【正文】 合格。勞動(dòng)力需求計(jì)劃表 注：分兩個(gè)班組晝夜工作五、主要施工機(jī)械設(shè)備、儀器使用計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量性能備注1汽車吊25t4優(yōu)良2挖掘機(jī)小松PC2006優(yōu)良其中3臺(tái)帶抓斗3散體物料運(yùn)輸車4優(yōu)良4運(yùn)泥漿車（5m3）4優(yōu)良5旋噴樁基2優(yōu)良6水泥攪拌樁機(jī)DSMM35B2優(yōu)良7潛水泵50WQ15124優(yōu)良8切鐵機(jī)WS4012優(yōu)良9泥水平衡頂管機(jī)頭NPD4優(yōu)良10主頂系統(tǒng)4優(yōu)良11彎筋機(jī)GJB740B2優(yōu)良12拉筋機(jī)GTJ4/82優(yōu)良13電焊機(jī)BX13302優(yōu)良14插入式振動(dòng)器ZX504優(yōu)良15平板振動(dòng)器ZW20B224優(yōu)良16泥漿泵4寸4優(yōu)良17發(fā)電機(jī)15V135D4優(yōu)良18全站儀DSZ22優(yōu)良19水準(zhǔn)儀萊卡TCR4026優(yōu)良六、項(xiàng)目組織架構(gòu)七、施工平面布置圖詳見附圖。 第四章 頂管施工技術(shù)方案頂管工作井和接收井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，沉井方式為不排水下沉法施工，頂進(jìn)采用泥水平衡頂進(jìn)工藝施工。頂管管材采用d800、d1000mm鋼筋混凝土F管，頂管段連接接口處須設(shè)置鋼外套環(huán)以確保接口的質(zhì)量以及頂管操作的進(jìn)行。另有D820*14鋼管62米；本標(biāo)段共有圓形工作井6座、圓形接收井5座；矩形工作井13座、矩形接收井14座。本工程頂管工作井、接收井均采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆沉井結(jié)構(gòu)，；混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。頂管施工主要分為四個(gè)部分：井底及管底基礎(chǔ)處理、工作井及接收井沉井施工、頂管施工、頂管附屬結(jié)構(gòu)施工及回填。一、井底基礎(chǔ)處理由于本工程地基承載力較低，因此在頂管施工前需對(duì)沉井基地進(jìn)行加固處理，其設(shè)計(jì)形式為：水泥攪拌樁，直徑為500mm，間距為1500x1500mm，具體做法見下圖：沉井加固示意圖：攪拌樁設(shè)計(jì)及工藝參數(shù) 本工程攪拌次數(shù)采用漿四攪四噴；樁徑D=500mm；；水泥摻量55Kg／m；水泥摻量18%；；；；提升速度；水泥攪拌樁的垂直偏差不得超過1％；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值；送漿管路的長(zhǎng)度不宜大于60m；，輸漿速度應(yīng)保持常量。 施工工藝流程施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整機(jī)具調(diào)試成樁試驗(yàn)樁位定測(cè)材料準(zhǔn)備樁機(jī)就位攪拌噴漿下沉鉆至設(shè)計(jì)深度噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌噴漿下沉重復(fù)噴漿攪拌提升成樁下一根樁檢查孔深調(diào)試施工方法工程攪拌樁采用濕法施工工藝，其施工工藝見下圖：（1）攪拌機(jī)械就位、定位對(duì)中、調(diào)平：攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中；垂直度偏差不大于1％。樁頭對(duì)正樁位中心的誤差不大于20mm。（2）制備固化劑漿液：攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液，待壓漿前漿液倒入集料斗中。(3)攪拌下沉：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)同時(shí)開啟灰漿泵，待漿液噴出時(shí),鉆頭開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)采用四檔正轉(zhuǎn)下沉，充分?jǐn)噭?dòng)被加固土體,必須鉆至設(shè)計(jì)深度。 （4）噴漿提升攪拌：采用三檔反轉(zhuǎn)攪拌。，轉(zhuǎn)速52r/min，攪拌深度誤差少于5cm。（5）重復(fù)攪拌：攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，宜在樁頂2m范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，使軟土和漿液攪拌均勻。然后按步驟三再次攪拌下沉，至設(shè)計(jì)要求深度。（6）重復(fù)噴漿提升攪拌：重復(fù)步驟四。（7）移位，重復(fù)上述六個(gè)步驟進(jìn)行下一根樁的施工。質(zhì)量控制措施（1）定位措施 用全站儀準(zhǔn)確地放出每根樁位置，然后小木棍標(biāo)示出樁位，施工時(shí)準(zhǔn)確按樁位施工。（2） 垂直度控制措施攪拌樁施工前場(chǎng)地應(yīng)先整平，清除樁位處地上障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，確保地面平整，當(dāng)施工段地基承載力較差時(shí)，應(yīng)先換填再進(jìn)行施工，確保樁基垂直度偏差不大于1％。二、沉井施工工作井和接收井采用不排水下沉法，沉井?dāng)M采用分節(jié)制作，分次下沉。本方案以W1B34圓形工作井為例，，施工分2節(jié)制作。沉井主要施工順序:（1）制作第一節(jié)沉井：施工時(shí)先在場(chǎng)地上整平地面鋪設(shè)砂墊層，設(shè)置混凝土墊層，再制作第一節(jié)沉井。（2）挖土下沉：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，挖土，井筒在自重作用下開始下沉。在井壁內(nèi)挖土，邊挖邊排邊下沉。要注意對(duì)稱施工，防止不均勻下沉。（3）沉井接高下沉：由于工作井或接收井的井筒較高，分節(jié)制作接高下沉。（4）封底、澆筑鋼筋混凝土底板：當(dāng)井筒下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在刃腳下嵌入木塊，防止過度下沉。隨即用素混凝土封底，然后澆筑鋼筋混凝土底板。施工工藝流程圖測(cè)量放樣，確定井位基坑施工砂墊層和素混凝土墊層施工第一次下沉第一節(jié)沉井制作沉井封底沉井接高下沉沉井接高制作旋噴樁處理洞口底板澆筑施工準(zhǔn)備（1）制定施工方案 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況、施工設(shè)備條件、技術(shù)的可能性，采用不排水下沉，編制切實(shí)可行的施工方案。（2）測(cè)量控制和沉降觀測(cè) 先按沉井平面設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，然后進(jìn)行抄平放線，并布置水準(zhǔn)基點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)。對(duì)在既有建筑物附近下沉的沉井，應(yīng)在既有建筑物上設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行定期的沉降觀測(cè)。（3）平整場(chǎng)地和修建臨時(shí)設(shè)施 對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整處理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，修筑臨時(shí)排水溝、截水溝以及安裝施工設(shè)備。平整好沉井處地基，清除表層松土。（4）交通疏解及圍擋 按照道路管理部門的要求辦理臨時(shí)占道、道路開挖手續(xù)，實(shí)施由監(jiān)理單位和相關(guān)道路管理部門批準(zhǔn)的交通疏解方案，按照要求對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行圍擋。基坑開挖及墊層施工 為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及考慮沉井整體制作的方便可行，基坑底平面尺寸為直徑10米圓形,，按1：1放坡開挖。為保證制作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質(zhì)，必須予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實(shí)，防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂?；娱_挖用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，并輔助人工整平?；有纬珊罅⒓匆源稚胺謱踊靥詈粚?shí)，輔以灑水，用平板振動(dòng)器或蛙夯密實(shí)，以保證填砂的承載力。然后用C20混凝土澆筑墊層?；炷翂|層寬度計(jì)算b=b1+2b2=式中b—混凝土墊層寬度； b1—井壁寬度，； b2—工作面寬度。混凝土墊層強(qiáng)度采用C20。混凝土墊層抗壓驗(yàn)算N≦φfccAc 式中 N—混凝土墊層上的荷載值，及第一節(jié)井身重量=*（**）**25=1803KN； φ素混凝土扣件穩(wěn)定系數(shù)，取1 fcc素混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，=fc*=*= Ac混凝土受壓區(qū)面積=*（**）=N≦ φfccAc=*1000*6=46080KN 滿足要求砂石墊層厚度計(jì)算Hs=G/2PtanαB/2tanα= 式中 P—砂墊層下地基土承載力，按50KPa算。 G沉井下層前單位長(zhǎng)度重量=**24=； α砂墊層壓力擴(kuò)散角取30176。，即tanα=。 沉井的制作（1）鋼筋安裝沉井鋼筋按設(shè)計(jì)要求做成骨架，用吊車垂直吊裝就位。為保證鋼筋與模板間有足夠的保護(hù)層，應(yīng)用小的預(yù)制砂漿片以保證鋼筋間的準(zhǔn)確位置。①本工程底板及井體結(jié)構(gòu)鋼筋分兩次安裝，在側(cè)墻位置按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置施工縫。②鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋配料時(shí)，應(yīng)根據(jù)理論計(jì)算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定其下料長(zhǎng)度，各種鋼筋的下料長(zhǎng)度如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度，彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度＋斜段長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度。③鋼筋的焊接與綁扎，焊縫長(zhǎng)度雙面焊5d，單面焊10d。，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。：鋼 筋種 類混 凝 土 標(biāo) 號(hào)Ｃ15≥Ｃ20受 力 情 況受拉受 壓受 拉受壓Ⅰ 級(jí) 鋼 筋35d25d30d20dⅡ 級(jí) 鋼 筋40d30d35d25d④受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加20%，直徑等于和小于12mm受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任何直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢固。⑤現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:，應(yīng)符合“鋼筋綁扎最小長(zhǎng)度規(guī)定”，各梁所有鋼筋骨架一律不準(zhǔn)冷駁；，必要時(shí)，也可用電焊焊接；⑥為了保證混凝土保護(hù)層的必須厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，分散布置。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑦在墻側(cè)需預(yù)留孔洞的地方需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋制安及加筋處理。⑧已經(jīng)安裝好的鋼筋，經(jīng)駐工地工程師檢查認(rèn)為合格才可澆筑混凝土。 ⑨鋼筋制安的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定；，焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；、開焊；:項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上177。5每斷面用尺量構(gòu)件檢查2個(gè)同 排177。102箍筋、橫向水平筋(mm)177。20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋長(zhǎng)骨架尺寸(mm)177。10按骨架總數(shù)30%抽查4彎起鋼筋位置(mm)177。20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（2）腳手架及模板制作安裝①腳手架A第一節(jié)施工腳手架搭設(shè)方案,立桿材料采用Φ48,立桿縱距La=,立桿步距h=。,腳手架滿鋪沖壓鋼腳手板,支承面為8cmC20砼面。具體做法見下圖：B第二節(jié)施工腳手架搭設(shè)方案,立桿材料采用Φ48。,立桿縱距La=,立桿步距h=。,腳手架滿鋪沖壓鋼腳手板,支承面為8cmC20砼面。內(nèi)腳手架為單排架，立桿縱距La=,立桿步距h=。,腳手架滿鋪沖壓鋼腳手板,由于采用不排水下沉法施工，井內(nèi)水位高且無法抽干，因此支承面采用預(yù)埋鋼牛腿方式。，直徑28mm的鋼筋方式。具體做法見下圖：②模板制作安裝刃腳的支設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求，本工程采用磚模支設(shè)。井壁模板需保證有足夠的硬度和剛度，并且裝拆方便。內(nèi)外模均采取豎向分節(jié)支設(shè)，并用φ12mm對(duì)拉螺栓拉槽鋼圈固定。為使井壁重量能均勻地傳至土層、在刃腳下方設(shè)置枕木及木板，其間設(shè)置楔木，在澆制時(shí)楔緊，澆好后放松楔木，抽出枕木，以備井壁下沉。沉井模板以組合式定型鋼模板為主，在刃腳斜面和底板預(yù)留槽處用木模板。模板用φ12mm拉桿螺栓拉2Φ48400mm設(shè)置,豎肋采用用［。模板必須用線錘吊垂直，確認(rèn)尺寸無誤即可將內(nèi)模板固定在作為支撐體系的內(nèi)腳手架上。底梁的模板也應(yīng)用線錘檢驗(yàn)是否鉛垂，并用施工線拉通長(zhǎng)線校直后也固定在內(nèi)腳手架上。模板安裝方式如下：第二節(jié)沉井安裝同第一節(jié)沉井制作大致相同。沉井制作過程中應(yīng)特別注意對(duì)沉井穩(wěn)定性的觀察、測(cè)量，澆搗過程中必須保證對(duì)稱均勻澆搗，并保持勤測(cè)，如有必要應(yīng)采取相應(yīng)糾偏措施。模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。拆模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起混凝土的損壞。拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。（3）混凝土施工混凝土應(yīng)沿壁周的水平高度分層均勻澆搗，每次分層澆高約為30～50cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆完。如因工作量過大，不能一次澆完，需設(shè)水平施工縫，縫間留有凹凸縫并插入短鋼筋增加連接。在澆筑新混凝土前須將表面洗刷干凈，用水濕潤(rùn)，并鋪一層強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿?；炷翝餐旰笠⒁獗ｐB(yǎng)，經(jīng)常澆水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水份蒸發(fā)。刃腳處預(yù)留鋼筋接頭，以便于施工底板時(shí)鋼筋的連接?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇特殊情況，必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不應(yīng)超過所用水泥的初凝時(shí)間，以便與后續(xù)澆筑的混凝土粘結(jié)。 澆筑混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動(dòng)棒的工作部分，其移動(dòng)間距，(作用半徑約30～40cm)，插點(diǎn)要均勻，應(yīng)成行列式或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免多振或漏振。振棒應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離；振棒每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20～30S，每次振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐撥出振動(dòng)棒，同時(shí)不得將棒斜撥或橫撥，也不得在停止振動(dòng)后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。振搗器在每一位置的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以能使混凝土獲得足夠的密實(shí)度為宜。但時(shí)間也不應(yīng)太長(zhǎng)，要適可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒和骨料不再沉落，此時(shí)即可停止振搗。混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意模板支架有無下沉、鼓突、撐開等情況。如有發(fā)現(xiàn)立即停止操作，進(jìn)行補(bǔ)救處理?；炷翝仓K凝后，應(yīng)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)