【正文】 三、在工地上設立醫(yī)務室，安排多名醫(yī)護人員，如遇到工人中暑，及時救治。六、現(xiàn)場的排水設施要完善有效，排水渠道保持暢通，以確保暴雨時基坑的排水暢通，減少雨水在地表的滯留時間，防止因排水不暢而淹沒基坑和施工設備，影響正常施工和延誤工期。二、加強同甲方、監(jiān)理和氣象臺的信息互通，通過各種傳播媒體掌握最新氣象資料以便及時采取防范措施，避免不必要的損失和工期延誤。二、進入汛期前，全面勘測施工現(xiàn)場的地形地勢，調(diào)查天然排水系統(tǒng)及現(xiàn)有市政排水管道、明渠的泄水能力，研究制定汛期排水方案。第九章二、噪音比較大的機械設備盡量安排在日間操作，必要時采取隔音措施。第六節(jié)六、成立文明施工小分隊，定期對施工區(qū)域的圍護進行整修和清洗工作。警戒人員應全部站在警戒范圍以外。安全通道:安全通道主要便于人們緊急疏散方面進行考慮，保證人員在發(fā)生事故后安全。集水井直徑或?qū)挾葹?．6～0．8米，深度隨挖土加深，應經(jīng)常保持低于挖土面0．7～1米，集水井壁可用竹、木簡易加固。排水（2）通風采用長距離壓入式管道通風系統(tǒng)，通風管固定在沉井側(cè)壁及鋼管內(nèi)壁的側(cè)邊，固定要牢固。本頂管段工程在周邊有建(構)筑物。做好測量控制檢查，及時分析糾正頂進過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)，保證頂管位置正確。有大量的流砂；工具管在導軌上的中心線、坡度和高程要符合規(guī)范規(guī)定；頂鐵要采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不能高出表面，且不能脫焊；兩導軌要順直、平衡、等高，其縱坡要與管道設計坡度一致；質(zhì)量保證體系我公司已通過了ISO9002國際質(zhì)量體系的認證，在本工程中要認真貫徹GB/T9002ISO9002系列標準，根據(jù)《質(zhì)量保證手冊》和《質(zhì)量體系程序》文件，形成從質(zhì)量策劃，合同評審，供應商的評審，采購驗證，施工過程控制，檢驗，測量和試驗設備的控制，不合格品的控制，文件和資料控制，質(zhì)量記錄的控制到培訓、服務等，形成一個符合國際ISO9002系列標準質(zhì)量保證體系。三、分項工程驗收優(yōu)良率：≥95%第八章平整后撒施基肥。○1雜草、雜物的清除：為避免草坪建成后雜草生長而影響草坪純度和景觀效果，植草前必須徹底消滅雜草。草坪的施工○1回填底部植土：以拌有基肥的土為樹坑底部植土，使穴深與土球高度相符，盡量避免深度不符來回搬動。喬、灌木種植搓刮前一定要將模板清理干凈。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻?；炷猎谌駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平?；炷翑備仯簲備伝炷燎埃瑧獙δ０宓拈g隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。 砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。檢查井的施工在頂管施工成后，對工作井、接收井進行改造，在井里再做磚砌的檢查井。（1）動力用電：由于頂管機械設備采用380V通風設施用一臺柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。本工程采用空壓機注漿工法，對管道四周的土體進行注漿加固處理或管道四周的頂管工作空間進行注漿填實，形成具有一定強度復合地基，以達到穩(wěn)固土體的目的。常用的方法有以下2種：（1）超挖糾偏方法：偏差為10～20㎜時，可采用此方法，即在管子偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設計位置。測量后應與工作坑內(nèi)另一水準點閉合。四、頂進測量及糾偏采用2臺100t/臺的液壓千斤頂作為主頂。在一般頂管地段，㎝，但在下面135176。管前人工挖土不得超過管口腔100毫米，同時在管徑方向留不少于500毫米的土，頂進時用前封閉刃角切下，以防止超挖或泥漿漏漿。m，逐步把工具管頂入土中，然后吊下管材，邊頂進邊套管，然后再重復前面過程。在使用前要求生產(chǎn)提供產(chǎn)品合格證及檢測報告，同時對管材進行外觀質(zhì)量檢查。針對工程量和工期特點，本工程擬同時投入五套頂進設備，設備配備５臺L=700毫米行程的360噸液壓千斤頂及相應的油泵和管路，頂坑垂直運輸及短距離水平運輸，采用Φ200鋼管支撐和Φ200鋼管I25a工字鋼而成的四角龍門桁吊。頂管施工方法由于地勘資料只有3個鉆探孔的資料，無法提供本工程的詳細地質(zhì)情況。完成后安裝頂管后背墻前端的鋼板支座，頂管后背墻是承受水平頂力的支座，為保證鋼筋混凝土后背墻壁受力均勻，在砼后背墻與千斤項之間安裝一塊δ=20mm,面積同等后背墻的Q235鋼板，安裝時要將鋼板和砼后背墻壁預埋件用電焊焊接，保證焊縫強度，砼墻和鋼板安裝平穩(wěn),無縫隙。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用Φ20馬凳架起，間距1500mm，保證其穩(wěn)定性。井壁的預留孔在澆筑混凝土時按設計位置事先預留。開挖前沿周邊打入2m長φ20鋼筋，超前支擋，并在鋼筋間堵塞稻草，擋住流砂，及時灌注護壁混凝土，如出現(xiàn)較為嚴重的流砂、涌水，可采用超前雙液注漿或扣鋼護筒等支護措施。其工藝圖如下：電動擺頭架就位開挖土方循環(huán)質(zhì)量驗收工作井封底護壁質(zhì)量檢查混凝土施工模板安裝護壁鋼筋安裝 一、開挖土石方：工作井在挖掘過程中，如少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，用吊桶吊出；如井內(nèi)大量滲水可在樁孔內(nèi)先挖較深的集水井，安設小型潛水泵，將滲出的地下水排出孔外，隨挖隨加深。五、按設計總圖和工作井、接收井平面的布置要求，設置測量控制網(wǎng)和水準基點，進行定位放樣，定出井的中心軸線基坑輪廓線，作為開挖及施工的依據(jù)。施工準備一、勘查地質(zhì)，根據(jù)地質(zhì)勘查報告，了解工作井、接收井所處位置的地質(zhì)和地下水文情況及地下埋設物、障礙物情況。工期預算一、根據(jù)設計施工圖提供管徑和長度的頂管施工要求，在正常作業(yè)條件下，預計工期3個月。由于本工程的施工用水不多，施工用水就近取自市政供水管網(wǎng)，生產(chǎn)用水也就近由市政供水管網(wǎng)接入。項目經(jīng)理將充分發(fā)揮和利用他的“職、權、利”，組織實施“保證體系”是所有的承諾，通過他的得力指揮和項目部各部門及全體員工的精心作業(yè)、科學管理、規(guī)范化施工、文明施工等將按時交給業(yè)主一個質(zhì)量優(yōu)良、專家肯定、百姓放心的優(yōu)良工程。第三章第7章 第3節(jié) 第6章 第4節(jié) 機械設備組織????????????????????6工程概況??????????????????????4編制說明及依據(jù)???????????????????3第二章第一節(jié)工作井、接收井施工方法???????????????8施工前準備?????????????????????18質(zhì)量保證目標????????????????????28文明施工保證措施??????????????????35臺風季節(jié)防護措施??????????????????36第二節(jié)、標準及廣東省和深圳市有關施工規(guī)定、標準。在勘察期間，場地內(nèi)鉆孔均測得地下水。第一節(jié)三、安全和質(zhì)量主任，在項目副經(jīng)理和技術負責人的領導下負責本工程的安全、質(zhì)量管理工作規(guī)劃，制定安全質(zhì)量管理辦法、安全質(zhì)量工作目標、安全質(zhì)量計劃和實施方案，組織制定安全、質(zhì)量保證措施，確保安全、質(zhì)量目標的實現(xiàn)，制定安全質(zhì)量檢查制度，制定各工種崗位操作規(guī)程，對安全生產(chǎn)、勞動保護、質(zhì)量進行定期和日常的監(jiān)督檢查；組織安全質(zhì)量的檢查評審，組織開展安全生產(chǎn)活動和安全標準工地建設，負責安全質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。機械設備組織根據(jù)本工程的施工圖紙工程量、業(yè)主要求的竣工時間及現(xiàn)場的情況，結合本公司類似工程的施工經(jīng)驗，擬投入本工程的設備如下：第三節(jié)自配150KW發(fā)電機組2臺，保證工程正常施工。塊石及碎石層擬采用機械挖掘、人工配合修整，微風化巖石層擬采用爆破巖石、人工清理石方、修整。第二節(jié)如下圖：澆筑砼平臺直接放在模板頂面弧形加強肋上。墊層施工完后，在墊層上彈出軸線及各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行安裝?；炷翉姸鹊燃墳镃30，摻入抗裂劑。因接收井不受頂力影響，故不需要做二次加強井，也不需要增加后背墻。四、小車軌道安裝：小車軌道是頂管開始時保證管子中心位置和標高準確性的關鍵裝置，必須嚴格按照規(guī)范要求找正頂進的方向和標高，軌道與井底的預埋件要焊牢，以防止頂進過程中出現(xiàn)松動變形。安裝完畢后即進行頂管設備、液壓千斤頂?shù)恼{(diào)試為加快工程進度，每班兩個人，輪流開挖以防止因中途停置而增大壓力，造成頂進困難。第一節(jié)管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質(zhì)量的關鍵。要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中