【正文】 實(shí)，分層檢查，檢查頻率每25m2檢驗(yàn)一點(diǎn)，不足25m2時(shí)至少檢驗(yàn)一點(diǎn)，每點(diǎn)均達(dá)到合格，避免橋臺(tái)跳車現(xiàn)象的發(fā)生。路面水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層⑴施工前準(zhǔn)備工作在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢科的組織下，對(duì)水泥穩(wěn)定層所用材料等做好以下幾方面工作：①材料要求選用未篩分最大粒徑不大于4cm顆粒組成符合規(guī)范級(jí)配范圍的碎石集料，集料應(yīng)少含或不含有塑性指數(shù)的土。集料壓碎值不大于30%，水泥選用不小42終凝時(shí)間不小于5小時(shí)的普通水泥。②材料試驗(yàn)對(duì)所選用的穩(wěn)定層集料進(jìn)行顆粒分析，相對(duì)密度、壓碎值等試驗(yàn)及水泥標(biāo)號(hào)和終凝時(shí)間試驗(yàn)，符合規(guī)范要求的材料才能試用。③水泥穩(wěn)定碎石的組成設(shè)計(jì)經(jīng)材料試驗(yàn)選取最適宜于穩(wěn)定的集料。用水泥劑量在46%范圍的不同含量和含水量的混合料經(jīng)擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)得最小水泥用量和最佳含水量，按水泥穩(wěn)定基層壓實(shí)度不小于97%計(jì)算得到不同水泥劑量的干密度。按最佳含水量和計(jì)算干密度制試件，在規(guī)定組數(shù)和養(yǎng)生條件下，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于規(guī)定值，按標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，選定符合設(shè)計(jì)要求的水泥劑量，按選定的水泥劑量和最佳含水量進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石的延遲時(shí)間對(duì)其強(qiáng)度影響試驗(yàn)，以確定合適的延遲時(shí)間，并滿足34小時(shí)，保證穩(wěn)定層施工質(zhì)量。⑵穩(wěn)定碎石基層底基層對(duì)經(jīng)壓路機(jī)碾壓檢驗(yàn)、彎沉檢測(cè)合格的底基層，進(jìn)行恢復(fù)中線，并在外側(cè)邊緣和中心線處設(shè)指示樁。經(jīng)水平測(cè)量，在指示上標(biāo)出穩(wěn)定層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。主車道采用攤鋪機(jī)鋪筑。①施工組織據(jù)水泥的終凝時(shí)間，延遲時(shí)間對(duì)混合料壓實(shí)度的抗壓強(qiáng)度的影響，機(jī)械數(shù)量和效率，工人的操作熟練程度，施工季節(jié)和氣候條件，交通影響，施工進(jìn)度計(jì)劃，確定適宜的作業(yè)段，盡量減少接縫，保證穩(wěn)定層平整度。②集中拌和穩(wěn)定碎石混合料拌和設(shè)備經(jīng)調(diào)試后，在正式拌制混合料時(shí)，應(yīng)掌握以下幾點(diǎn)：a、料源要固定。b、配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻(已采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備進(jìn)料)。c、含水量要略大于最佳值，據(jù)集料和混合料含水量大小，及時(shí)調(diào)整加水量。d、保證集料的最大粒徑和級(jí)配符合要求。e、不要在大雨時(shí)拌制和鋪料。f、拌料和鋪筑要互相協(xié)調(diào)。③鋪筑和碾壓水泥穩(wěn)定碎石基層采用攤鋪機(jī)攤鋪。半幅通行半幅施工。，并設(shè)10人修補(bǔ)找平，壓路機(jī)初壓，修補(bǔ)找平調(diào)路拱，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，對(duì)于單層鋪筑的，用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。直線段上兩側(cè)向路中心碾壓，平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)碾壓到要求的密實(shí)度，并無(wú)明顯的輪跡。對(duì)于未經(jīng)壓實(shí)或部分壓實(shí)的混合料放置2小時(shí)以上或被雨淋的部份應(yīng)清除并更換，清除的混合料不得再利用，用立模的辦法處理工作縫。為后一工作段做好準(zhǔn)備。經(jīng)厚度、壓實(shí)度等檢查合格后即開(kāi)始養(yǎng)生，并做好試驗(yàn)，檢查等原始資料，報(bào)監(jiān)理審查。⑶養(yǎng)生水泥穩(wěn)定層碾壓成型后，不少于7天的濕始養(yǎng)生以保證穩(wěn)定層強(qiáng)度增長(zhǎng)和防止干裂。用灑水車養(yǎng)生時(shí)車速不宜過(guò)快，不要經(jīng)常剎車，水要噴成霧狀，以免水沖壞穩(wěn)定層。蓋板涵施工涵洞開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，核對(duì)時(shí)注意農(nóng)田灌溉要求，如需更改設(shè)計(jì)時(shí)，馬上通知監(jiān)理工程師。地形情況復(fù)雜處的涵洞、斜交涵洞、平曲線和縱坡上的涵洞，先繪出施工詳圖，然后再依圖放樣施工。涵洞中線和墩臺(tái)位置的測(cè)定按規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。⑴人工開(kāi)挖土石方，確保地基達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如遇地基與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理工程師許可的方案處理。⑵澆筑涵基、涵身。在地基上澆筑水泥砼臺(tái)基，澆筑時(shí)應(yīng)注意排水，禁止砼讓水流沖刷。在臺(tái)基上測(cè)量放樣，用墨線彈出臺(tái)身位置，用小鋼模板立模并固定。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)涂刷脫模劑。檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土應(yīng)按一定厚度，順序和方向澆筑，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。使用插入式振動(dòng)器，混凝土必須振搗密實(shí)。并插入下層砼510cm，振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。⑶澆筑支座按設(shè)計(jì)圖紙尺寸立模，檢查支架、模板，按設(shè)計(jì)砼配合比澆筑砼，澆筑應(yīng)有專人值班，檢查是否漏漿，支架是否穩(wěn)固。⑷預(yù)制蓋板在平整地面上制作砼底模，砼底模要求表面平整、光滑、無(wú)氣泡。底模應(yīng)用黃油涂刷并保持清潔。制作蓋板鋼筋：鋼筋的表面應(yīng)潔凈、平直、無(wú)局部彎折。受力鋼筋焊接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，焊接長(zhǎng)度不小于規(guī)范規(guī)定長(zhǎng)度。鋼筋制作成型后立模板。為控制保護(hù)層厚度，鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。立模并固定，澆筑砼時(shí)需設(shè)置吊環(huán)，有利于蓋板吊裝，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水。⑸蓋板安裝清理支座，并測(cè)量標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，可采用吊機(jī)吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)避免碰撞支座。⑹回填回填材料除保護(hù)層采用粘土30cm厚，其余均采用透水性良好的砂礫石。填筑時(shí)分層進(jìn)行，每層松鋪厚度不超過(guò)20cm，并在涵背處劃線控制每層松鋪厚度，兩側(cè)對(duì)稱填筑并壓實(shí)，壓實(shí)度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均應(yīng)符合規(guī)范，在回填壓實(shí)實(shí)施中，應(yīng)對(duì)稱回填壓實(shí)并確保結(jié)構(gòu)物完好無(wú)損。壓路機(jī)達(dá)不到的地方，應(yīng)使用小型機(jī)動(dòng)夯具或監(jiān)理工程師同意的其他方法壓實(shí)，直至監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格為止。圓管涵施工圓管涵開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，核對(duì)時(shí)注意農(nóng)田排灌的要求，如確需要更改設(shè)計(jì)時(shí)，馬上通知監(jiān)理工程師，地形復(fù)雜處的陡峻溝谷涵洞、斜交涵洞、平曲給和縱坡上的涵洞，先繪出施工詳圖，然后再依圖放樣施工，涵洞中線和墩臺(tái)位置的測(cè)定按規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。涵洞防水層的設(shè)置按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。涵洞完成后，待涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%時(shí)，進(jìn)行回填土；，方可采用壓路機(jī)碾壓施工。涵洞進(jìn)出水口的溝床整理順直，與上下游導(dǎo)流排水系統(tǒng)(天溝、側(cè)溝、排水溝、取土坑等)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免水流損害路堤、村舍、農(nóng)田道路等。箱涵施工⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工放樣，用挖掘機(jī)開(kāi)挖涵底，對(duì)有地下水的基坑，沿基坑周邊挖深，并用排水設(shè)備排干基坑水，試驗(yàn)涵底地基承載力，若符合設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)入下一道工序。⑵砂礫墊層回填，回填的砂礫集料必須級(jí)配良好，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，人工整平砂礫墊層。⑶C10砼澆筑在整平的砂墊層上施工放樣，測(cè)出C10砼外邊線及標(biāo)高，根據(jù)放樣邊線與標(biāo)高立模，澆筑C10砼并振搗密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。⑷鋼筋制作與砼澆筑鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量，計(jì)算下料長(zhǎng)度，然用鋼筋切斷機(jī)截?cái)啵鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸制作彎曲鋼筋，并對(duì)成型鋼筋分類整齊排放。鋼筋骨架綁扎前先在底座上劃好鋼筋間距線，以控制鋼筋尺寸，然后綁扎底板鋼筋，底板鋼筋綁扎成型后，進(jìn)行立模，立模高度應(yīng)高出底板30cm，分左右幅澆筑底板砼及30cm高度涵身砼。并在箱涵中間設(shè)置變形縫，底板砼澆筑完成后灑水養(yǎng)護(hù)7天，綁扎并電焊涵笛，涵頂耳墻鋼筋，分左右幅，立涵身模板及涵頂模板并澆筑砼。橋梁工程橋梁工程施工方案按黃澤江特大橋編寫(xiě)。黃澤江特大橋主要工程數(shù)量a、樁()：104根b、樁()：24根c、立柱()：104根d、蓋梁：56榀e、30m小箱梁：216片f、橋面：19000m2㎡g、防撞護(hù)欄：1620m⑴施工平面布置圖開(kāi)工前完成“三通一平”工作，計(jì)劃設(shè)置250KVA變壓器兩只，按橋長(zhǎng)布設(shè)架空電纜線，計(jì)劃下部工程施工場(chǎng)地布置在K64+500～K64+650左側(cè)空地上；上部工程施工場(chǎng)地布置在K64+550～K64+750路基上。下部工程施工場(chǎng)地順橋梁方向沿路基邊線修筑一條10m寬度的施工便道；過(guò)上東江與黃澤江時(shí)拼設(shè)施工便橋，施工便橋按通行16T汽車超重機(jī)設(shè)計(jì)，通行寬度按并排能通行兩輛砼運(yùn)輸車設(shè)計(jì)。為滿足以上兩個(gè)條件，計(jì)劃拼搭寬度6m，用20槽鋼搭設(shè)而且成的鋼便橋一座，約400m長(zhǎng)度。在上東江與黃澤江交匯的空地上可不設(shè)便橋，直接修筑便道，節(jié)約造橋成本。小箱梁預(yù)制場(chǎng)地布置在路基上，小箱梁預(yù)制場(chǎng)地平面布置圖、臺(tái)基設(shè)計(jì)圖見(jiàn)附圖。預(yù)制場(chǎng)地共布設(shè)16個(gè)鋼底摸，底模制作按以下方法進(jìn)行：，澆筑方形坑的砼，底模中間段開(kāi)挖20cm深度，按水平標(biāo)高澆筑砼并預(yù)埋鋼筋，第一層20cm砼澆筑完成后，在預(yù)埋鋼筋上電焊4cm4cm的兩條角鐵，角鐵之間用鋼筋電焊連接，并控制其間寬間為小箱涵底寬，角鐵標(biāo)高用電焊固定后再澆筑第二層砼，澆筑時(shí)在角鐵下按小箱梁側(cè)模板固定螺桿位置預(yù)埋PVC管；在第二層砼面上現(xiàn)鋪一層8mm厚的鐵板，鐵板與角鐵電焊連接，鋼底板總長(zhǎng)30m，鐵板10m長(zhǎng)一塊，鐵板與鐵板之間設(shè)一條3mm的伸縮縫(細(xì)縫用石膏填充)，防止鋼板在高溫下膨脹拱起。整個(gè)預(yù)制場(chǎng)地分四場(chǎng)，場(chǎng)與場(chǎng)之間凈距10m，便于串鋼絞線及芯模作業(yè)。每場(chǎng)設(shè)置4個(gè)底模，底模之間相隔5m，中央兩個(gè)底模之間相隔8m，在中央兩個(gè)底箱中間鋪設(shè)枕木鋼軌，鋼軌作為小箱梁運(yùn)輸?shù)穆肪€及小箱梁澆筑時(shí)料斗運(yùn)輸線可一軌雙用，預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置24m跨徑龍門(mén)吊2臺(tái)，用于小箱梁立模、澆筑、出坑作業(yè)。⑵灌注樁施工a、陸上灌注樁采用人工挖孔施工方案①施工準(zhǔn)備⑴充分了解現(xiàn)場(chǎng)工程、水文地質(zhì)資料及施工區(qū)域的管理線設(shè)施，以便采取必要的排水措施。⑵平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土。坡面有裂隙或坍塌跡象者，應(yīng)駕設(shè)必要保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。施測(cè)墩臺(tái)縱橫軸線，定出樁孔準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；孔口四周挖排水溝，做好排水設(shè)施；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設(shè)施；并布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。⑶井口周圍用木料制成框架或圍圈予以維護(hù)，其高度出地面2030cm，防止土石雜物滾入內(nèi)傷入。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護(hù)壁，高約2m。②施工準(zhǔn)備⑴挖掘工具以鐵鍬、鐵稿、鋼釬、鐵錘、風(fēng)鎬等簡(jiǎn)易輕便工具為主。⑵出土工具型鋼焊成簡(jiǎn)易式機(jī)架，其上安置手動(dòng)木絞車或轱轆。⑶降水工具采用大揚(yáng)程水泵在孔內(nèi)抽排明水。⑷照明工具采用低壓防水照明燈具。⑸通風(fēng)工具孔內(nèi)送風(fēng)量不小于25L/S。，配以直徑為10mm的薄膜塑料送風(fēng)管。③施工工藝⑴工藝流程(見(jiàn)下圖)測(cè)量、放線、定樁位位孔口挖土構(gòu)筑混凝土護(hù)壁(基巖可不支護(hù))支模澆護(hù)壁照明、通風(fēng)、排水、除渣終 孔基底驗(yàn)收制作鋼筋籠吊裝鋼筋籠拌制混凝土澆注混凝土⑵施工工藝及注意事項(xiàng)1)測(cè)量、放線、定樁位挖孔前，測(cè)量組人員放樣復(fù)測(cè)出樁位，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，樁軸線偏差不得大于5cm，由此設(shè)置保護(hù)樁便于樁位的控制和檢查。2)人工挖孔根據(jù)不同的地層采用不同的挖孔方式。對(duì)于表層比較松軟的耕地、粘土、粉土、砂層和卵礫石層等采用鐵鍬、鐵鎬挖掘；挖至強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化基巖時(shí)，用風(fēng)鎬開(kāi)挖；對(duì)于部分中風(fēng)化和微風(fēng)化基巖，人工挖掘有困難時(shí)，采用爆破施工?？變?nèi)挖土?xí)r，應(yīng)有照明合通風(fēng)設(shè)施。照明應(yīng)采用12V低壓防水燈。通風(fēng)的送風(fēng)量不小于25L/S，送風(fēng)管可用薄膜制成，且直徑不小于10cm，經(jīng)常檢查，看它是否被鉤破漏風(fēng)，有洞即補(bǔ)。出風(fēng)管口距操作人員不大于2m。挖孔過(guò)程中，需經(jīng)常檢查樁徑尺寸和平面位置。樁位誤差不