【正文】 設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度177。10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查—2 移動(dòng)模架造橋機(jī)整孔制梁箱梁外型尺寸允許誤差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1△梁全長(zhǎng)177。20檢查橋面及底板兩側(cè)，放張／終張拉30天后測(cè)量2△梁跨度177。20檢查支座中心至中心，放張／終張拉30天后測(cè)量3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度177。10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10，－5通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處5底板寬度177。5專用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設(shè)計(jì)位置10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，－5檢查兩端8梁上拱L/3000放張／終張拉30天時(shí)9頂板厚+10，0專用工具測(cè)量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處10底板厚+10，011擋碴墻厚度177。5尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3側(cè)量檢查不少于5處13梁面平整度每米長(zhǎng)度偏差51m靠尺檢查不少于15處14底板頂面平整度每米長(zhǎng)度偏差101m靠尺檢查不少于15處15構(gòu)造鋼筋保護(hù)層+5，0專用儀器每10米檢查頂板、兩側(cè)腹板和底板等部位不少于四處16上支座板每塊邊緣高差1尺量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3螺栓孔垂直梁底板△螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊、防銹處理觀察17電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確觀察接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固 移動(dòng)模架造橋機(jī)制梁施工安全防護(hù)措施1 堅(jiān)持周一安全講話，從根本上加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育和提高職工的安全生產(chǎn)素質(zhì)。2 設(shè)專職安全員值班、檢查、監(jiān)控，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)消除。3 架子工安全操作要點(diǎn) 1）架子作業(yè)人員必須佩帶安全帶并站穩(wěn)把牢。2）在架子上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意失衡閃失。3）剪刀撐及其它整體性拉結(jié)桿應(yīng)隨架子高度的上升及時(shí)安裝，以確保整架穩(wěn)定。4）搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。5）確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計(jì)要求。6）禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不任命要求的桿配件。4 起重工作業(yè)安全操作要點(diǎn) 1）起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點(diǎn)，信號(hào)要統(tǒng)一、準(zhǔn)確。2）嚴(yán)禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。3）起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，有打結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)按規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。4）起吊物件應(yīng)合理設(shè)置溜繩。5 預(yù)應(yīng)力工作業(yè)安全操作要點(diǎn) 1）錨具應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，不合格者禁止使用。2）張拉設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真檢修和標(biāo)定。3）拉伸機(jī)（千斤頂）的裝設(shè)應(yīng)平正對(duì)中，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，防止斷、滑絲（筋）時(shí)傷人。4）預(yù)應(yīng)力筋固定端一側(cè)應(yīng)設(shè)置擋板和安全警戒區(qū)，在張拉時(shí)嚴(yán)禁一切人員通過。5）檢查（測(cè)）張拉數(shù)據(jù)和情況的人員嚴(yán)禁站于預(yù)應(yīng)力筋的正面。 移動(dòng)模架造橋機(jī)制梁質(zhì)量保證措施：1 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任卡制，對(duì)質(zhì)量責(zé)任卡內(nèi)容施工前要真實(shí)填寫，分清責(zé)任，分頭落實(shí)。 2 準(zhǔn)確計(jì)量，按配合比拌制混凝土。3 原材料先檢驗(yàn)后使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。4 施工過程嚴(yán)格控制，認(rèn)真實(shí)施。管理人員和特殊工種持證掛牌上崗操作。5 鋼筋焊接，預(yù)應(yīng)力管道定位兩道工序要重點(diǎn)統(tǒng)一檢查，保證合格率為100%。6 混凝土澆筑前要將梁體內(nèi)塵土、雜物、焊渣等清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。7 混凝土澆筑時(shí)，精確測(cè)量支架變化，及時(shí)調(diào)整。8 嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)的分段長(zhǎng)度和分層厚度。9 混凝土裸露表面必須進(jìn)行二次收面，確保混凝土表面設(shè)棚保濕，嚴(yán)格控制初期養(yǎng)護(hù)水溫與梁體水溫差不超過10℃，不能使梁體表面降溫過快，防止溫度裂縫。10 預(yù)加應(yīng)力施工人員必須先培訓(xùn)考核，合格后方準(zhǔn)上崗，嚴(yán)格按《預(yù)加應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書》施工。 11 成立各部分QC小組，對(duì)混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)、預(yù)加應(yīng)力施工、支架及模板的改進(jìn)等細(xì)部工藝進(jìn)行討論?實(shí)踐?再討論?再實(shí)踐的循環(huán)活動(dòng)，進(jìn)一步完善施工工藝，提高施工人員的理論水平和操作技能。 12 對(duì)整個(gè)施工過程均要進(jìn)行工藝、工序、安全、質(zhì)量技術(shù)交底，施工時(shí)要有技術(shù)人員、安檢、質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)人員、測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，并做好詳細(xì)記錄。 移動(dòng)模架造橋機(jī)制梁施工注意事項(xiàng)：1 移動(dòng)模架造橋機(jī)使用前必須詳細(xì)閱讀使用說明書，同時(shí)造橋機(jī)必須有出廠合格證及專業(yè)鑒定部門的審查證書。墩旁托架是移動(dòng)模架造橋機(jī)的臨時(shí)支撐設(shè)施，應(yīng)按大型臨時(shí)設(shè)施要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、穩(wěn)定性檢算，并對(duì)操作人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。2 預(yù)拱度理論值的計(jì)算綜合考慮以下因素： 移動(dòng)模架的彈性變形； 恒載； 混凝土梁產(chǎn)生的彈性變形； 支點(diǎn)沉降；3 移動(dòng)模架造橋機(jī)制梁的橋墩在橋墩頂中間應(yīng)根據(jù)造橋機(jī)的要求設(shè)置預(yù)留槽，并在預(yù)留槽底設(shè)置預(yù)埋件。移動(dòng)模架造橋機(jī)縱移時(shí)速度要平穩(wěn)，不宜超過4m/min，當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)不得行走，并保持鎖定狀態(tài)。 適用范圍移動(dòng)支架造橋機(jī)制架梁適用于預(yù)制梁段原位拼裝雙線或單線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁或連續(xù)梁的施工。 移動(dòng)支架造橋機(jī)制架梁施工方法1 移動(dòng)支架造橋機(jī)主要包括支架、梁段支承裝置、桁吊（梁段升降裝置）、梁段移送及調(diào)位裝置、支架前移、液壓及電氣系統(tǒng)等。2 移動(dòng)支架造橋機(jī)施工時(shí)主梁支撐在墩旁托架上，所承受的荷載通過墩旁托架傳遞至橋墩，再由橋墩傳遞給基礎(chǔ)。整個(gè)移動(dòng)支架通過滑移裝置能順利實(shí)現(xiàn)主梁的縱移過孔。3 移動(dòng)支架造橋機(jī)制架梁施工：先在制梁場(chǎng)進(jìn)行梁段的預(yù)制，并組拼造橋機(jī)，造橋機(jī)經(jīng)安全鑒定后前移至需要架設(shè)的橋位，再將預(yù)制梁段從制梁場(chǎng)用運(yùn)梁平車運(yùn)至造橋機(jī)的桁吊下，起吊預(yù)制梁段至移送裝置，將預(yù)制梁段按順序移至造橋機(jī)腹內(nèi)，采用調(diào)位裝置進(jìn)行調(diào)整就位，然后連接波紋管、穿預(yù)應(yīng)力束、綁扎濕接縫鋼筋、支立模板、澆注濕接縫混凝土（梁段接縫采用濕接縫時(shí)），待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)值后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿，待壓漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后造橋機(jī)前移至下一孔，繼續(xù)施工下一孔梁。 移動(dòng)支架造橋機(jī)制架梁施工工藝流程移動(dòng)支架造橋機(jī)制架梁施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→拼裝墩旁托架→安裝導(dǎo)梁滑移裝置→鋪設(shè)臨時(shí)軌道→組拼造橋機(jī)→造橋機(jī)前移就位→梁段預(yù)制（可提前施工）、梁段組拼、成梁→預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿→造橋機(jī)前移至下一孔繼續(xù)施工。1 —1梁段預(yù)制施工工藝流程圖。2 —2移動(dòng)支架造橋機(jī)制架梁施工工藝流程圖。—1梁段預(yù)制施工工藝流程圖梁段混凝土繼續(xù)養(yǎng)生緊對(duì)位螺栓、調(diào)位、檢查測(cè)量各部尺寸檢查振動(dòng)器、緊固件灌筑梁段混凝土等強(qiáng)養(yǎng)生強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后拆模焊定位網(wǎng)、預(yù)埋件安裝端模、擋碴墻模板鋼筋加工清理底模涂刷脫模劑綁扎底板、腹板鋼筋穿波紋管安裝內(nèi)模安裝外側(cè)模綁扎頂板鋼筋清理內(nèi)模、刷脫模劑堵縫、安裝振動(dòng)器制作混凝土試件梁段移至存梁場(chǎng)存放—2移動(dòng)支架造橋機(jī)制架梁施工工藝流程圖不合格立模、澆筑濕接縫混凝土移 梁施工準(zhǔn)備安裝導(dǎo)梁滑移裝置鋪設(shè)臨時(shí)軌道組拼移動(dòng)支架造橋機(jī)造橋機(jī)前移就位調(diào)試安全技術(shù)鑒定按順序吊運(yùn)梁段就位梁段調(diào)位穿束、綁扎濕接縫鋼筋等強(qiáng)養(yǎng)生拼裝墩旁托架拆除移動(dòng)支架造橋機(jī)循環(huán)N次第N次之后梁段預(yù)制張拉壓漿前移至下一孔制作試件 移動(dòng)支架造橋機(jī)制架梁施工工藝1 梁段預(yù)制1）預(yù)制場(chǎng)的布置制梁場(chǎng)的布置要有利于橋梁的預(yù)制、存放、運(yùn)輸及架設(shè)。制梁場(chǎng)地的選擇主要根據(jù)架梁計(jì)劃而定，同時(shí)要考慮交通狀況、原材料來源、地形地貌、地質(zhì)概況、水電供應(yīng)和環(huán)保要求等因素。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在橋位附近。預(yù)制場(chǎng)由制梁場(chǎng)和存梁場(chǎng)組成，預(yù)制場(chǎng)旁設(shè)混凝土拌合站、砂石料堆放場(chǎng)、鋼木加工場(chǎng)和庫房等。為滿足制存梁生產(chǎn)要求，預(yù)制場(chǎng)地基要進(jìn)行加固處理，地面要進(jìn)行硬化處理。制梁臺(tái)座采用鋼筋混凝土臺(tái)座，臺(tái)座上鋪設(shè)鋼底板，底板用16mm厚的鋼板及槽鋼框架結(jié)構(gòu)組成，并與混凝土臺(tái)座上的預(yù)埋件焊接。存梁臺(tái)座采用鋼筋混凝土支墩，支墩基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)2臺(tái)龍門吊，龍門吊用于預(yù)制梁段時(shí)鋼筋、模板和其它材料、機(jī)具的吊裝作業(yè)，并負(fù)責(zé)將預(yù)制好的梁段移至存梁場(chǎng)和從存梁場(chǎng)將梁段吊裝至運(yùn)梁平車上，并通過運(yùn)梁平車將梁段運(yùn)送到指定位置。2）原材料原材料的檢驗(yàn)除符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求外，還要符合《試驗(yàn)檢測(cè)組資料》的規(guī)定。3）鋼筋的加工及架立① 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。② 鋼筋加工：采用鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊,。－1。－1　鋼筋骨架制作及安裝序號(hào)項(xiàng)　　　目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。102彎起鋼筋的位置177。203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差177。3③ 鋼筋綁扎鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號(hào)，在綁扎胎卡具上標(biāo)明位置，再布筋綁扎。為保證梁體鋼筋保護(hù)層的厚度，采取同設(shè)計(jì)厚度相同的和梁體等強(qiáng)度的墊塊，綁扎墊塊時(shí)，其位置必須相互錯(cuò)開，分散布置。④ 現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)的有關(guān)規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)要用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋要與主筋垂直。箍筋的末端向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中沿縱向線方向交叉布置。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。⑤ －2。－2　鋼筋綁扎允許偏差序號(hào)項(xiàng)　　　　目允許偏差(mm)1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤152底板鋼筋間距及位置偏差≤83箍筋間距及位置偏差≤154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤155混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，06其它鋼筋偏移量≤204）預(yù)應(yīng)力管道成型預(yù)應(yīng)力管道的位置及材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求，并滿足灌漿工藝的要求。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管預(yù)埋成孔。波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度至少超出接頭300mm，接縫處纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。采用定位網(wǎng)確保預(yù)應(yīng)力管道的定位，為保證定位網(wǎng)定位準(zhǔn)確，定位網(wǎng)除了與箍筋綁扎牢固，還必須將定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置綁扎好并與梁體鋼筋同時(shí)進(jìn)行綁扎。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，安裝到底模板上后，即可將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。預(yù)應(yīng)力管道錨固端的預(yù)埋鋼板要垂直于管道中心線。預(yù)應(yīng)力管道成型后要對(duì)管道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)管道阻塞或有殘留物要及時(shí)進(jìn)行處理。5）模板制作、安裝和拆卸① 模板制作鋼模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。鋼模板在加工廠內(nèi)統(tǒng)一加工制造。側(cè)模：側(cè)模采用整體式大塊鋼模板，面板采用8mm厚的A3鋼板，縱肋采用[20a槽鋼，框架采用[20a槽鋼和I20a工字鋼，頂部采用槽鋼對(duì)拉固定，底部采用對(duì)拉螺栓將兩外側(cè)模定位，每側(cè)腹板設(shè)對(duì)拉螺栓與內(nèi)模相聯(lián)。內(nèi)模：內(nèi)模采用整體式大塊鋼模板，面板采用8mm厚鋼板，并用[20a槽鋼作骨架。模板頂部留有灌注孔，用于灌注梁底板混凝土，兩邊側(cè)采用寬600mm的組合鋼模板作為混凝土壓板，以防止灌筑時(shí)混凝土的上涌。底模：底模板分段加工，與混凝土臺(tái)座上預(yù)埋件進(jìn)行焊接。底模骨架采用雙槽鋼組合梁、槽鋼肋，面板采用厚16mm鋼板。端模：端模面板厚12mm，并用[20a槽鋼作骨架進(jìn)行加固。為保證梁體外形尺寸的精度，端模為整體模板，端模采用內(nèi)外模夾持式，端模上留有鋼筋及波紋管預(yù)留孔。與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。鋼模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。附著式振動(dòng)器的支座要交錯(cuò)布置，安設(shè)牢固。安裝位置要將振動(dòng)力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板。② 模板安裝模板安裝順序?yàn)椋呵謇淼啄！跹b底、腹板鋼筋→安裝內(nèi)模→安裝側(cè)?！惭b端?！跹b頂板鋼筋→安裝橋面預(yù)埋件。上支座板安裝：支座位置在每次模板安裝前先要檢查其橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，支座板間相對(duì)高差。支座板安裝位置要用螺栓固定。內(nèi)模