【正文】 設計位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設計位置偏差105腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度177。10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，514端模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查—2 移動模架造橋機整孔制梁箱梁外型尺寸允許誤差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1△梁全長177。20檢查橋面及底板兩側，放張／終張拉30天后測量2△梁跨度177。20檢查支座中心至中心，放張／終張拉30天后測量3橋面及擋碴墻內側寬度177。10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10，－5通風孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處5底板寬度177。5專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設計位置10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，－5檢查兩端8梁上拱L/3000放張／終張拉30天時9頂板厚+10，0專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處10底板厚+10，011擋碴墻厚度177。5尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3側量檢查不少于5處13梁面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處14底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處15構造鋼筋保護層+5，0專用儀器每10米檢查頂板、兩側腹板和底板等部位不少于四處16上支座板每塊邊緣高差1尺量支座中心線偏離設計位置3螺栓孔垂直梁底板△螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊、防銹處理觀察17電纜槽豎墻、伸縮裝置預留鋼筋齊全設置、位置正確觀察接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標志正確，安裝牢固 移動模架造橋機制梁施工安全防護措施1 堅持周一安全講話，從根本上加強對職工的安全教育和提高職工的安全生產(chǎn)素質。2 設專職安全員值班、檢查、監(jiān)控，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時消除。3 架子工安全操作要點 1）架子作業(yè)人員必須佩帶安全帶并站穩(wěn)把牢。2）在架子上傳遞、放置桿件時，應注意失衡閃失。3）剪刀撐及其它整體性拉結桿應隨架子高度的上升及時安裝，以確保整架穩(wěn)定。4）搭設中應統(tǒng)一指揮、協(xié)調作業(yè)。5）確保構架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構造和緊固程度符合設計要求。6）禁止使用材質、規(guī)格和缺陷不任命要求的桿配件。4 起重工作業(yè)安全操作要點 1）起重指揮應站在能夠照顧全面的地點，信號要統(tǒng)一、準確。2）嚴禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。3）起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩，有打結、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應及時按規(guī)定降低使用標準或報廢。4）起吊物件應合理設置溜繩。5 預應力工作業(yè)安全操作要點 1）錨具應逐個檢驗，不合格者禁止使用。2）張拉設備使用前應經(jīng)過認真檢修和標定。3）拉伸機（千斤頂）的裝設應平正對中，操作人員應站在兩側，防止斷、滑絲（筋）時傷人。4）預應力筋固定端一側應設置擋板和安全警戒區(qū)，在張拉時嚴禁一切人員通過。5）檢查（測）張拉數(shù)據(jù)和情況的人員嚴禁站于預應力筋的正面。 移動模架造橋機制梁質量保證措施：1 嚴格執(zhí)行質量責任卡制，對質量責任卡內容施工前要真實填寫，分清責任，分頭落實。 2 準確計量，按配合比拌制混凝土。3 原材料先檢驗后使用，不合格材料嚴禁使用。4 施工過程嚴格控制，認真實施。管理人員和特殊工種持證掛牌上崗操作。5 鋼筋焊接，預應力管道定位兩道工序要重點統(tǒng)一檢查，保證合格率為100%。6 混凝土澆筑前要將梁體內塵土、雜物、焊渣等清除干凈，并灑水濕潤。7 混凝土澆筑時，精確測量支架變化，及時調整。8 嚴格控制混凝土澆筑時的分段長度和分層厚度。9 混凝土裸露表面必須進行二次收面，確?；炷帘砻嬖O棚保濕，嚴格控制初期養(yǎng)護水溫與梁體水溫差不超過10℃，不能使梁體表面降溫過快，防止溫度裂縫。10 預加應力施工人員必須先培訓考核，合格后方準上崗，嚴格按《預加應力施工作業(yè)指導書》施工。 11 成立各部分QC小組，對混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護、預加應力施工、支架及模板的改進等細部工藝進行討論?實踐?再討論?再實踐的循環(huán)活動，進一步完善施工工藝，提高施工人員的理論水平和操作技能。 12 對整個施工過程均要進行工藝、工序、安全、質量技術交底，施工時要有技術人員、安檢、質檢、實驗人員、測量人員現(xiàn)場監(jiān)控，并做好詳細記錄。 移動模架造橋機制梁施工注意事項：1 移動模架造橋機使用前必須詳細閱讀使用說明書，同時造橋機必須有出廠合格證及專業(yè)鑒定部門的審查證書。墩旁托架是移動模架造橋機的臨時支撐設施，應按大型臨時設施要求進行結構強度、穩(wěn)定性檢算，并對操作人員必須進行技術培訓。2 預拱度理論值的計算綜合考慮以下因素： 移動模架的彈性變形； 恒載； 混凝土梁產(chǎn)生的彈性變形； 支點沉降；3 移動模架造橋機制梁的橋墩在橋墩頂中間應根據(jù)造橋機的要求設置預留槽，并在預留槽底設置預埋件。移動模架造橋機縱移時速度要平穩(wěn)，不宜超過4m/min，當風力大于6級時不得行走，并保持鎖定狀態(tài)。 適用范圍移動支架造橋機制架梁適用于預制梁段原位拼裝雙線或單線預應力混凝土簡支箱梁或連續(xù)梁的施工。 移動支架造橋機制架梁施工方法1 移動支架造橋機主要包括支架、梁段支承裝置、桁吊（梁段升降裝置）、梁段移送及調位裝置、支架前移、液壓及電氣系統(tǒng)等。2 移動支架造橋機施工時主梁支撐在墩旁托架上，所承受的荷載通過墩旁托架傳遞至橋墩，再由橋墩傳遞給基礎。整個移動支架通過滑移裝置能順利實現(xiàn)主梁的縱移過孔。3 移動支架造橋機制架梁施工：先在制梁場進行梁段的預制，并組拼造橋機，造橋機經(jīng)安全鑒定后前移至需要架設的橋位，再將預制梁段從制梁場用運梁平車運至造橋機的桁吊下，起吊預制梁段至移送裝置，將預制梁段按順序移至造橋機腹內，采用調位裝置進行調整就位，然后連接波紋管、穿預應力束、綁扎濕接縫鋼筋、支立模板、澆注濕接縫混凝土（梁段接縫采用濕接縫時），待混凝土強度達到規(guī)定的設計值后進行預應力張拉、壓漿，待壓漿強度滿足設計及規(guī)范要求后造橋機前移至下一孔，繼續(xù)施工下一孔梁。 移動支架造橋機制架梁施工工藝流程移動支架造橋機制架梁施工順序為：施工準備→拼裝墩旁托架→安裝導梁滑移裝置→鋪設臨時軌道→組拼造橋機→造橋機前移就位→梁段預制（可提前施工）、梁段組拼、成梁→預應力張拉、壓漿→造橋機前移至下一孔繼續(xù)施工。1 —1梁段預制施工工藝流程圖。2 —2移動支架造橋機制架梁施工工藝流程圖。—1梁段預制施工工藝流程圖梁段混凝土繼續(xù)養(yǎng)生緊對位螺栓、調位、檢查測量各部尺寸檢查振動器、緊固件灌筑梁段混凝土等強養(yǎng)生強度滿足設計及規(guī)范要求后拆模焊定位網(wǎng)、預埋件安裝端模、擋碴墻模板鋼筋加工清理底模涂刷脫模劑綁扎底板、腹板鋼筋穿波紋管安裝內模安裝外側模綁扎頂板鋼筋清理內模、刷脫模劑堵縫、安裝振動器制作混凝土試件梁段移至存梁場存放—2移動支架造橋機制架梁施工工藝流程圖不合格立模、澆筑濕接縫混凝土移 梁施工準備安裝導梁滑移裝置鋪設臨時軌道組拼移動支架造橋機造橋機前移就位調試安全技術鑒定按順序吊運梁段就位梁段調位穿束、綁扎濕接縫鋼筋等強養(yǎng)生拼裝墩旁托架拆除移動支架造橋機循環(huán)N次第N次之后梁段預制張拉壓漿前移至下一孔制作試件 移動支架造橋機制架梁施工工藝1 梁段預制1）預制場的布置制梁場的布置要有利于橋梁的預制、存放、運輸及架設。制梁場地的選擇主要根據(jù)架梁計劃而定，同時要考慮交通狀況、原材料來源、地形地貌、地質概況、水電供應和環(huán)保要求等因素。預制場設在橋位附近。預制場由制梁場和存梁場組成，預制場旁設混凝土拌合站、砂石料堆放場、鋼木加工場和庫房等。為滿足制存梁生產(chǎn)要求，預制場地基要進行加固處理，地面要進行硬化處理。制梁臺座采用鋼筋混凝土臺座，臺座上鋪設鋼底板，底板用16mm厚的鋼板及槽鋼框架結構組成，并與混凝土臺座上的預埋件焊接。存梁臺座采用鋼筋混凝土支墩，支墩基礎采用擴大基礎。預制場內設2臺龍門吊，龍門吊用于預制梁段時鋼筋、模板和其它材料、機具的吊裝作業(yè)，并負責將預制好的梁段移至存梁場和從存梁場將梁段吊裝至運梁平車上，并通過運梁平車將梁段運送到指定位置。2）原材料原材料的檢驗除符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質量檢驗補充標準》的有關規(guī)定和設計要求外，還要符合《試驗檢測組資料》的規(guī)定。3）鋼筋的加工及架立① 鋼筋進場檢驗合格后方可使用。② 鋼筋加工：采用鋼筋調直機、閃光對焊機、鋼筋切斷機以及鋼筋彎曲機等機械設備進行鋼筋半成品加工。鋼筋接頭采用閃光對焊,。－1。－1　鋼筋骨架制作及安裝序號項　　　目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。102彎起鋼筋的位置177。203箍筋內邊距離尺寸差177。3③ 鋼筋綁扎鋼筋骨架制作嚴格按照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號，在綁扎胎卡具上標明位置，再布筋綁扎。為保證梁體鋼筋保護層的厚度，采取同設計厚度相同的和梁體等強度的墊塊，綁扎墊塊時，其位置必須相互錯開，分散布置。④ 現(xiàn)場綁扎鋼筋時的有關規(guī)定：鋼筋的交叉點要用鐵絲綁扎結實，必要時，也可用點焊焊牢。除設計有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋要與主筋垂直。箍筋的末端向內彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交接點均綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中沿縱向線方向交叉布置。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。⑤ －2。－2　鋼筋綁扎允許偏差序號項　　　　目允許偏差(mm)1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤152底板鋼筋間距及位置偏差≤83箍筋間距及位置偏差≤154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤155混凝土保護層厚度與設計值偏差+5，06其它鋼筋偏移量≤204）預應力管道成型預應力管道的位置及材質要符合設計要求，并滿足灌漿工藝的要求。預應力管道采用波紋管預埋成孔。波紋管接長時，接縫處用膠布進行密封，密封長度至少超出接頭300mm，接縫處纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。采用定位網(wǎng)確保預應力管道的定位，為保證定位網(wǎng)定位準確，定位網(wǎng)除了與箍筋綁扎牢固，還必須將定位網(wǎng)片按編號及設計位置綁扎好并與梁體鋼筋同時進行綁扎。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，安裝到底模板上后，即可將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設計坐標孔。預應力管道錨固端的預埋鋼板要垂直于管道中心線。預應力管道成型后要對管道進行檢查，發(fā)現(xiàn)管道阻塞或有殘留物要及時進行處理。5）模板制作、安裝和拆卸① 模板制作鋼模板由側模、內模、底模和端模組成。鋼模板在加工廠內統(tǒng)一加工制造。側模：側模采用整體式大塊鋼模板，面板采用8mm厚的A3鋼板，縱肋采用[20a槽鋼，框架采用[20a槽鋼和I20a工字鋼，頂部采用槽鋼對拉固定，底部采用對拉螺栓將兩外側模定位，每側腹板設對拉螺栓與內模相聯(lián)。內模：內模采用整體式大塊鋼模板，面板采用8mm厚鋼板，并用[20a槽鋼作骨架。模板頂部留有灌注孔，用于灌注梁底板混凝土，兩邊側采用寬600mm的組合鋼模板作為混凝土壓板，以防止灌筑時混凝土的上涌。底模：底模板分段加工，與混凝土臺座上預埋件進行焊接。底模骨架采用雙槽鋼組合梁、槽鋼肋，面板采用厚16mm鋼板。端模：端模面板厚12mm，并用[20a槽鋼作骨架進行加固。為保證梁體外形尺寸的精度，端模為整體模板，端模采用內外模夾持式，端模上留有鋼筋及波紋管預留孔。與側模板、內模板間的間隙用橡膠條填充。鋼模板要有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結構尺寸正確及預埋件的位置準確。附著式振動器的支座要交錯布置，安設牢固。安裝位置要將振動力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板。② 模板安裝模板安裝順序為：清理底?！跹b底、腹板鋼筋→安裝內?！惭b側?！惭b端模→吊裝頂板鋼筋→安裝橋面預埋件。上支座板安裝：支座位置在每次模板安裝前先要檢查其橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，支座板間相對高差。支座板安裝位置要用螺栓固定。內模