【正文】 向施工便道。為方便生產(chǎn)，分別在工點(diǎn)兩頭紅線征地范圍內(nèi)設(shè)置型鋼、模板及其他零星材料堆放場。在主墩11號、12號墩側(cè)配置兩臺(tái)塔吊，塔吊作為連續(xù)梁施工垂直及水平運(yùn)輸工具，連續(xù)梁上下橋通道設(shè)置在11號、12號墩處，方便施工人員作業(yè)。以上具體見附圖1(32+56+32)m支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工平面布置圖。連續(xù)梁施工方案總體部署本連續(xù)梁主要采用碗扣式+螺旋鋼管混合式支架法進(jìn)行施工，碗扣支架布置：碗扣支架規(guī)格為Φ48*，材質(zhì)Q235B。立桿縱橋向間距60cm，橫橋向間距翼緣板處為90cm，底板及腹板處均為60cm。步距60cm。頂托上均采用I10工字鋼作為橫梁，、內(nèi)外側(cè)模，10*10cm方木作為木模板背肋，背肋間距在底板處為50cm，腹板處為20cm，外側(cè)及內(nèi)側(cè)模處為50cm（順橋向）。螺旋鋼管布置：因本連續(xù)梁在（11~12）跨越既有滬昆上行線，考慮跨越既有滬昆鐵路施工，支架設(shè)置應(yīng)門洞，門洞立柱采用規(guī)格為426*9mm，材質(zhì)Q235B的螺旋鋼管，鋼管沿著既有線兩側(cè)分別布置。，為滿足結(jié)構(gòu)受力分布要求，分別在門洞支架外側(cè)增加一排鋼管，（垂直于既有線路），立柱設(shè)置完成后，在其上鋪設(shè)I40（3根一組）橫梁以及I40（1根一組）縱梁，橫梁間距根據(jù)立柱設(shè)置情況及梁體自重荷載考慮，單根長度均為12m?？v向工字鋼上設(shè)置I10分配梁，工字鋼上設(shè)置碗扣支架，設(shè)置方式同上。 。張拉孔道壓漿封錨落架及拆模地基換填支架搭設(shè)支架預(yù)壓鋼筋、鋼絞線加工鋪設(shè)底模、立側(cè)模底腹板鋼筋綁扎、底腹板鋼絞線穿束梁體混凝土澆筑內(nèi)頂模支立、頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿束養(yǎng)生 橋面附屬 地基處理該連續(xù)箱梁地位于婁底市百畝鄉(xiāng)雙林村，現(xiàn)澆箱梁大部位于軟基路段，地勢起伏大。地質(zhì)資料顯示，粉土、粉質(zhì)粘土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土組成。軟土地基處理應(yīng)保證地基有足夠的承載力，避免因沉降過大或沉降不均勻引起連續(xù)梁產(chǎn)生裂縫及側(cè)向滑移。為經(jīng)濟(jì)有效地進(jìn)行軟基處理并結(jié)合本項(xiàng)目地質(zhì)條件的特點(diǎn)，地基基礎(chǔ)采用地基換填澆注混凝土對軟土地基進(jìn)行處理。（1）墩身施工完成后清除表層人工素填土，進(jìn)行場地平整,對支架搭設(shè)區(qū)進(jìn)行溶洞探測，如存在淺表性溶洞，對其進(jìn)行注漿處理。（2）在施工范圍換填50cm厚的塊徑1030cm大小的片石進(jìn)行分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)后地基承載力需≥200KPa。 （3）在碾壓密實(shí)的片石墊層上澆筑15cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，表面混凝土硬化處理的方式，目的是在軟基上形成一個(gè)硬殼層。防止地表水滲入地基而影響地基承載力，混凝土面應(yīng)設(shè)置2%橫向排水坡，以便將支架地面積水排至在支架四周設(shè)置的截面尺寸為30*50cm排水溝內(nèi)，避免雨水浸泡。（4）考慮本連續(xù)梁所處的地理位置起伏變化大，基礎(chǔ)應(yīng)沿著梁縱向根據(jù)地面高程階梯型設(shè)置，坡道段，將坡道段挖成臺(tái)階，每一臺(tái)階60~90cm高，砌磚墻擋土?；A(chǔ)處理范圍按照支架投影面外擴(kuò)100cm考慮，基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)置30cm深槽型排水溝。（5）（長）*（寬）*（高）小承臺(tái)。 基礎(chǔ)換填工藝流程如下圖所示。 檢查驗(yàn)收場地平整涼曬清除淤泥及不良土鋪筑碾壓試驗(yàn)換填填料攤鋪平整機(jī)械碾壓 支架搭設(shè) 本連續(xù)梁主要采用規(guī)格為φ48*+φ426*9mm螺旋鋼管進(jìn)行支架搭設(shè)，根據(jù)上部荷載和地基情況，碗扣支架布置為：立桿縱橋向間距60cm，橫橋向間距翼緣板處為90cm，底板及腹板處均為60cm。步距60cm。頂托上均采用I10工字鋼作為橫梁，、內(nèi)外側(cè)模，10*10cm方木作為木模板背肋，背肋間距在底板處為50cm，腹板處為20cm，外側(cè)及內(nèi)側(cè)模處為50cm（順橋向）。螺旋鋼管布置：考慮跨越既有滬昆鐵路施工，支架設(shè)置門洞，門洞立柱采用規(guī)格為426*9mm，材質(zhì)Q235B的螺旋鋼管，鋼管沿著既有線兩側(cè)分別布置。，為滿足結(jié)構(gòu)受力分布要求，分別在門洞支架外側(cè)增加一排鋼管，（垂直于既有線路），立柱設(shè)置完成后，在其上鋪設(shè)I40（3根一組）橫梁以及I40（1根一組）縱梁，橫梁間距根據(jù)立柱設(shè)置情況及梁體自重荷載考慮，單根長度均為12m?？v向工字鋼上設(shè)置I10分配梁，工字鋼上設(shè)置碗扣支架，設(shè)置方式同上。1 托、立桿、橫桿安裝根據(jù)連續(xù)梁與地面高差進(jìn)行支架鋼管設(shè)計(jì)組合，底托和第一層立桿、橫桿安裝時(shí)，每段支架橫橋向橫桿處在同一水平面上?？v向立桿高度應(yīng)根據(jù)梁體縱坡9‰進(jìn)行設(shè)置，立桿直接接觸硬化地面，底部無懸空現(xiàn)象。在已處理好的地基上按立桿間距擺放可調(diào)底座，為使立桿接長的水平縫錯(cuò)開，保證支架的穩(wěn)定，，最后在頂端設(shè)頂桿，以便能插入頂部的可調(diào)托座。支架下部和上部均為可上下調(diào)節(jié)的底座和頂托，便于落架和拆模。⑵頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)安全、省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)。⑶剪刀撐設(shè)置為了增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性和剛度，滿堂支架四周、中間縱橫向每間隔四排從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐水平傾角應(yīng)保持在45176。~60176。之間。每根剪刀撐長度不應(yīng)小于6m。⑷橫縱向方木安裝在頂部托座上縱橫向鋪設(shè)I10工字鋼，然后在工字鋼上鋪設(shè)梁體外模及底模，**（厚）木模板，模板背肋為均采用1010cm方木，背肋間距在底板處為50cm，腹板處為20cm，外側(cè)及內(nèi)模處為50cm。⑸在橋面兩側(cè)分別設(shè)置90cm寬施工人行道，鋪5cm厚木板，并安裝鋼管護(hù)欄和防護(hù)網(wǎng)。在預(yù)壓前，要檢查所有連接扣件是否扣緊，松動(dòng)的要用錘敲緊。支架具體布置見附圖2（32+56+32）連續(xù)梁滿堂支架法施工布置圖 支架安裝具體要求。序號項(xiàng)目搭設(shè)要求1底座與墊木、墊木與地基接觸面無松動(dòng)或脫空2可調(diào)底座插入立桿長度≥150mm伸出立桿長度≤150mm3可調(diào)頂托插入立桿長度≥150mm伸出立桿長度≤300mm且≥100mm4立桿間距按設(shè)計(jì)圖施工接頭相鄰立柱接頭不在相同步距內(nèi)垂直度縱、橫向軸線偏差小于間距的1/2005水平桿步距按設(shè)計(jì)圖施工水平度相鄰水平桿高差小于5mm6碗扣水平桿端頭未插碗扣不允許上碗扣未旋轉(zhuǎn)鎖緊不允許7剪刀撐位置和間距符合設(shè)計(jì)與地面夾角5176?！?0176。與立桿（水平桿）扣接搭接長度大于1000mm，搭接處扣件不小于3個(gè)扣接擰緊力,8頂托與縱（橫）梁接觸面對中、不允許托空或線接觸9縱（橫）梁間距偏差小于20mm下層縱（橫）梁接頭置于頂托上，交錯(cuò)布置上層縱（橫）梁接頭交錯(cuò)搭接在下層縱（橫）梁上10支架全高垂直度≤H/600mm,且35mm（1）準(zhǔn)備工作、產(chǎn)品合格證、證件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢驗(yàn)報(bào)告，并對支座外觀尺寸進(jìn)行全面檢查，符合設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行現(xiàn)場安裝，滬昆上行客車疏解線大橋連續(xù)梁永久支座型號具體見表序號規(guī)格數(shù)量（套）使用部位14000ZX210號墩、13號臺(tái)24000DX210號墩、13號臺(tái)315000HX111號墩415000GD111號墩515000DX112號墩615000ZX112號墩、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）施工要求支座布置原則（固定支座設(shè)置在11號墩曲線內(nèi)側(cè)）支座預(yù)偏量設(shè)置 為消除預(yù)應(yīng)力對梁體的彈性壓縮、混凝土收縮、徐變等產(chǎn)生縱向水平位移的影響，支座上座板和墩頂梁段預(yù)設(shè)縱向水平偏距，偏距值如下表：支座號邊支座固定支座中支座邊支座預(yù)偏量（mm）1903958方向支座安裝具體要求①、支座安裝前，在支承墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中心線，以保證支座準(zhǔn)確就位，并按設(shè)計(jì)正確擺放球型支座的類型。②、球型鋼支座在現(xiàn)場安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀態(tài)是否正常，但不得隨意松動(dòng)上、下支座連接螺栓。③、灌漿材料選用：注漿材料的28d抗折強(qiáng)度不應(yīng)小于50Mpa，彈性模量不應(yīng)小于30Gpa；24h抗折強(qiáng)度不應(yīng)小于10Mpa、且不得泌水，流動(dòng)度不得小于320mm，30min后流動(dòng)度不應(yīng)小于240mm；~%。（3）灌漿方法①鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。②利用千斤頂支撐于支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間預(yù)留2030mm空隙，同時(shí)其四角高差控制在2mm以內(nèi)。在支座周圍墊石上設(shè)置灌漿用可拆卸鋼模板。③仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)度灌漿材料灌漿。④采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至鋼模與支座底板周圍間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。⑤灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿造成脫空現(xiàn)象。⑥灌漿材料終凝后，拆除模板及四角千斤頂，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板螺栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各制作的上下制作連接螺栓。（4）安支座安裝允許偏差支座安裝允許偏差（mm）支座中心縱向位置偏差20支座中心橫向位置偏差10T梁同端支座中心橫向距離+15,10鋼支座下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)下座板尺寸＜2000mm1下座板尺寸≥2000mm1‰邊寬固定支座十字線中心與全橋貫通測量后墩臺(tái)中心線縱向偏差20固定支座上下座板中線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量3活動(dòng)支座中心線的縱向錯(cuò)動(dòng)量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后）3支座地板四角相對高差2活動(dòng)支座的橫向錯(cuò)動(dòng)量3（5）安全要求①支座吊裝前應(yīng)確認(rèn)鋼絲繩工作狀態(tài)是否良好，吊點(diǎn)是否牢靠穩(wěn)固，起吊過程中專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，安全員應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視吊運(yùn)過程中可能存在的安全隱患，并及時(shí)要求相關(guān)人員整改。②支座安裝為高空作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)守高空作業(yè)規(guī)程，非施工人員和不適合高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場。③當(dāng)天氣狀況突然惡化時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止吊裝工作，相關(guān)人員進(jìn)入安全地點(diǎn)避險(xiǎn)。、立側(cè)?？紤]現(xiàn)場實(shí)際情況，同時(shí)保證混凝土外觀質(zhì)量，底模、。模板分塊拼裝，釘裝在方木背肋上，按照支架預(yù)壓報(bào)告及設(shè)計(jì)預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高，施工中需保證縱橫向接縫在一直線上，模板加設(shè)木片來消除相鄰模板的高差，模板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆筑中漏漿。底模調(diào)整完畢后，安裝側(cè)模、翼板模板，施工前先由測量人員對腹板線條進(jìn)行放樣，根據(jù)放樣結(jié)果在底模上距腹板位置一定距離釘裝板條，在板條內(nèi)釘裝腹板加勁肋方木，后鋪設(shè)模板。項(xiàng)目允許偏差(mm)木模板制作模板的長度與寬度177。5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸177。5榫槽嵌接緊密度2 模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板高程梁177。10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/100或30 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 支架預(yù)壓預(yù)壓目的及預(yù)壓荷載支架預(yù)壓的目的是消除支架預(yù)壓為避免在砼施工時(shí)，支架不均勻下沉，消除支架和樁基的不可逆變形，準(zhǔn)確測出支架的彈性變形量，事先對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用沙袋，按梁部砼重量分布情況進(jìn)行分配荷載。箱梁混凝土自重G=*=。⑴布設(shè)觀測點(diǎn)在加載前，先在底模上沿支點(diǎn)、梁跨的L/L/L/L/2L/5L/6等截面處，橫橋向布設(shè)觀測點(diǎn)，以便測量預(yù)壓前、后及卸載后的標(biāo)高。，梁體截面觀測點(diǎn)布置情況⑵沙袋布置砂袋選取中砂材料，單位重量按照16kN/m3，每個(gè)砂袋裝砂平面尺寸為11，砂袋自重荷載為1611=。每聯(lián)連續(xù)梁支架預(yù)壓共需沙袋216個(gè)。⑶支架預(yù)壓加載順序按混凝土澆筑的順序進(jìn)行，按照60%→100%→120%分級進(jìn)行加載，先底板、腹板，后頂板、翼板。支架預(yù)壓盡量選擇在天氣晴朗時(shí)開展，若不能避開雨天，沙袋上面必須遮蓋雨篷布。(4)水準(zhǔn)基點(diǎn)的觀測高程系統(tǒng)采用中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司提供的高程系統(tǒng)，以CPI點(diǎn)為起算工程點(diǎn)，在施工范圍以外堅(jiān)固穩(wěn)定處，埋設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，點(diǎn)位設(shè)置長久牢固的標(biāo)志，每一個(gè)月全網(wǎng)校正一次，說明水準(zhǔn)基點(diǎn)是穩(wěn)定的。(5)沉降觀測在支架未施加預(yù)壓荷載前實(shí)施第一次觀測，對鉛垂絲鋼尺上標(biāo)記標(biāo)高測量，測出各點(diǎn)的初始值H0并記錄入表格。而后勻速加載；每一次加載結(jié)束后靜停1小時(shí)后測量各點(diǎn)豎向及橫向位移量，并記錄各測量點(diǎn)的標(biāo)高值HH2，并做好相應(yīng)的記錄，當(dāng)連續(xù)兩次觀測讀數(shù)平均值之差不大于2mm時(shí)，后方進(jìn)行后續(xù)加載，直至加載完成。當(dāng)全部加載完成后觀測一次，每6小時(shí)觀測一次，直至連續(xù)12小時(shí)觀測位移平均值之差不大于2mm時(shí)，方可卸除預(yù)壓荷載。卸載時(shí)要按照加載的逆序卸載，并記錄卸載之前的最后一次觀測標(biāo)高值H3,卸載完,6小時(shí)后再進(jìn)行最后一次觀測記錄標(biāo)高值H4。支架預(yù)壓時(shí)，除觀測整個(gè)支架沉降變形外，還應(yīng)觀測支架桿件的撓度、扣件有無壓破、地基變形，以及支架的整體穩(wěn)定性等，以便進(jìn)一步采取加強(qiáng)措施。⑹預(yù)壓報(bào)告加載前觀測出原始數(shù)據(jù)（H0）；荷載全部加載到位后，立即進(jìn)行觀測（H1），承載過程中觀