【正文】 分包及掛靠等違法行為的單位和個(gè)人，除依法給予暫停施工、對(duì)總包進(jìn)行管理考核扣分的等相應(yīng)處罰外，還要按照《建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認(rèn)定查處管理辦法》規(guī)定，及時(shí)上報(bào)上級(jí)主管部門對(duì)施工企業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等相應(yīng)的行政管理措施。 （三）發(fā)揮監(jiān)理機(jī)構(gòu)在本工程項(xiàng)目管理過程中的重要作用 公司選派具備相應(yīng)資格的總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師組建成項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，健全公司級(jí)的質(zhì)量管理體系，定期對(duì)項(xiàng)目監(jiān)理部全員進(jìn)行組織學(xué)習(xí)，以增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部人員的管理成效； 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)部每月組織項(xiàng)目部成員進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)《建設(shè)分公司質(zhì)量安全“雙梯次”管理辦法（試行）》、《工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)方案》等質(zhì)量文件以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的學(xué)習(xí)，結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn)組織培訓(xùn)項(xiàng)目部員工掌握風(fēng)險(xiǎn)管控的重點(diǎn)及管控技能，以增強(qiáng)項(xiàng)目部成員的質(zhì)量管理成效及專業(yè)素質(zhì)。七、質(zhì)量問題預(yù)防措施和治理實(shí)施方案第一部分 質(zhì)量管理程序（一）程序控制項(xiàng)目部嚴(yán)格按照國(guó)家法律法規(guī)和《蘇州軌道交通工程土建施工質(zhì)量管理辦法》確定的工作程序控制工程施工，比如工程施工許可證、開工報(bào)審、質(zhì)保體系及方案的專家評(píng)審等必須落實(shí)到位后才準(zhǔn)許開工。首件引路 對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭惺准?yàn)收、樣板引路的方式控制工程質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)化管理 嚴(yán)格按照蘇州軌道公司《建設(shè)分公司質(zhì)量安全“雙梯次”管理辦法（試行）》進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制工程質(zhì)量。質(zhì)量問題控制程序（二）原材料管理對(duì)施工過程中的鋼筋、水泥、混凝土等嚴(yán)格按照合同及業(yè)主相關(guān)文件規(guī)定中材料的準(zhǔn)入名單選擇鋼筋供應(yīng)廠家，確保進(jìn)貨來源可靠。對(duì)商品混凝土，項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行駐場(chǎng)制度，對(duì)鋼筋及防水材料等嚴(yán)格執(zhí)行材料檢測(cè)及見證取樣制度，并按要求建立材料臺(tái)賬。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按照《蘇州軌道交通工程土建檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)頻率管理辦法》進(jìn)行檢測(cè)。第二部分 蘇州地鐵3號(hào)線7標(biāo)工程常見質(zhì)量問題預(yù)防和控制（一）導(dǎo)墻變形、開裂、下沉1 現(xiàn)象導(dǎo)墻的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開裂、下沉，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力不足形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴(yán)重時(shí)返工重做。2 原因分析導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實(shí)，拆模后未加木支撐且暴露時(shí)間過長(zhǎng)向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力導(dǎo)致開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。3 預(yù)防措施 根據(jù)項(xiàng)目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、對(duì)周邊環(huán)境的影響程度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計(jì)，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，段落劃分應(yīng)與槽段錯(cuò)開，確保表面平整，高度一致。 在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。 基槽開挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實(shí)。 嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)位置、吊機(jī)及罐車的開行路線，在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)（9300195020㎜，Q235B）鋼板，減小接觸應(yīng)力，避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時(shí)，～，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。4 治理方法已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用在優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實(shí)，重新建導(dǎo)墻。（二）地下連續(xù)墻槽壁塌坍(塌方)1 現(xiàn)象在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，槽口冒細(xì)密的水泡，成槽時(shí)出土量增加而不見進(jìn)尺，成槽機(jī)負(fù)荷顯著增加的現(xiàn)象。2 原因分析 本標(biāo)段存在④2層粉砂微承壓水層，易發(fā)生塌孔。 護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。 暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進(jìn)入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。 地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。 配制泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽類和泥砂過多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，不能起到護(hù)壁作用。 泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標(biāo)規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認(rèn)真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。 由于泥漿漏失或在泥漿循環(huán)過程中未及時(shí)補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下。 在松軟砂層中成槽，抓斗出槽或入槽過快，將槽壁擾動(dòng)，或存在地下障礙，處理方法不當(dāng)。 單元槽段過長(zhǎng)，或地面附加荷載過大，或?qū)僖姿漠愋筒鄱巍? 成槽后未及時(shí)吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時(shí)間過長(zhǎng)，使泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；或地下水位過高，槽壁受到側(cè)向力增大。3 預(yù)防措施 在粉砂層成槽時(shí)，應(yīng)采取勻速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位1m以上。 嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量。成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗(yàn)槽段確定泥漿密度。 泥漿必須認(rèn)真配制，并使其充分溶脹，儲(chǔ)存24h以上，嚴(yán)禁將膨潤(rùn)土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，廢泥漿應(yīng)經(jīng)循環(huán)過濾處理后始可使用。 做好地面排水或降低地下水位工作，減少滲流和高壓水流沖刷，控制槽內(nèi)泥漿液面在安全范圍以內(nèi)。 盡量采用對(duì)土體擾動(dòng)較少的成槽機(jī)械，減少地面荷載。 根據(jù)成槽情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；發(fā)現(xiàn)泥漿漏失或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿或更新泥漿。 槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過長(zhǎng)。同時(shí)盡量減少大型機(jī)械在槽段周邊頻繁走動(dòng)。 加強(qiáng)施工操作控制，縮短每道工序的間隔時(shí)間。4 治理方法 對(duì)嚴(yán)重塌方的槽段，在塌坍處填入較好的優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽 槽壁局部塌坍時(shí)，可加大泥漿密度；已坍土體可用抓斗抓出，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（三）地下連續(xù)墻槽壁垂直度不達(dá)標(biāo)1 現(xiàn)象 槽孔向一個(gè)或兩個(gè)方向偏斜，垂直度超過1/300。2 原因分析 成槽機(jī)機(jī)械自身故障。 成槽中遇較大孤石或探頭石或局部堅(jiān)硬土層。 成槽機(jī)司機(jī)技能水平不高、質(zhì)量素質(zhì)不高和施工經(jīng)驗(yàn)不豐富。 單元槽段成槽順序不科學(xué)。3 預(yù)防措施、垂直度及成槽機(jī)抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在挖槽過程中隨時(shí)檢查成槽機(jī)運(yùn)行狀況是否良好。 成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工。 成槽中加強(qiáng)垂直度控制，按照成槽機(jī)上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào)整臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動(dòng)刷除不直之處，也可用超聲儀每隔3～5m進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時(shí)及時(shí)糾正，盡可能隨挖隨糾。 抓斗每次下放和提起時(shí)都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對(duì)槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。 單元槽段成槽時(shí)遵循現(xiàn)抓兩邊在抓中間的成槽順序，確保每次抓斗受力均勻。4 治理方法查明槽段偏斜的位置和程度，對(duì)偏斜不大的槽孔，一般可在偏斜處成槽機(jī)抓斗上下往復(fù)糾偏掃孔，使槽壁正直。對(duì)偏斜嚴(yán)重的槽孔，應(yīng)回填優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)到偏孔處lm以上，待沉積密實(shí)后，再重新施鉆；或在基坑開挖前在此槽段地墻接縫處補(bǔ)旋噴樁進(jìn)行止水。（四）地下連續(xù)墻沉渣過厚 1 現(xiàn)象 槽段清孔后，積存沉渣超過規(guī)范允許厚度，影響墻承受垂直荷載能力和墻底隔水性。2 原因分析 遇雜填土、砂層等松軟土層，易于坍落形成沉渣。 成槽后，槽底沉渣未清理干凈。 槽口未保護(hù)好，上部行人、運(yùn)輸，槽口被攏動(dòng)，虛土掉入槽內(nèi)。 吊放鋼筋籠和混凝土澆灌漏斗時(shí)，槽口土或槽壁土被碰撞，掉入槽內(nèi)。 成槽后未及時(shí)吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，泥漿沉淀、槽壁剝落沉淀，使沉渣加厚。3 預(yù)防措施 遇雜填土及砂性土層，成槽后應(yīng)加強(qiáng)清渣工作，除在成孔后清渣外，在下鋼筋籠后，澆筑混凝土前還應(yīng)再測(cè)定一次槽底沉渣和沉淀物，如不合格，應(yīng)再清渣一次，使沉渣厚度控制在規(guī)范允許100mm以內(nèi)。 保護(hù)好槽口。運(yùn)輸材料、吊鋼筋籠、澆筑混凝土等作業(yè)，應(yīng)防止擾動(dòng)槽口土和碰撞槽壁土掉入槽孔內(nèi)。 清槽后，盡可能縮短吊放鋼筋籠和澆筑混凝土的間隔時(shí)間，防止槽壁受各種因素剝落掉泥沉積。4 治理方法經(jīng)測(cè)定沉渣超過規(guī)范允許厚度時(shí)，應(yīng)用吸力泵或空氣吸泥法清渣。如將沖出泥漿的潛水砂泵和吸出泥漿的潛水砂泵組合放在槽底，進(jìn)行沖吸，進(jìn)行清底作業(yè)。（五）地下連續(xù)墻鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)或變形1 現(xiàn)象鋼筋籠制作尺寸偏差過大，或扭曲變形，造成無法運(yùn)輸、安裝。2 原因分析 鋼筋籠制作未在平臺(tái)上放樣成型，未用卡板控制尺寸，使各部尺寸不一，運(yùn)輸扭曲變形散架，無法吊放安裝就位。 鋼筋籠尺寸大，剛度差，未設(shè)或設(shè)置縱向鋼筋桁架及斜向拉筋加固數(shù)量不夠。 吊點(diǎn)不當(dāng)，在運(yùn)輸和吊放時(shí)，因剛度不足而造成扭曲變形。3 預(yù)防措施 鋼筋籠制作應(yīng)在平臺(tái)上放樣成型，在水準(zhǔn)儀校核過的平臺(tái)上制作，用卡板控制尺寸，使鋼筋籠尺寸一致，偏差控制在允許范圍以內(nèi)，外形尺寸應(yīng)比槽段尺寸小140~150mm。 鋼筋籠除結(jié)構(gòu)受力筋外，一般應(yīng)加設(shè)縱、橫向桁架和剪刀筋?？v橫向受力筋相交處的焊接，鋼筋籠四周(即槽段兩端)的5根豎向主筋與橫向水平的交點(diǎn)必須100%點(diǎn)焊；水平筋和縱向桁架交點(diǎn)及豎向主筋和橫向桁架交點(diǎn)要100%點(diǎn)焊，其他交點(diǎn)50%點(diǎn)焊。 吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置合理，并對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行計(jì)算校核，確保吊點(diǎn)的布設(shè)使受力均勻，以避免變形。4 治理方法對(duì)尺寸偏差過大、已扭曲變形的鋼筋籠，應(yīng)拆除重新在平臺(tái)上設(shè)卡板按尺寸制作，并按要求對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加固處理。（六）地下連續(xù)墻鋼筋籠上浮 1 現(xiàn)象 槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。 2 原因分析 鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多，被托浮起。 混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過快，鋼筋籠被擠托起上浮。 3 預(yù)防措施 做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允許范圍以內(nèi)。 在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，以阻止上浮。 控制混凝澆筑速度和混凝土澆灌導(dǎo)管最大埋深不超過3m。 4 治理方法對(duì)鋼筋籠上浮，應(yīng)及時(shí)在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點(diǎn)，以控制繼續(xù)上浮。（七）地下連續(xù)墻導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出 1 現(xiàn)象 混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，導(dǎo)管拔不出來。 2 原因分析 混凝土澆灌間隔時(shí)間太長(zhǎng)，沒有及時(shí)上下活動(dòng)導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來。 鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土?xí)r被碰撞散開，將導(dǎo)管卡住。 導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。3 預(yù)防措施 盡可能縮短澆灌間歇時(shí)間，如必需間歇時(shí)，要把導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時(shí)經(jīng)?；顒?dòng)導(dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響導(dǎo)管插放活動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即糾正補(bǔ)焊牢固。 經(jīng)常測(cè)定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度。4 治理方法當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動(dòng)或拔不出時(shí)，可立即用大噸位起重機(jī)或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。（八）地下連續(xù)墻斷墻1 現(xiàn)象墻體澆筑后，地下連續(xù)墻壁混凝土存在局部或大面積泥夾層。2 原因分析 混凝土導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過淺，澆筑混凝土?xí)r提管過快，將導(dǎo)管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。 澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。 澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。 首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。 混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，首批混凝土初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中央有泥渣，形成夾層。 混凝土澆筑時(shí)局部塌孔。3 預(yù)防措施 經(jīng)常測(cè)定混凝土面上升高度，并據(jù)此拔管。操作時(shí)，提升導(dǎo)管速度要慢。 采用澆筑槽段過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)2～3根導(dǎo)管同時(shí)澆筑。 ～，不能過淺或過深。 導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封。 首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并與混凝土隔開。 混凝土澆筑應(yīng)保持快速連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不得超過15min。 導(dǎo)管提升速度不應(yīng)過快。槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h。 采取勻速連續(xù)澆筑，一個(gè)槽段混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，以防時(shí)間過長(zhǎng)坍孔。4 治理方法 若導(dǎo)管已提出混凝土面以上，出現(xiàn)夾層，應(yīng)在澆筑完成后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。 若混凝土已經(jīng)凝固，導(dǎo)管不能拔出，應(yīng)重新下方導(dǎo)管澆筑，出現(xiàn)夾層，應(yīng)在澆筑完成后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。（九）地下連續(xù)墻槽段接頭滲水 1 現(xiàn)象 基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水，漏水、涌水等現(xiàn)象。 2 原因分析 成槽機(jī)成槽時(shí)，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠、澆筑混凝土，使形成泥土隔層。 槽段內(nèi)沉渣未清理干凈，沉渣過厚，在混凝土澆筑時(shí)，部分沉渣會(huì)被混凝土的流動(dòng)推擠到墻段接頭處和兩根導(dǎo)管中間(此處混凝土面較低)，形成墻段接縫夾泥滲水和墻體中間部分滲水。 3 預(yù)防措施 在清底的同時(shí)，對(duì)上一槽段接縫混凝土表面，應(yīng)將圓形鋼絲刷或刮泥器等工具用起重機(jī)吊入槽內(nèi)緊貼接頭混凝土往復(fù)上下刷，直到泥渣清除干凈，但均應(yīng)在清底換漿前進(jìn)行。 按要求做好槽底清渣工作，使沉渣厚度控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，防止擠入接頭面及墻體中間，造成滲漏。 4 治理方法如滲漏水量不大，可采用雙快水泥修補(bǔ)；滲漏涌水量較大時(shí)，可根據(jù)水量大小，用膠管引流，周圍用雙快水泥封住，然后在背面用水泥或化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水量很大時(shí)，用土袋堆堵，然后用水泥或化學(xué)灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。（十）鉆孔灌注樁孔壁坍陷1 現(xiàn)象鉆進(jìn)過程中，泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失。2 原因分析 護(hù)筒的長(zhǎng)度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適； 保持的水頭壓力不夠； 地下水位有較高的