蝸桿傳動(dòng)的失效形式-文庫(kù)吧
2025-04-18 07:59 本頁(yè)面
【正文】 與淬火蝸桿配對(duì)能用于重載場(chǎng)合；直徑較大的蝸輪常用鑄鐵。 蝸輪材料的力學(xué)性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)參看 表 。 蝸桿傳動(dòng)的失效形式、材料選擇和結(jié)構(gòu) —— 蝸桿材料 若按熱處理不同分： 硬面蝸桿 和 調(diào)質(zhì)蝸桿 。 ?首先應(yīng)考慮選用硬面蝸桿。滲碳鋼淬火或碳鋼表面 /整體淬火＋磨削；氮化鋼滲氮處理＋拋光，用于要求持久性高的傳動(dòng)中。 ?只有在缺乏磨削設(shè)備時(shí)才選用調(diào)質(zhì)蝸桿。受短時(shí)沖擊的蝸桿，不宜用滲碳鋼淬火，最好用調(diào)質(zhì)鋼。鑄鐵蝸輪與鍍鉻蝸桿配對(duì)時(shí)有利于提高傳動(dòng)的承載能力和滑動(dòng)速度。 蝸桿材料數(shù)據(jù)參看 表 若按材料分類，主要有碳鋼和合金鋼。若蝸輪直徑很大，可采用青銅蝸桿，同時(shí)蝸輪用鑄鐵。 蝸桿傳動(dòng)的失效形式、材料選擇和結(jié)構(gòu) 蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu) 蝸桿螺旋部分的直徑不大，所以常和軸做成一個(gè)整體，很少做成裝配式的。下面是兩個(gè)常見的蝸桿結(jié)構(gòu)。 齒根圓直徑小于軸徑，加工螺旋部分時(shí)只能用銑制的辦法。 齒根圓直徑大于軸徑，螺旋部分可用車制，也可用銑制加工。 可以制成整體的或組合的。組合齒輪的齒冠可以鑄在或用過(guò)盈配合裝在鑄鐵或鑄鋼的輪心上，常用的配合是 H7/r6。當(dāng)蝸輪直徑較大時(shí)，可采用螺栓聯(lián)接，最好采用受剪螺栓（鉸制孔）聯(lián)接。 蝸桿傳動(dòng)的失效形式、材料選擇和結(jié)構(gòu) 整體式蝸輪 齒圈式蝸輪 鑲鑄式蝸輪 螺栓聯(lián)接式蝸輪 觀看渦輪照片 圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù) 垂直于蝸輪軸線且通過(guò)蝸桿軸線的平面，稱為中間平面。在中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的嚙合就相當(dāng)于漸開線齒條與齒輪的嚙合。（參閱課本第 206頁(yè) 表 ）只是頂隙 c＝ （必要時(shí) c ≦ ），齒根圓半徑 ρf等于 （必要時(shí) ≦ ρf ≦ ）。 基本齒廓 圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù) 模數(shù) m 因?yàn)槲仐U的軸向齒距 px 應(yīng)與蝸輪端面齒距 pt 相等，故蝸桿的軸向模數(shù) mx 應(yīng)與蝸輪的端面模數(shù) mt 相等。 表 m＝ 1～ 25mm的模數(shù)值。且有 γ為蝸桿導(dǎo)程角。（軸交角 90度） ,c o s/ ?nx mmm ?? 齒形角 α0 通常刀具基準(zhǔn)齒形的齒形角 α0 ＝ 20度。阿基米德蝸桿在過(guò)蝸桿軸線的平面上，漸開線蝸桿在切于基圓柱且與蝸桿軸線平行的平面上，軸向齒形角 αx1 ＝ α0 ＝ 20度；對(duì)于法向直廓蝸桿，法向齒形角 αn1 ＝ α0 ＝ 20度。 蝸桿分度圓直徑 d1 亦稱蝸桿中圓直徑。為了蝸桿刀具規(guī)定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，將蝸桿分度圓直徑 d1 定為標(biāo)準(zhǔn)值。參看 表 。 圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù) 蝸桿直徑系數(shù) q 式中， px —— 蝸桿齒向齒距（參看 圖 ）； z1 —— 蝸桿系數(shù)；u—— 齒數(shù)比，見下面的式 。 )(t a n121111111ddqzdmzdmzdpz x????? ????? 蝸桿導(dǎo)程角 γ 因 d1和 m 均為標(biāo)準(zhǔn)值，故 q 為導(dǎo)出值，不一定是整數(shù)。對(duì)于動(dòng)力蝸桿傳動(dòng)， q 值均為 7～ 18；對(duì)于分度蝸桿傳動(dòng)， q 值約為 16～ 30。 )(/1 mdq ? γ角的范圍為 ～ 35度，其越大傳動(dòng)效率越高。一般認(rèn)為，當(dāng) γ 小于或等于 3度 40秒時(shí)，蝸桿傳動(dòng)具有自鎖性。但實(shí)際工作中，蝸桿傳動(dòng)的自鎖性還和蝸桿支承軸承有關(guān)。要求傳動(dòng)效率較高時(shí)，常取導(dǎo)程角為 15～ 30度，此時(shí)常采用非阿基米德蝸桿。 圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù) 蝸桿頭數(shù) z蝸輪齒數(shù) z2 蝸桿頭數(shù)少，易于得到大傳動(dòng)比，但導(dǎo)程角小，效率低，發(fā)熱多，故重載不宜采用單頭蝸桿。要求反向自鎖時(shí)頭數(shù)取 1。蝸桿頭數(shù)多，效率高，但導(dǎo)程角大，制造困難。 常用的蝸桿頭數(shù)有 6等。 蝸輪齒數(shù)： z2 ＝ uz1 。傳遞動(dòng)力時(shí)，為增加傳動(dòng)平穩(wěn)性，蝸輪齒數(shù)宜取多些，不少于 28。齒數(shù)越多，蝸輪尺寸越大，蝸桿軸越長(zhǎng)且剛度越小，故齒數(shù)不宜多于 100，一般取 32～ 80齒。 z2 和 z1 間最好避免有公因數(shù)，以利于均勻磨損。當(dāng)蝸輪齒數(shù)大于 30時(shí)，至少要有兩對(duì)齒同時(shí)嚙合，有利于傳動(dòng)趨于穩(wěn)定。 圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù) 傳動(dòng)比 i 、齒數(shù)比 u 式中， n1 、 n2 —— 蝸桿、蝸輪的轉(zhuǎn)速， r/min。上式用于減速傳動(dòng)比，蝸桿主動(dòng)；下式可用于減速或增速，齒數(shù)比不變。應(yīng)當(dāng)指出： 蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比不等于蝸輪、蝸桿的直徑比。 蝸桿傳動(dòng)減速裝臵，傳動(dòng)比的公稱值為： 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80。其中， 80為基本傳動(dòng)比，應(yīng)優(yōu)先選用。 )(1221?????????zzunni 圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù) 中心距 a 圓柱蝸桿傳動(dòng)裝臵的中心距 a（單位 mm）一般按下列數(shù)值選?。? 40 50 63
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