【正文】 8只孔壓探頭?？讐河嬄裨O(shè)的重點是要做好封孔，封孔采用干燥膨脹土或高粘限粘土泥球，確保上、下測點土層孔隙水以及測點土層孔隙水與上部土層孔隙水完全隔絕。施工時要注意保護電纜線完好不損壞，并及時用接收儀器檢查孔壓計是否正常，如有異常要查明原因及時修理或補埋?？讐河嬄裨O(shè)完34天后開始讀初讀數(shù)，初讀數(shù)連續(xù)測讀數(shù)日，直到讀數(shù)穩(wěn)定，并以穩(wěn)定讀數(shù)做為孔壓計觀測的初始讀數(shù)，從而完成了孔壓計的校定工作。路基觀測至少14天進行一次定期觀測，直到預(yù)壓期結(jié)束，多余堆載填料卸完為止。觀測時對各點位各觀測值詳加記錄，并通過邊樁水平位移與路肩沉降板水平位移及路中沉降板的分層位移與路肩沉降板位移的相互校核，參照測斜管和孔壓計觀測值，得出路基及基底較可靠的水平位移和沉降量，對路基的整體性加以分析和研究。觀測完畢后對所有觀測資料及時整理、匯總，報監(jiān)理工程師備案。預(yù)壓期滿后，對所有觀測資料詳加整理、匯總并得出結(jié)論。6．1底基層、基層施工工藝框圖及文字說明備 料計量輸送碎石計量輸送屑計量輸送水泥計量加水拌 和取樣試驗安裝調(diào)試運 輸準備下承層施工放樣攤鋪整型碾壓接縫處理養(yǎng)生材料試驗配合比試驗試驗段驗收批準 基層施工 （1）在正式開始鋪筑底基層、基層之前，在監(jiān)理工程師批準的地點修筑一塊面積約為400~800平方米的混合料房，作為預(yù)先試驗現(xiàn)場。預(yù)先試驗主要確定混合料采用不同壓實機械和壓實厚度時，使混合料達到最佳含水量時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序和施工工藝。 （2）底基層、基層施工時，先恢復(fù)道路中線，并進行水準測量預(yù)留松鋪高度。 （3）混合料在場外預(yù)拌運至現(xiàn)場后，采用攤鋪機攤鋪。松鋪后，用15t的振動壓路機碾壓至設(shè)計密實度。碾壓時應(yīng)注意壓路機的行駛碾壓。 （4）碾壓結(jié)束后，要即時檢查，完成后的表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料。 （5）水泥土穩(wěn)定層施工完畢后，宜進行不少于7天的灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉車輛交通。養(yǎng)生期滿后，只充許施工運輸車輛在路上行駛，其行駛速度不得超過15km/h，同時不得急剎車并應(yīng)使車輛在該層全寬上均勻分布。 （6）穩(wěn)定層施工質(zhì)量必須符合招標文件技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范的要求。7．1鉆孔灌注樁施工工藝框圖及文字說明測量定位檢修保養(yǎng) 泥漿制備 監(jiān)理工程師核準 鋼筋籠加工、制作 制作鋼護筒 監(jiān)理工程師驗收合格終孔、清孔樁基檢測截樁頭灌注水下砼鉆 孔插入導(dǎo)管吊放鋼筋籠安裝鉆機埋設(shè)護筒 制作試件 砼制備 鉆孔灌注樁施工工藝框圖7．1．1測量定位：用全站儀根據(jù)測量控制網(wǎng)和設(shè)計圖測定出各樁位的中心位置，并放好護樁。7．1．埋設(shè)護筒： （一）埋設(shè)護筒采用人工挖埋法。做到位置正確，穩(wěn)定不傾斜。護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。（二）護筒用4mm鋼板卷制，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。（三）~，其高度應(yīng)滿足高出地面300mm，確保不坍孔，其上部開設(shè)溢漿孔。護筒到位后，要測定其頂面標高。護筒底及其周圍要用粘土夯實，確保不漏漿。7．1．3安裝鉆機： （一）鉆機就位前，必須先平整場地，鉆機的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移動。（二）安裝鉆機時，為保證鉆孔的垂直度，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪樁位中心在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于20mm；使用帶變速器的鉆機，應(yīng)把變速器板上的電動機和變速器被動軸心設(shè)置在同一水平標高上；利用鉆桿加壓的循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具中應(yīng)有良好的導(dǎo)向裝置；為準確控制成孔深度，在鉆架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。（三）鉆機就位后，接通水、電，檢測鉆具，進行試運轉(zhuǎn)。7．1．4壁泥漿制備： 回轉(zhuǎn)鉆機用的護壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，并在泥漿中摻加膨潤土，摻量為用水量的8%；現(xiàn)場設(shè)制漿池、儲漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，以滿足鉆孔時泥漿的需要。制漿采用泥漿攪拌機，制作的泥漿存放在儲漿池內(nèi)；~；在鉆進過程中，應(yīng)主要指標性能。孔內(nèi)溢出的含有廢棄物的泥漿流入沉淀池，經(jīng)一段時間的沉淀，能再生利用的泥漿生新流入儲漿池，不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理，處運至指定的地點棄掉。7．1．5鉆孔：采用回轉(zhuǎn)鉆機時，鉆孔前先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后再啟動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常運轉(zhuǎn)后逐漸加大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，進入正常鉆進；鉆機鉆進時應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止；鉆機鉆進時應(yīng)根據(jù)設(shè)計土層類別、鉆孔深度及供漿量情況，嚴格控制鉆進速度。一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h；鉆進時應(yīng)及時補充泥漿，；加接鉆桿時應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底100mm左右，維持沖洗液循環(huán)1~2min，以清洗孔底，并將管道內(nèi)的鉆碴攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止零件、工具等掉入孔內(nèi)；鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)的措施后再行鉆進；%，樁徑允許偏差不小于設(shè)計樁徑。樁長必須保證設(shè)計樁長。7．1．6終孔、清孔：（一）當鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)停止鉆進，請監(jiān)理工程師做成孔檢查，測孔位、孔徑、孔深、垂直度等，批準后開始清孔。（二）~，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔10min停泵一次，漿鉆具提高3~5m，來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊。（三）~，泥漿的含砂率應(yīng)《8%，粘度應(yīng)《28s。（四）清孔后的孔底沉碴磨擦樁不得大于150mm，嵌巖樁不得大于50mm。在澆灌水下砼前必須復(fù)測沉碴厚度，超過規(guī)定者必須重新清孔，合格后方可澆注水下砼。（五）清孔時，~，以防坍孔。7．1．制安鋼筋籠和檢測管： （一）制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。本標橋基因有較厚軟弱層，為提高樁基抗震等受力能力，設(shè)計將鋼筋籠分為錨固段（擴大伸入承臺內(nèi)1m）、箍筋加密段和標準鋼筋段，施工時要認真按設(shè)計圖進行下料和綁扎。（二）鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為兩節(jié)吊裝，場地受限制時，以8~12m段吊裝，吊裝搭接采用幫條焊。（三）鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列要示：其外徑應(yīng)比鉆孔設(shè)計直徑小140mm，其內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上。（四）鋼筋籠吊運時，應(yīng)采取措施，離止扭轉(zhuǎn)、彎曲，鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，吊點部位要設(shè)十字加固筋，長鋼筋籠分段吊裝，井口焊接。（五）清孔后可立即吊放鋼筋籠，并固定在井口護筒上，使其在澆注過程中不浮起。安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。（六）為保證鋼筋的保護層厚度，應(yīng)設(shè)置定位鋼筋環(huán)。（七）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，并及時澆注水下砼，其間隔時間不宜超過4小時，以防沉淀和坍孔。（八）安裝鋼筋籠時，注意按設(shè)計按裝檢測鋼管，一并放下。7．1．8安放導(dǎo)管： （一）導(dǎo)管用無縫鋼筋制作，導(dǎo)管壁厚不小于3mm，管徑采用Φ200~250mm。導(dǎo)管分節(jié)長度：底管長度不小于4m，中間每節(jié)長2m，上部兩節(jié)各為1m。節(jié)與節(jié)之間用法蘭接頭或雙螺絲扣快速接頭連接。（二）導(dǎo)管使用前先在地面試拼試壓，~，然后用吊車吊起進行安放。（三）為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，應(yīng)設(shè)置錐形護罩。（四）準備齊與導(dǎo)管配套使用的儲料斗和隔水栓，隔水栓應(yīng)用砼預(yù)制。7．1．9澆注水下砼： （一）水下澆注的砼必須具備良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，坍落度宜為160~220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于360kg，配合比的設(shè)計強度應(yīng)比設(shè)計要求提高一級。（二）細骨料宜采用級配良好的、干凈的中、粗砂，混凝土攪拌物中的砂率控制在40~50%。（三）粗骨料宜采用碎石，其粒徑5~40mm。（四）水下砼宜摻加外加劑（減水劑、緩凝劑等），摻用量由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（五）開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管離孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，~。（六）。（七）根據(jù)本次灌注樁的特點，每樁的灌注時間不得超過8小時。（八）隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導(dǎo)管底提出混凝土面，避免造成斷樁。（九）在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄。（十）水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中繼，因此灌注前應(yīng)有嚴密的施工組織設(shè)計及輔助措施，一旦發(fā)生機具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時時，應(yīng)立即采取有效措施并同時作好記錄。（十一）提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面上升至鋼筋籠內(nèi)3~4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。（十二）應(yīng)控制好最后混凝土的灌注量，使灌注完畢的混凝土頂面滿足鑿除浮漿層后，樁頂標高符合設(shè)計要求，確保樁身質(zhì)量。~。（十三）每根樁要制作一組試件，每組三件。7．1．10拔導(dǎo)管、截樁頭： （一）水下混凝土澆注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。（二）超澆的混凝土采用人工清除。在樁身混凝土澆完后6小時，即可人工挖去多澆的砼，直至高出樁頂設(shè)計標高20cm為止，待要灌注承臺砼時再鑿除這20cm砼。注意不要擾動樁身砼。7．1．11樁基檢測： 樁基施工7天后截除樁頭，申請檢驗。本標所有樁基檢測全部實行樁內(nèi)超聲波檢測。每根樁內(nèi)設(shè)3根Φ57鋼管，檢測砼質(zhì)量。檢測管按要求接長后，焊接在鋼筋籠上放下時，一并下到樁內(nèi)。檢測管接頭及底部密封好，不能滲漏。頂部用木塞封閉，防止砂漿雜物堵塞管道。7．1．12產(chǎn)品保護：（一）混凝土灌注標高低于地面標高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標高。嚴禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。（二）嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械碾壓樁位。（三）嚴禁把樁體作錨固樁使用。8．1土工格柵施工工藝框圖及文字說明覆蓋砂墊層鋪設(shè)底墊層 施工準備布設(shè)土工格柵輕度碾壓土工格柵施工工藝框圖： 施工前，對進場的土工格柵材料按規(guī)范和設(shè)計要求抽取試樣，進行極限抗拉強度和延伸率檢驗，確保材料符合設(shè)計和施工要求。 施工前對路基標高樁進行復(fù)測，確定墊層的鋪設(shè)標高以保證土工格柵的鋪設(shè)標高。：為防止基底局部存在的尖銳物或硬物損壞土工格柵，鋪設(shè)前先在基底鋪設(shè)一層10cm左右的砂墊層。墊層攤鋪時要按設(shè)計要求形成坡面，保證土工格柵排水通暢。用輕型壓路機初步壓實，壓實時要保持墊層面的平整。：按設(shè)計規(guī)格和要求在墊層上全斷面鋪設(shè)土工布。鋪設(shè)時要保證土工格柵拉直平順，緊貼墊層，不能扭曲、折皺。搭接按要求用尼龍繩人工縫合，并用短釬將鋪設(shè)好的土工格柵臨時固定于墊層。質(zhì)量檢驗方法：墊層的平整度及坡度每200m檢查4處，其余項目按2%的比例進行抽查。：土工格柵鋪設(shè)完畢后及時鋪砂覆蓋。砂覆蓋層采用人工攤鋪，禁止機械設(shè)備直接在其上行走，一次松鋪厚度控制在20cm以內(nèi)。攤鋪時要平整均勻。：砂覆蓋層采用小型壓路機靜力碾壓，碾壓時沿路基縱軸線從兩邊開始循序向中間進行，壓路機的行進時必須前進倒退進行，不得在覆蓋層上轉(zhuǎn)彎，并注意防止土工格柵產(chǎn)生移動現(xiàn)象。9．1袋裝砂井施工工藝框圖及文字說明成井檢查及補砂填砂袋基底清理及回填砂井機就位、壓管套管制備砂袋制運施工測量袋裝砂井施工工藝框圖：利用全站儀引測坐標及高程控制樁，按圖紙給定的控制點坐標逐樁測放出線路控制點樁，根據(jù)控制點間距考慮加測中線樁及邊線樁，并在樁上測量出基底標高控制線。按圖紙設(shè)計間距和布置形式根據(jù)施工進底，逐段在基底測放出砂井中心樁。： 按設(shè)計要求將地面的表層植被、表土清理至設(shè)計標高，對清理后基底標高低于設(shè)計標高的路段要先進行回填施工。水塘地段回填時先沿坡腳線向外側(cè)筑做草袋圍堰，對基面橫坡陡于1:5的局部路段，需將地面挖成梯臺；臺階寬度1~2m臺階頂面應(yīng)做成2~4%的反向橫坡。%的坡度，以利基面及砂墊層排水?；靥钍┕すに噮⒄章坊钪┕すに嚒＃夯滋幚硗戤吅?，砂井機及套管達施工地點就位。砂井機就位時要使導(dǎo)軌及套管管身垂直于地面并準確對準樁位，%以內(nèi)，并在套管上部按一定長度劃出標尺，以控制砂井的入土深度。套管不得彎曲，內(nèi)壁要光滑無毛刺，管徑控制在8~10cm。就位完畢后，起動砂井機壓力裝置及激振器，將套管徐徐振動壓入軟土中，施壓時保持壓力為定值。壓管時要持續(xù)向下進行，不得起管后再往下。當壓管接近風(fēng)化巖層時，要注意觀察套管的下沉速度，當下沉速度有明顯變慢時，對套管的入土長度加以記錄，確保套管進入風(fēng)化巖層不小于30cm。： 砂袋通過入口流輪平穩(wěn)迅速地送入套管口邊并拉住袋尾，起動激振器提升套管，放開砂袋，使砂袋墜入孔底。砂袋放入套管時要防止砂袋扭結(jié)、縮勁、斷裂和磨損。拔管時要防止帶出砂袋或損壞砂袋，如發(fā)生時，要認真分析原因，要重新補打。拔管帶出的土要及時清理干凈。成形的砂井上口保證貫通砂墊層。施工時要對每根砂井的灌砂量如實加以記錄。砂袋的施工要求：砂袋所用袋料要滿足：抗拉強度≥8KN/m，單位面積質(zhì)量≥85g/m2，網(wǎng)格≤4040根/10cm，滲透系數(shù)5103cm/s，等效孔徑095。袋料在運輸和存放過程中要避免陽光照射，進入套管前不得破損，否則不得使用。砂袋