【正文】 作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用30工字鋼梁，上鋪1515㎝方木。在工作平臺上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動卷揚機，作為下管及出土使用，其起重量應(yīng)大于管子重量。工作棚采用ф25鋼管焊成支架，上面鋪彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。測量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測量時起保護儀器作用。頂部采用ф25鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。 集水井設(shè)備安裝，澆注底板時四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布置一個潛水泵抽水上升到三級沉淀池沉淀后，排到附近的雨水溝渠內(nèi)。 第四章 工作井接收井開挖 沉井法工作井接收井施工流程 基坑測量放樣198?！娱_挖198?！心_墊層施工→198。立井筒內(nèi)模和支架→198。鋼筋挷扎198。→立外模和支架→198。澆搗混凝土→198。養(yǎng)護及拆模→198。封砌預(yù)留孔→198。井點安裝及降水→198。鑿除墊層、挖土下沉→198。沉降觀察198?！佋O(shè)碎石及混凝土墊層198?！壴装邃摻?、→澆搗底板混凝土→198。混凝土養(yǎng)護二、沉井施工示意圖三、基坑測量放樣 根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1：1放坡。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)甲方現(xiàn)場施工員認可復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工?；娱_挖經(jīng)甲方現(xiàn)場施工員認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用反鏟挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)臵排水溝與集水井相通，集水井匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。開挖的土方隨即用車輛外運。刃腳施工刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和C15混凝土墊層共同受力。 砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：N/B+? 砂 H≤[?]根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為1m。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器，分層厚度≤30㎝。 混凝土墊層厚度混凝土墊層厚度可按下式計算：h=(G0/R－b)/2根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為10～15㎝(工作井為15㎝，接收井為10㎝)?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。 井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主筋均應(yīng)采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家《標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將兩層鋼筋位臵固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)臵同強度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后方可進行立外模。立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模使用穿心螺絲固定，穿心螺絲采用216。16的圓鋼，中間設(shè)臵止水片，兩端設(shè)臵鐵片控制井壁的厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抺平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。 混凝土養(yǎng)護 在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射在，而破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗的后的3～4天進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板有利于向上接模。 封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)臵和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。沉井下沉混凝土或砌體砂漿達到設(shè)計強度的100%，其上各節(jié)達到設(shè)計強度的70%以后，才允許下沉。沉井下沉根據(jù)現(xiàn)場施工情況，適時采用不排水挖土下沉方法。不排水下沉方法：根據(jù)設(shè)計要求，采取不排水下沉。采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成鍋底，在砂類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低1~，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后再由抓斗繼續(xù)抓土，沉井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管松土。沉井封底及底板澆筑 沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時內(nèi)沉井自沉累計量不大于10mm和每小時觀察自沉量，在沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時，才進行封底。 根據(jù)設(shè)計要求，采取水下混凝土封底：水下混凝土封底即不排水封底，將井底浮泥清除干凈，鋪碎石墊層30cm，封底混凝土用導(dǎo)管法灌注，灌注水下封底混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定，導(dǎo)管作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異，其關(guān)系如下：超壓力（kpa）75100150250導(dǎo)管作用半徑（m）＜ 數(shù)根導(dǎo)管灌注時的順序 按照先低處后高處，先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。待水下混凝土達到所需要的強度后，方可從井中抽水，主要施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制 （1） 刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差不得超過50mm。（2） 沉井水平位移不得超過下沒總深度的1%。 （3） 矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm。 （4） 下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標(biāo)高與下沉結(jié)束后刃腳底面標(biāo)高之差。質(zhì)量控制的一些相關(guān)措施（1） 沉井制作的相關(guān)要求 ①鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計文件、規(guī)范等進行施工。②要求對角線距離相等，沉井尺寸準(zhǔn)確。 ③要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。④要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。⑤分層澆灌砼用振搗器振搗密實。（2） 測量控制與觀測 沉井平面位臵與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)臵縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點進行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對準(zhǔn)下部標(biāo)板進行控制。在挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm，或四面標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應(yīng)加強平面位臵、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時通知值班負責(zé)人，指揮操作負責(zé)人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。以上施工測量糾偏參照點應(yīng)設(shè)臵在不受沉井下沉影響的點位上，并派人經(jīng)常進行復(fù)測量。第5章 逆做法工作井接收井施工方案一、逆做法工作井接收井施工流程 工作井放樣→挖機就位→檢驗中心點及開挖范圍→開挖至第一層深度→剪力墻鋼筋綁扎→剪力墻模板安裝→剪力墻混凝土澆筑→開挖至第二層并循環(huán)上述工作到基底→制作工作井底板（綁扎鋼筋、模板安裝、混凝土澆筑）→工作井完成二、施工方法逆做法土方開挖及井壁施工在開挖前，由測量工根據(jù)圖紙尺寸進行位置測放，經(jīng)校核無誤后，用石灰放出開挖邊線，并用醒目的標(biāo)記在基坑中間標(biāo)出十字線，方可進行土方開挖施工。采用機械從上至下逐層挖土，挖土順序為先中間后周邊。其尺寸允許偏差不超過100mm。按標(biāo)出的十字線吊線檢查井中心位置和井的尺寸。然后進行剪力墻鋼筋分層綁扎。以逆作法施工，該工作井剪力墻分為4次制作（如圖一），從上至下一模一模往下施工，直到開挖到設(shè)計深度，每層剪力墻上下鋼筋伸出300mm以便上下層鋼筋綁扎搭接并通過現(xiàn)澆混凝土有效連接。為保證每層剪力墻自重不超過與外側(cè)原土的摩擦力?；又行臑闄C械開挖，剪力墻下方為人工清理，每一模混凝土強度達到設(shè)計要求才可以拆模，混凝土達到設(shè)計強度拆模，開挖第二模，按照設(shè)計圖紙制作工作井底板，完成后再制作第一層剪力墻，至此完成工作井結(jié)構(gòu)施工。為保證剪力墻的垂直度，要求每灌柱一節(jié)，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。 施工中可能遇見問題及處理如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防護措施，如堵沙包、稻草、剪力墻砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時在坑底一側(cè)挖一臨時集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進行挖土，所塌方后的孔洞應(yīng)在澆搗剪力墻混凝土的同時，用混凝土填好。井壁鋼筋綁扎（1）、采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法（2）、豎向鋼筋下料加長300，便于搭接。（3）、綁扎好后，經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆筑砼。井壁模板支設(shè) 井壁模板支設(shè)井壁模板采用加工好的木模板，按井尺寸分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝后模板必須加固，沿模板底打短鋼筋加固；必要時采用Φ48鋼管與頂托加固支撐對頂。井壁砼澆筑 井壁砼澆筑采用商品混凝土，根據(jù)圖紙按設(shè)計要求澆筑混凝土，且應(yīng)對稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實，每次分層厚度200~300mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標(biāo)高于其上。模板拆除 井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強度達到1MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除支撐，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時清潔，變形的模板應(yīng)及時修整。接著進行下一節(jié)護壁施工。井坑地表水及井坑排水（1）、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水溝，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。（2）、井坑內(nèi)施工排水，施工時在井底中間設(shè)置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。三、鋼筋混凝土護壁質(zhì)量控制 為保證剪力墻護壁質(zhì)量過關(guān)，施工員在施工過程中必須嚴(yán)格檢查鋼筋工程和模板工程，控制范圍參照國家強制性標(biāo)準(zhǔn)與工作井施工圖。每層（）基坑土方開挖與護壁制作必須在監(jiān)理單位驗收合格后方能進行下一層的施工。四、逆做法施工安全防護措施 在開工前，將現(xiàn)場踏勘情況進行分析，研究、設(shè)計安全、文明施工措施，具體措施如下：（1）、要保持現(xiàn)狀的交通，采用封閉式施工，并設(shè)置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機械出入，以及做進口出料。（2）、護橫桿采用Φ48鋼管@600mm，立桿采用Φ48鋼管@2500mm，每支立桿用Φ48鋼管以600支撐，并采用膨脹螺絲及電弧焊焊接固定。施工場地周圍掛安全標(biāo)識牌。（3）、交叉路口部份的井口，設(shè)專人指揮交通，確保施工生產(chǎn)全。（4）、挖井時，采用獨節(jié)進深方法施工，在地質(zhì)較差部份，每節(jié)深度應(yīng)為500~1000mm，每挖一節(jié)后應(yīng)立即澆灌混凝土井壁。，地面水才不會流入井內(nèi)和地面上的雜物、泥土掉落井內(nèi)，確保井下工作人員安全。（5）、井下施工采用安全行燈照明，電壓不高于36伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須加裝漏電保護設(shè)置。（6）、開挖井口2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，井口和四周圍要裝設(shè)護欄柵，井周圍平臺上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時清除。（7）、井深挖至操作人員高度時，在距挖土面2米處設(shè)置安全保護擋板，吊筒上下時，井下人員應(yīng)避于護板下，護板位置應(yīng)隨孔深增加，隨作業(yè)面下移，在孔內(nèi)上下遞物和工具是嚴(yán)禁拋和下吊，必須嚴(yán)格用吊索系牢，孔口應(yīng)設(shè)置活動安全蓋板，下班后必須蓋好蓋板，并安全示警燈。（8）、吊桶上下要扶正、牢固，并在搖動不大的情況下起吊或下放、吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固、吊桶內(nèi)不裝滿，防止砂、石墜落傷人。五、施工注意事項進入施工現(xiàn)場的人員不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，必須戴好安全帽，上下井必須扎好安全帶。井挖深至4米以下，需用可燃氣體測定機， 檢查孔內(nèi)是否有沼氣，應(yīng)立即妥善處理后，方可下井作業(yè)。下井前應(yīng)對井內(nèi)氣體抽樣或放小動物檢查孔內(nèi)是否存在有害氣體，若發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體排出后，并不再產(chǎn)生毒氣時，方可下井作業(yè)。上班前采用鼓風(fēng)機向井底送風(fēng)，必要時（井底過深）應(yīng)適當(dāng)送氧氣，然后再下井作業(yè)。在作業(yè)過程中，應(yīng)保持通風(fēng)。井上、井下人員必須隨時保持有效、可靠的聯(lián)系，每井節(jié)放一條軟梯供施工人員從井上至井底上下用。嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。井下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時，用手鉆或不小于直徑16mm鋼釬對孔下作業(yè)面不少于三點的品字形查探，正常作業(yè)時，應(yīng)每挖深500mm檢查一次，待無異常情況時，方可繼續(xù)下挖。六、技術(shù)安全措施嚴(yán)禁拖地或埋入土中。引進井孔內(nèi)的電纜、電線必須有防磨、防潮、防斷等的防護措施。施工用電必須一機一箱一閘一漏。施工作業(yè)照明應(yīng)采取安全礦燈或12V以下的安全工作燈，并應(yīng)遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。堅持安全檢查制度。規(guī)定每月由項目安質(zhì)部長牽頭對工地進行兩次安全檢查，