【正文】 ，套在第一根管節(jié)后方連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過(guò)程不斷重復(fù)，直到所有管節(jié)被頂入土層完畢，形成一條永久性的地下管道。掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過(guò)程中，采取激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對(duì)準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作人員可以根據(jù)需要開(kāi)啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度，以達(dá)到糾偏的目的。當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)、頂管掘進(jìn)機(jī)便通過(guò)運(yùn)輸?shù)焦さ?，并安裝就位至導(dǎo)軌上。微型掘進(jìn)設(shè)備還包括操作室和遙控臺(tái)、液壓動(dòng)力站、后方主頂、泥漿循環(huán)裝置、激光定位裝置、減摩劑攪拌注入裝置、泥水處理裝置。（二）施工工藝流程測(cè)量引點(diǎn)——工作井施工——測(cè)量放樣——頂管后背墻制安——導(dǎo)軌安裝——液壓系統(tǒng)、止水圈等安裝——地面輔助設(shè)備安裝——頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位——激光經(jīng)緯儀安裝——設(shè)備調(diào)試——掘進(jìn)機(jī)出工作井——正常頂進(jìn)——頂管機(jī)進(jìn)接受井——設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)工程開(kāi)始全線復(fù)核砌檢查井、回填工作井接收井竣工驗(yàn)收、退場(chǎng)工作井施工場(chǎng)地圍閉、“三通一平”、臨建搭設(shè)、周邊管線建筑物調(diào)查標(biāo)志測(cè)量放樣、復(fù)核工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試穿墻初始頂進(jìn)正常頂進(jìn)到達(dá)頂進(jìn)及準(zhǔn)備工作出洞拆除管線、吊出工具管第二段頂管 （三）泥水系統(tǒng)、注漿量泥水系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)的作用是送走被掘進(jìn)的渣土，它是由封閉的管道組成，通過(guò)機(jī)頭循環(huán)形成泥漿混合物，由及排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)。泥漿通過(guò)排泥泵管排出，再由進(jìn)水泵進(jìn)水送入機(jī)頭，排泥由變速的泥漿泵進(jìn)行控制。機(jī)坑旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度，以防止泥渣堵塞管道淤積施工現(xiàn)場(chǎng)。本工程挖出的是沙土，泥漿中必須添加膨潤(rùn)土以增加泥漿粘度。 注漿量的確定本工程每米注漿量計(jì)算如下：V=***1=(1) 根據(jù)地質(zhì)條件，一般壓漿量為計(jì)算值的150%~200%，本工程在砂土中頂進(jìn)，按照200%進(jìn)行注漿量控制。(2) 為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥漿所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無(wú)結(jié)塊、無(wú)雜物。(3) 壓漿填充材料:在管頂間隙較小的管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿填充材料為水泥粉煤灰漿，配合比為：水泥：粉煤灰=1:3五、 工作井、接收井 （一）工作井、接收井的結(jié)構(gòu)及幾何尺寸本工程土質(zhì)情況較差，結(jié)合我公司相關(guān)頂管工程施工的經(jīng)驗(yàn)，為減小工作井接收井開(kāi)挖對(duì)周圍建筑物及管線的擾動(dòng)，以及施工的安全，工作井接收井?dāng)M采用鋼筋混凝土護(hù)壁墻式。該護(hù)壁墻式工作井接收井具有施工周期短、土方開(kāi)挖量小、對(duì)周圍建筑物及地下、地上相鄰管線影響小、工藝成熟、施工簡(jiǎn)便、安全可靠的特點(diǎn)。根據(jù)施工圖紙及我公司施工經(jīng)驗(yàn)，幾何尺寸選用工作坑8m*6m，接受坑6m*5m工作井、接收井開(kāi)挖深度：工作井、接收井開(kāi)挖深度按下式計(jì)算確定： H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3其中：H1——工作井開(kāi)挖深度 H2——接收井開(kāi)挖深度 h1——自然地面距管道底部外壁的高度 h2——管道底部外壁至導(dǎo)軌底面的高度 h3——底板及墊層的厚度 （二）工作井、接收井施工 本工程工作井、接收井采用土方開(kāi)挖，再進(jìn)行鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。采用旋噴樁止水固沙，工作井、接收井進(jìn)洞出洞洞口打兩排。土方開(kāi)挖采用加長(zhǎng)伸縮臂挖掘機(jī)（專業(yè)施工機(jī)械）及人工配合挖土，大型運(yùn)輸車運(yùn)棄土的方式。A、施工方法：逆做法土方開(kāi)挖及井壁施工：（1）、施工順序、方法：逆做法施工順序：檢查樁位、標(biāo)記第一次挖土900mm立模板綁鋼筋澆井壁混凝土井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高挖土立模鋼筋砼循環(huán)挖下一段土900㎜立模板綁鋼筋澆護(hù)壁混凝土測(cè)量放線定位 在開(kāi)挖前，由測(cè)量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行樁位測(cè)放，經(jīng)校核無(wú)誤后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖施工。采用長(zhǎng)臂單斗伸縮臂挖挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。按標(biāo)出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進(jìn)行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。（2）、施工中可能遇見(jiàn)問(wèn)題及處理：如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時(shí)（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到300~500mm、并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵沙包、稻草、護(hù)壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時(shí)在坑底一側(cè)挖一臨時(shí)集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進(jìn)行挖土，所塌方后的孔洞應(yīng)在澆搗護(hù)壁混凝土的同時(shí)，用混凝土填好。 （3）、井壁鋼筋綁扎： 采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護(hù)壁鋼筋配筋如下：井壁C30混凝土厚500mm，每節(jié)護(hù)壁高度900 mm，豎向鋼筋下料加長(zhǎng)200 mm，便于搭接，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級(jí)螺紋鋼筋，φ14@200單層雙向網(wǎng)片配置，綁扎好后，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可支模澆筑砼。（4）、井壁模板：井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝時(shí)用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根Φ48鋼管，以便拆模，必要時(shí)采用Φ48鋼管加固支撐對(duì)頂。（5）、井壁砼澆筑：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強(qiáng)度為C30，厚度為500mm，加早強(qiáng)劑。砼利用挖掘機(jī)斗下送，用建筑模板作布料臺(tái)，砼應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實(shí)，每次分層厚度100~200mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標(biāo)高于其上。（6）、模板拆除：井壁混凝土終凝8個(gè)小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的模板應(yīng)及時(shí)修整。接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。（7）、井坑地表水及井坑排水地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開(kāi)挖前基坑四周地面設(shè)排水明溝，同時(shí)設(shè)置集水井，經(jīng)沉淀后再將地表水排向地下管道。井坑內(nèi)施工排水，施工時(shí)在井底澆筑C20混凝土底板厚300mm，并設(shè)置集水坑，及時(shí)抽水，以免浸泡井底。B、逆做法施工安全防護(hù)措施在開(kāi)工前，將現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況進(jìn)行分析，研究、設(shè)計(jì)安全、文明施工措施，具體措施如下：（1）、要保持現(xiàn)狀的交通，采用獨(dú)個(gè)孔樁圍護(hù)施工，采用封閉式施工每個(gè)井口用護(hù)欄獨(dú)立圍護(hù)，并設(shè)置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機(jī)械出入，以及做進(jìn)口出料。（2）、護(hù)橫桿采用Φ60鋼管@600mm，立桿采用Φ60鋼管@2500mm，每支立桿用Φ60鋼管以600支撐，并采用膨脹螺絲及電弧焊焊接固定。，欄板采用膠合板，并掛安全標(biāo)識(shí)牌。欄板下用砂灰磚砌400mm高120厚。（3）、交叉路口部份的井口，設(shè)專人指揮交通，確保施工生產(chǎn)全。（4）、挖井時(shí)，采用獨(dú)節(jié)進(jìn)深方法施工，每一節(jié)深度為900mm，在地質(zhì)較差部份，每節(jié)深度應(yīng)為300~500mm，每挖一節(jié)后應(yīng)立即澆灌混凝土井壁。，地面水才不會(huì)流入井內(nèi)和地面上的雜物、泥土掉落井內(nèi)，確保井下工作人員安全。（5）、供電給井下的用電設(shè)備的線路必須加裝漏電保護(hù)設(shè)置。（6）、開(kāi)挖井口2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，井口和四周圍要裝設(shè)護(hù)欄柵，井周圍平臺(tái)上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時(shí)清除。（7）、隨作