【正文】 縮變形，保證施工質(zhì)量。 ，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。同時采用二次振搗還可以封閉第一次振搗過程中的水分，空氣上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗?jié)B性。 4）加強溫度控制 ，當發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度差超過25℃時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土因過大的溫度應力而產(chǎn)生裂縫。 ，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，降低溫度應力。 ，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應 ，實行信息化控制，隨時掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，及時調(diào)整保濕和養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。二、基礎砼施工方案 要保證滿足砼強度等級要求，就要確保承臺和拉梁的澆筑質(zhì)量，砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和質(zhì)量的關鍵，故本工程擬采用商品砼進行混凝上泵送的方式進行施工。 本工程選用本公司攪拌站供應的混凝土。攪拌站的生產(chǎn)能力為90ｍ3／ｈ。要求攪拌站嚴格控制原材料質(zhì)量，攪拌時間至少2min，對砂石采取降溫措施，并嚴禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機溫度不大于30℃。要求初凝時間大于8ｈ。 ，提供水泥3d強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料。 ，保證各工序應有專人負責，并明確各自職責。對各崗位施工人員進行施工技術交底。 c根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預先確定通訊聯(lián)絡方法，現(xiàn)場設專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。 ，以保證在作業(yè)時間運轉(zhuǎn)正常。 。 、閥箱等部位用清水濕潤，然后再加入一定的水泥砂漿進行泵送。水泥砂漿的配合比為1：2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長度與彎頭的數(shù)量。 、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 。在澆筑遭遇降雨時要及時對已澆筑砼部位進行遮蓋，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強度。 （1）混凝土澆筑方法采用泵送工藝，1臺混凝土輸送泵澆筑完成。采取由一端開始施工循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 (2)管道鋪設要求： 管道的鋪設對泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時應該注意以下問題： 路線短，彎頭少，接頭嚴密，輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180度，并不得扭曲。 ，如受場地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過大，管道應用木方墊牢。 ，固定間距為3m左右。 、水平管應向下傾斜，然后在接彎管，泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2/3。 ，嚴禁泵管直接接觸基礎鋼筋。 (3)泵送作業(yè)注意事項： a．泵機在用水泥砂漿濕潤的過程中，應及時輸入混凝土拌和料，以防空氣進入筏箱。如果混凝土供應不上應暫停泵送。 b．泵送作業(yè)剛開始時應緩慢壓送，同時應檢查泵機運轉(zhuǎn)是否正常，輸送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應立即停泵檢查。 c．泵機料斗上應裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查以防大塊石子進入堵塞泵管。 d．泵送混凝土時，混凝土應充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供應不上而暫停時，應每隔l0min反泵一次，以免混凝上發(fā)生沉淀堵塞泵管。 2）混凝土的澆注要點 大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況一般采用三種方法。（塊）。根據(jù)本工程特點及選用機械情況施工中將采用斜面分層澆筑的施工方法。振搗工作應從澆注層開始澆筑混凝土逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 承臺混凝土澆筑時間為基礎承臺鋼筋隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗收合格后。主體澆注區(qū)計劃使用1臺泵車澆筑完成。采取循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應連續(xù)進行。采用斜面分層，每層厚度50cm～60cｍ，循序漸進?；炷凛斔捅门c泵車由現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一調(diào)度。 3）振搗： 混凝土采用機械振搗，根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。在卸面上各振搗點要嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆筑，振動棒應插入下層5cm左右， 以消除兩層之間的接縫。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。最后一層每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平?；炷琳駬v操作要點為： ，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。 ， 要做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40cm)同時還應視混凝土表面呈水平不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗上層時應插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。 ，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準，同時避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。 。隨時對變形、移位，的插筋進行修復。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈。 ：　 澆筑混凝土之前應在墻、柱等預留插筋上及周圍護坡壁上按6m見方左右精確抄平，作為澆筑混凝土表面收面的標高控制線。 混凝土表面應進行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標高用長刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進行二次收面，最后用硬毛刷進行拉毛。這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。 為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律及砼的內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程大體積砼施工時采用溫度計對大體積砼進行溫度監(jiān)測。 　　選擇具有代表性的位置每個主澆筑區(qū)共設固定測溫布置點共2組，一組3處（各澆注區(qū)測溫孔布置圖詳見附圖）。延澆筑的高度，分別布置在底部、中部、和表面。上下測溫點距混凝土上下表面50～100mm，中測點位于基礎截面中心。并給每個測溫孔進行編號。測溫孔用φ25薄皮鋼管制作，每組測點埋設3根鐵管，管長分別為150mm、950mm。在混凝土澆筑之前進行綁扎固定，保證其在混凝土澆筑過程中不會偏移。上下口用軟木塞作臨時封口，避免在澆筑混凝土時灌入灰漿影響測溫。 澆筑12h后開始測溫工作，混凝土澆筑后前七天，間隔每4h測一次；第8～15d每天測一次。待15d后監(jiān)測結(jié)束。每次監(jiān)測由各工區(qū)設專人負責，記錄全部測溫原始記錄，并根據(jù)原始記錄繪制混凝土溫度變化曲線，并整理出測溫成果分析報告。 為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。本工程采取保濕養(yǎng)護法?；炷翝仓戤吅螅瑧?2h以內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，砼需補充水分時，在薄膜上開小孔用軟管進行補水養(yǎng)護14晝夜。同時考慮到大體積施工的特點，早拆模板不僅使混凝土表面容易出現(xiàn)干縮裂縫，同時在混凝土表面與外界溫差也不易控制，所以模板拆除應在14d之后進行?！　』炷了療岬尼尫攀莻€持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度達到最高。在其水化熱釋放初期，如果在混凝土表面蓄水養(yǎng)護，利用水的良好導熱性減輕混凝土表面溫度。由于此時外界溫度實際上是水溫，溫度差值可降到一個可控范圍內(nèi)。但蓄水養(yǎng)護期間勢必會給下一步放線造成影響。因此要求工長將放線工作提前展開。在局部混凝土表面進行二次收面后，隨即進行分塊、分片放線工作，結(jié)束之后進行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護。在工人進行基礎上部施工吊線時可暫時將保溫棉氈揭開，工作結(jié)束后隨即重新蓋好。 、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收規(guī)范要求； 、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。 、制作、養(yǎng)護和試驗應符合《砼強度檢驗評定標準》的規(guī)定。 ，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象. a. 對商品混凝土應嚴格控制水灰比。 b. 細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)。施工前應審核圖紙，特殊部位如施工縫、預埋件等細部要精心處理。 一、主體梁、柱、板鋼筋綁扎 ：劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。 ，梁配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間應墊以Ф25墊鐵間距2000mm，以保持雙排鋼筋間距正確。配有雙層鋼筋網(wǎng)的砼板，應根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形，設Ф10鋼筋馬凳，雙向間距500。墻板雙層鋼筋中設拉鉤鋼筋，拉筋由雙層鋼筋中設拉鉤鋼筋，拉筋根據(jù)設計要求設置。 。 ：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置。箍筋的綁扎與主筋應互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。箍筋間距必須符合設計要求。 5. 梁與柱的主筋與箍筋交接處應將四角點全部綁扎牢固，其它部分可間隔綁扎。 ，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。 ，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。 ，必須采用交叉式十字扣，必要時尚應加設鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。 ，應注意鋼筋的相交位置和排列。 、預埋件而必須動時，應按設計要求大于300的洞增加加強鋼筋，小于300的洞鋼筋不能截斷。 澆注前，在頂板上敷設管道，必須采用馬凳將其架空，以保證在澆注砼時鋼筋位置不受影響。二、構造柱鋼筋綁扎 。構造柱插筋錨入基礎內(nèi)的長度應滿足設計要求。鋼筋接頭設在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設計和規(guī)范要求。先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個綁扎，箍筋搭接處要沿受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直長度不小于l0d(箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135度。 ，在砌馬牙槎時應沿墻高每500設兩根Ф6水平拉結(jié)鋼筋與構造柱鋼筋綁扎連接。 ，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。 ，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 ，經(jīng)過除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原鋼筋規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。 、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)量扣數(shù)的10％，且不應集中；骨架無漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2％且不應集中。 。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。 ，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符和設計和施工規(guī)范的規(guī)定。 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。、頂板支設一、框架梁模板 框架梁底模全部采用18mm竹膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜?cè)模采用15厚竹膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：梁高等于(梁高板厚)。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。框架梁側(cè)模外楞采用48mm：梁高大于700mm時，梁中設直徑12mm對拉螺栓，2根48mm3．5mm鋼管，3型扣件緊固，間距400mm， 梁底標高要符合圖紙尺寸， 按設計要求起拱一般跨度大于 4m時，％％梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬。二、頂板模板 ⑴ 制作：采用10mm竹膠合板，在梁模板制作完畢后，井字梁樓板，按照圖紙的尺寸，算出板四邊的邊長，按照尺寸制作模板，按照圖紙軸線，給模板編組、編號，模板按組按號堆放。 ⑵ 模板支設 模板的一般支設工藝流程： 立柱支設安裝升降頭－－安裝桁架－－柱頭頂板調(diào)整－－鋪模板塊及邊角－－刷脫模劑－－檢查驗收－－下道工序。 樓板模板全部次龍骨采用50mm100mm方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2根48mm，間距750mm。樓板模板支撐架采用48mm，梁下立桿應加密，間距不大0．5m0．5m。 a. 根據(jù)模板設計，先在樓板或地面彈出立柱位置。 b. 根據(jù)樓層標高初步調(diào)好立柱高度及升降頭的高度并調(diào)平加固好龍骨。 c. 當完成第一個立柱和桁架的支設工作后,可跟隨安裝模板塊。 d. 依次架設其余立柱、升降頭和龍骨。 e. 根據(jù)桁架的長度,調(diào)整立柱垂直度和升降頭高度，然后用水平尺調(diào)整整個模板的水平度。f. 安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成整個面積。本工程主體采用大模板。頂板模板采用快速脫模系統(tǒng)，梁柱接頭模板采用專用定型鋼模。梁模板設計 梁底模全部采用18mm厚竹膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜?cè)模也應采用18厚竹膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：(梁高板厚)。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模?？蚣芰簜?cè)模外楞采用48mm,如果梁高大于700mm時,梁中設直徑14mm對拉螺栓，2根48mm，3型扣件緊固，間距400mm，梁模組裝如上圖所示：樓板模板設計樓板模板采用15mm厚竹膠合板大模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。下鋪設5cm10cm方木間距30cm，采用快速脫模技術(其搭設方法