【正文】 接收井逆作法的施工技術要點、安全措施、質(zhì)量要求及可能遇到的各種問題和處理方法。第二節(jié)逆作法鋼筋混凝土工作井、接收井的施工工作井、接收井護壁施工的主要工作內(nèi)容為：土石方開挖及巖石爆破清理碎石、修整護壁、鋼筋制作與安裝，澆筑井壁抗?jié)B混凝土，采用逆作法施工方法。其工藝圖如下：電動擺頭架就位開挖土方循環(huán)質(zhì)量驗收工作井封底護壁質(zhì)量檢查混凝土施工模板安裝護壁鋼筋安裝 一、開挖土石方：工作井在挖掘過程中，如少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，用吊桶吊出；如井內(nèi)大量滲水可在樁孔內(nèi)先挖較深的集水井，安設小型潛水泵，將滲出的地下水排出孔外，隨挖隨加深。土層開挖：挖土由機械開挖人工配合修整，從上到下逐層進行，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計尺寸控制截面，隨時自檢，減少超挖，杜絕欠挖。人工清理的碴土裝入吊桶，由電動卷揚機垂直提升至地面，斗車運輸，集中堆放在臨時棄土場(孔口2m范圍內(nèi)不得堆放碴土和雜物)。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，注意安全。砂層開挖：護壁穿越砂層時，容易造成孔壁坍塌。當孔壁坍塌，泥砂流入致使成孔困難時。開挖前沿周邊打入2m長φ20鋼筋，超前支擋，并在鋼筋間堵塞稻草，擋住流砂，及時灌注護壁混凝土，如出現(xiàn)較為嚴重的流砂、涌水，可采用超前雙液注漿或扣鋼護筒等支護措施。穿越砂層過程中，在其下段土方開挖前，對土體進行品字形釬探，檢查孔底以下是否有異常情況，以便提前制定措施。 修筑孔圈護壁護壁厚度t及配筋 綁扎護壁鋼筋：每挖出一層，立即綁扎護壁鋼筋，井壁采用雙排鋼筋，用S型Ф8鋼筋固定兩排豎筋的間距。要保證上下段之間豎向筋的搭接長度，井壁的豎筋、水平筋配筋如下圖： 支立模板：護壁模板采用組合式定型鋼模板，模板由各塊拼裝組成，模板間用U型卡連接，同時為利于拆除每節(jié)護壁，適當設置L形調(diào)節(jié)縫板。模板支立后，采用吊線錘確定樁心來校正模板位置，檢查護壁厚度，孔徑大小。如下圖：澆筑砼平臺直接放在模板頂面弧形加強肋上。如下圖：六、澆筑砼：護壁采用C30砼，用卷揚機將砼吊至工作平臺上，人工填入模板內(nèi)，用插入式振搗器振搗，保證砼密實，如果地下水大，摻入速凝劑，不能在樁孔內(nèi)水淹沒模板情況下澆注砼。在透水層區(qū)段，可在護壁上留泄水孔，在二次井壁砼施工前封孔，模板拆除一般在24小時后進行。井壁的預留孔在澆筑混凝土時按設計位置事先預留。七、終孔驗收：護壁成孔后，需抽干積水，清除沉碴，經(jīng)自檢合格后，通知建設單位、現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設計單位共同參加終孔驗收，通過終孔驗收后，應隨即澆筑封底砼。八、工作井底板砼施工墊層施工完后，在墊層上彈出軸線及各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用Φ20馬凳架起，間距1500mm，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋網(wǎng)的交叉點每點扎牢，中間部分梅花式跳扎。鋼筋制作綁扎過程中，箍筋的彎勾角度，必須符合設計要求，做到位置準確，插筋埋入底板的部位需焊接固定工作井底板厚度為500mm，接收井底板厚度為300mm。混凝土強度等級為C30，摻入抗裂劑。九、鋼筋混凝土后背墻的施工：工作井頂管后背板的厚度為500mm，采用C30商品混凝土。完成后安裝頂管后背墻前端的鋼板支座，頂管后背墻是承受水平頂力的支座，為保證鋼筋混凝土后背墻壁受力均勻，在砼后背墻與千斤項之間安裝一塊δ=20mm,面積同等后背墻的Q235鋼板，安裝時要將鋼板和砼后背墻壁預埋件用電焊焊接，保證焊縫強度，砼墻和鋼板安裝平穩(wěn),無縫隙。十、工作井完成后質(zhì)量檢查，當工作井按上述施工過程完成后，應對工作井進行全面質(zhì)量檢查，設置固定座標控制點，提供使用過程中觀測井位有無變形和位移，同時檢查砼澆筑過程中發(fā)生護壁、墻體、底板有無裂縫和露筋不良質(zhì)量問題，及時處理，確保工作井施工質(zhì)量和使用安全十一、接收井的施工：接收井的目的只是起取出頂管機頭和作為檢查的作用。接收井的施工方法與工作井的施工方法相同，同樣采用逆作法的形式施工，護壁厚度為300mm，內(nèi)徑為3000mm。因接收井不受頂力影響，故不需要做二次加強井，也不需要增加后背墻。接收井平面示意圖及結構圖如下：第五章頂管施工方法由于地勘資料只有3個鉆探孔的資料，無法提供本工程的詳細地質(zhì)情況。根據(jù)現(xiàn)有的資料，結合原先已施工的幾個工作井、接收井的地質(zhì)情況，本工程的地質(zhì)大部分為微風化巖石層，頂管擬采用人工挖掘土方頂進管道及炸藥爆破巖石、人工清理渣石頂進管道兩種施工方法。頂管的施工順序為：頂進準備工作、頂管設備安裝、管材就位、人工挖掘土方或炸藥爆破巖石、管道頂進、注漿。第一節(jié)施工前準備一、頂管施工前應認真熟悉圖紙,然后進行頂管軸線的定位,工作坑的放樣及進行高程測量。二、以防止雨水和泥水沖入；另外繼續(xù)利用頂管工作井周圍的降水井及工作井內(nèi)的集水井進行降水。 根據(jù)已施放軸線及平面位置，預埋導軌。導軌用10050。四、小車軌道安裝：小車軌道是頂管開始時保證管子中心位置和標高準確性的關鍵裝置，必須嚴格按照規(guī)范要求找正頂進的方向和標高，軌道與井底的預埋件要焊牢，以防止頂進過程中出現(xiàn)松動變形。五、頂進設備和運輸設備安裝：必須按照設計要求選擇合理的頂進設備。針對工程量和工期特點，本工程擬同時投入五套頂進設備，設備配備５臺L=700毫米行程的360噸液壓千斤頂及相應的油泵和管路，頂坑垂直運輸及短距離水平運輸，采用Φ200鋼管支撐和Φ200鋼管I25a工字鋼而成的四角龍門桁吊。龍門桁吊上設G=3噸電動葫蘆。管內(nèi)土方運輸采用四輪小鋼板車。安裝完畢后即進行頂管設備、液壓千斤頂?shù)恼{(diào)試六、頂管設備安裝完畢后，同時在工作井上架設龍門架起重設備、液壓油箱及動力設備的安裝，起重設備以檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。待砼底板強度達到設計要求的強度后開始進行管道頂進。七、管材選用：管材采用FB型鋼制承插口柔性接口的Ⅲ級頂管專用管材，／節(jié)。在使用前要求生產(chǎn)提供產(chǎn)品合格證及檢測報告，同時對管材進行外觀質(zhì)量檢查。主要檢查管子有無破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無坑陷或鼓泡，管壁應光潔。杜絕不合格產(chǎn)品用于本項目，檢查合格后的管子方可用起重設備吊到工作坑的導軌上就位。第二節(jié)頂管的施工工藝一、人工挖掘土方頂進開動千斤頂將工具管頂入預留孔洞內(nèi)，當工具管進入土中后，邊挖邊頂進，m，逐步把工具管頂入土中，然后吊下管材，邊頂進邊套管，然后再重復前面過程。挖土時要注意修圓，不要超挖，保持、切土頂進，不可空頭。頂進過程必須連續(xù)，不能中斷。一般是安排一個人挖土。為加快工程進度，每班兩個人，輪流開挖以防止因中途停置而增大壓力，造成頂進困難。土方在管內(nèi)可采用電瓶車進行，也可采用人力斗車進行運輸。管前人工挖土不得超過管口腔100毫米，同時在管徑方向留不少于500毫米的土，頂進時用前封閉刃角切下，以防止超挖或泥漿漏漿。土方在工作坑采用電動葫蘆進行垂直運輸。在一般地段，土質(zhì)良好，挖土時可超挖30～50㎝。在鐵路道軌下不得超越管端經(jīng)外10㎝，在道軌以外最大不得超過30㎝，同時應遵守管理單位的規(guī)定。在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要建構筑物或其它管道）管子周圍一律不得超挖。在一般頂管地段，㎝，但在下面135176。范圍內(nèi)不得超挖，一定要要保持管壁與土基表面吻合。三、管道頂進：第一節(jié)管放到導軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。第一節(jié)管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質(zhì)量的關鍵。因此，必須認真對待此項工作。采用2臺100t/臺的液壓千斤頂作為主頂。頂進開始時，就緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。頂進若發(fā)現(xiàn)有油路壓力突然增高，應停止頂進，檢查原因經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。四、頂進測量及糾偏在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應超過300㎜，保證管道入土的位置正確；管道進入土書面通知后的正常頂進，測量間隔不宜超過1000㎜。中心測量：頂進長度在600㎜范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進行測量。要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進超過600㎜采用經(jīng)緯儀測量。高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設置的水準點，標高（設兩個），測頭一節(jié)管前端管內(nèi)底高