm；立管垂直度≤1‰，且≤10mm。坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；管道對口焊接的要求與前述預(yù)組合時(shí)相同。：吊架根部安裝位置、型式、偏裝方向符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)焊接牢固，焊縫型式、焊角高度符合設(shè)計(jì)及焊接專業(yè)要求，結(jié)構(gòu)焊接厚度不得小于設(shè)計(jì)圖紙中焊縫高度K值，使用J507焊條焊接，焊波均勻，無裂紋，夾渣，氣孔等缺陷。支吊架管部及連接件型式、規(guī)格、材質(zhì)及安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且不得妨礙管道自由膨脹。彈簧吊架安裝正確，彈簧指針指在冷態(tài)位置，冷態(tài)值及熱態(tài)值符合設(shè)計(jì)要求。恒力彈簧吊架規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，冷態(tài)值及熱態(tài)值符合廠家要求。導(dǎo)向支架的型式、安裝位置正確，預(yù)留熱位移方向符合設(shè)計(jì)?；瑒?dòng)支架安裝位置正確，熱位移偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道能自由膨脹，滑動(dòng)面接觸良好無卡澀現(xiàn)象。：管道布置走向合理，并有≮5‰的坡度。支吊架的型式、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。小口徑管道，安裝時(shí)盡量與其它系統(tǒng)同位置管道組合排列，以達(dá)到簡潔、美觀的工藝要求。、管座、擋塊等，防止磕碰或砸傷。，安裝工作如有間斷應(yīng)及時(shí)封閉管口。在安裝過程中，嚴(yán)禁將任何物件放在管口內(nèi)，保證管內(nèi)始終清潔。，不得將外力作用在設(shè)備上。管道焊口在熱處理結(jié)束前，不得起吊、移動(dòng)管道，即不得使焊口承受附加外力。、試電流或焊接臨時(shí)支撐物。，除需對照圖紙核對彈簧型號外，還必須核對彈簧標(biāo)牌上標(biāo)明的支吊架編號，經(jīng)核對無誤后再行安裝。依管道支吊架安裝圖，有偏裝要求的支吊架，必須按圖進(jìn)行偏裝。、水壓試驗(yàn)前，不得卸掉彈簧定位銷；管道吹管前卸掉定位銷，卸定位銷時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)花蘭螺母或承載螺母，在定位銷不受力狀態(tài)下用手取出定位銷，調(diào)節(jié)后擰緊鎖緊螺母，定位銷應(yīng)用鉛絲掛在彈簧支吊架上。整定彈簧嚴(yán)格按編號及與其對應(yīng)圖紙使用，整定彈簧的固定銷必須在保溫完畢后拆除。，各連接件的螺桿、絲扣需帶滿、鎖緊螺母應(yīng)正確鎖緊，防止松動(dòng)。支吊架根部槽鋼、鋼板等切割后必須進(jìn)行打磨處理。，應(yīng)檢查位移指示器是否在 C 處，如有偏差應(yīng)作調(diào)整，運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查位移指示器是否在 H 處，并作好詳細(xì)記錄。，應(yīng)沿圓周等距分配，經(jīng)四級驗(yàn)收并作好詳細(xì)記錄后，再將測點(diǎn)頭點(diǎn)焊住。，應(yīng)設(shè)有膨脹彎，不得出現(xiàn)袋型布置，閥門應(yīng)置于便于操作的地方，成束或成列地布置，排列整齊，間距均勻，放水管的中心應(yīng)根據(jù)主管道熱膨脹量與漏斗中心預(yù)留偏心量。中低壓管道安裝：汽機(jī)房開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、高、低壓加熱器疏水系統(tǒng)、汽機(jī)軸封及疏水系統(tǒng)、輔機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、排汽裝置有關(guān)管道系統(tǒng)等。 工藝流程施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備領(lǐng)用（合金件進(jìn)行光譜分析）→管道下料加工、地面組合→管道噴砂→支吊架配制→支吊架安裝→管道分段安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)沖（吹）洗→系統(tǒng)恢復(fù)→支吊架調(diào)整 施工方法、設(shè)備的領(lǐng)用：按物資需用計(jì)劃表、施工任務(wù)單領(lǐng)用管材、管件、閥門等，并檢查表面質(zhì)量，確認(rèn)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，鋼管壁厚不能超過允許公差范圍。，并做好明顯標(biāo)記。、地面組合、焊接。管道上需要開孔的位置，直經(jīng)小于30mm的孔必須用機(jī)械鉆孔，孔徑大于或等于30mm的用氣割開孔，但必須打磨清理干凈。安裝接管座，并且封閉，防止進(jìn)入雜物。、夯實(shí)，作到設(shè)備堆放、加工區(qū)域分離，掛牌作業(yè)；，對施工場地及周邊馬路定期撒水，使場地?zé)o灰塵、煙霧，保持清潔；，按廠平規(guī)劃留出排水渠，以便排泄雨水，保持場地干燥，保護(hù)設(shè)備不受侵蝕。，對其組合好后的管段要進(jìn)行噴砂處理。對管道進(jìn)行除銹、噴砂及打磨時(shí)，應(yīng)采取隔離措施（搭設(shè)隔離棚），對一些怕受污染的管道采用苫布覆蓋的方法加以保護(hù)。（儀表插座、接管座、疏水放氣管等）要在管子安裝前施工。嚴(yán)禁在已安裝的管道上進(jìn)行開孔作業(yè)；：組合好的管道在噴砂后吹掃干凈，及時(shí)封閉管口，防止二次污染，并在運(yùn)輸和吊裝過程中注意不要把已封閉的管口損壞，要求封閉管口的材料堅(jiān)硬不易損壞，對損壞的封閉材料應(yīng)及時(shí)更換。，每道焊口對接前必須由質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可對口焊接；所有管件的焊接均采用氬弧打底電焊蓋面的方式；每次工作結(jié)束，施工人員離開現(xiàn)場前所有管口必須進(jìn)行封閉處理，再次施工前打開封閉時(shí)應(yīng)確認(rèn)其內(nèi)部清潔。，對于管道內(nèi)部不清潔的，要及時(shí)處理，并按照有關(guān)規(guī)定對施工人員做出相應(yīng)處理。，并標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。，配制好的支吊架涂刷防銹漆，并標(biāo)圖紙?zhí)?、支吊架編號，分類放置。支吊架的開孔全部為機(jī)械開孔。根部型鋼的下料優(yōu)先采用無齒鋸片下料，并去除毛邊。吊架吊桿的長度不能超過2m，耳子設(shè)置盡量靠近根部，以減少拉桿的應(yīng)力。由于位置限制，無法設(shè)置耳子時(shí)，必須在型鋼與螺母之間設(shè)一只球面墊圈。彈簧吊架耳子距根部結(jié)構(gòu)之間的距離要大于彈簧的最大壓縮度，拉桿端部的緊固件必須是雙螺母。對于剛性吊架，在兩只螺母之下還要安裝一個(gè)墊圈。，將內(nèi)部清理干凈，焊口盡量在地面完成，以減少高空作業(yè)。，管道吊裝時(shí)的臨時(shí)生根點(diǎn)采用鐵夾的形式，卡在平臺梁上作為手拉葫蘆的生根點(diǎn)，大致形狀如圖所示（圖中3個(gè)圓由上至下分別表示為銷子、螺栓、吊裝孔）：，要充分考慮系統(tǒng)的沖（吹）洗及水壓試驗(yàn)，需要沖（吹）洗的管道，系統(tǒng)內(nèi)的孔板（包括噴嘴）、節(jié)流閥閥心、止回閥閥心、濾網(wǎng)必須拆除。根據(jù)實(shí)際情況，與設(shè)備連接的位置可預(yù)留，待系統(tǒng)沖（吹）洗或水壓試驗(yàn)完畢后，再行連接。隱蔽工程項(xiàng)目必須辦理簽證。，焊口兩端的飛濺物要用砂輪打磨干凈。系統(tǒng)未完善前，管口必須臨時(shí)封堵。，恢復(fù)系統(tǒng)，并將彈簧支吊架彈簧的銷子完整拔出，安裝變形量調(diào)整至設(shè)計(jì)值。，如圖紙無標(biāo)示，閥門不得向下，且便于操作和檢修。、研磨以及水壓試驗(yàn)，安全門安裝前廠家應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整和定值，并出具試驗(yàn)證明。，吊裝和搬運(yùn)不得以手輪作為起吊點(diǎn)。、法蘭連接時(shí)緊力要均勻，螺栓、螺紋涂抹黑鉛粉，螺栓露出螺母2～3扣。，焊后將氧化物清除干凈。，統(tǒng)一布置小口徑管道的安裝。小口徑管道布置盡量成排成束，使用共用支吊架采用U型卡子，合理布置排放點(diǎn)統(tǒng)一布置排水漏斗。（U型卡子型式見下圖）、排氣管接入疏水母管處，應(yīng)按介質(zhì)的流動(dòng)方向稍有坡度。，且布置合理、集中、美觀。，如圖紙無要求，則按下表進(jìn)行安裝。序號管子外徑最大間距（m）保溫不保溫1Φ25－2Φ32－33Φ38－4Φ57－5Φ76－，工藝美觀；如根部采用膨脹螺栓固定，則螺栓必須打入至規(guī)定深度，并且膨脹螺栓各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到強(qiáng)度使用要求。，接觸良好，支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，不影響滑動(dòng)。，管部的偏裝要嚴(yán)格按圖施工。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，彎管采用彎管機(jī)彎制，與主管接口位置全部采用加強(qiáng)接管座。，除有偏裝要求的吊架外，吊桿不得歪斜。管道安裝必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高偏差：架空＜177。10mm；地溝＜177。7mm；埋地＜177。15mm。：≤1/1000，且≤10mm；對口平直度： Dg＜100時(shí)＜1mm，Dg≥100時(shí)＜3mm。，且＞100mm；焊縫與開孔的間距大于50mm；直管段兩個(gè)焊縫的間距應(yīng)大于管子外徑，且＞150mm；焊縫與支吊架邊緣間距＞50mm。≤。 應(yīng)注意的問題，坡口內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)油污要清理干凈。、管件、管道附件及閥門等，光譜檢查合格后，必須整齊堆放，并作好明顯標(biāo)記。、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有焊口。，閥體若無標(biāo)示，則要按以下原則確定方向：a截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)。b單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)。c雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。，安裝前要確認(rèn)氣動(dòng)部分或液動(dòng)部分動(dòng)作是否靈活，氣管、液壓管及接頭暢通，無堵塞現(xiàn)象。，在安裝前必須認(rèn)真清理，安裝中斷應(yīng)做好臨時(shí)封閉，最后封口時(shí)應(yīng)有人仔細(xì)檢查內(nèi)部，無任何雜物。，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口等缺點(diǎn)。管子與設(shè)備的連接要在設(shè)備定位固定好后進(jìn)行。、吊裝過程中，要注意對管道上各接管座的保護(hù)，避免碰撞、砸、壓損傷管座。加工配制完畢的管段兩端及接管座必須封口，不得在已安裝的管線上隨意開孔。、調(diào)節(jié)閥在運(yùn)輸及安裝過程中，要注意對傳動(dòng)裝置、指示裝置、電氣部分的保護(hù)。，要用角鋼或木塊對混凝土柱角實(shí)施保護(hù)后，再捆扎鋼絲繩。除氧器安裝 工作原理與大體結(jié)構(gòu)除氧器是采用加熱蒸汽將凝結(jié)水中的氧除去的設(shè)備。本期工程設(shè)計(jì)采用內(nèi)置除氧器。工作原理如下：凝結(jié)水由2只1200t/h的噴嘴進(jìn)入除氧器，同時(shí)加熱蒸汽由除氧器水面下引入。除氧原理是兩個(gè)階段的機(jī)械除氧。第一階段是噴嘴將凝結(jié)水霧化噴入蒸汽空間的初步除氧。第二階段是在水中蒸汽和凝結(jié)水親密接觸時(shí)的深度除氧。噴嘴和加熱蒸汽管是用來除氧的主要設(shè)備，除氧器同時(shí)也起到了混合式加熱器的作用。噴嘴通過鎖緊板和螺栓固定在接管中，其關(guān)鍵元件是由不銹鋼材料制成的平衡碟片。這些碟片周邊開空后夾在一起，用拉桿拉緊。在噴嘴中安裝有一個(gè)流量分配器，上面有開有小孔的區(qū)域和一個(gè)灰塵收集區(qū)。在后部區(qū)域有一個(gè)底部分配器，并包含有一個(gè)防渦流裝置。水由連接主凝結(jié)水的管路進(jìn)入噴嘴，通過流量分配器和夾片間的小孔進(jìn)入碟片間。由于噴嘴中的