【正文】 測量方法，在工作井后座位置設(shè)置測量機(jī)座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠(yuǎn)鏡讀出工具頭的偏差。（輔以人工測量校對）糾偏辦法，頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進(jìn)1m時，如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以5mm為一個單元），如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。第三節(jié) 施工現(xiàn)場組織準(zhǔn)備管線保護(hù)與地面監(jiān)測措施在頂管施工前應(yīng)對周圍建筑物和重要的管線處布置若干監(jiān)測點。在施工過程中應(yīng)根據(jù)點的位移、沉降的變化情況及時修正各項頂管施工技術(shù)參數(shù)，及時采取行之有效的保護(hù)盒補(bǔ)救措施。如果施工現(xiàn)場條件不允許直接布置監(jiān)測點，這采用間接布點的方式，即在管線的水平軸線的垂直方向布置地面沉降點，通過地面沉降來確定下沉量。在頂管施工過程中，地面隆起的最大極限值應(yīng)控制在+100mm之內(nèi)，地面沉陷的最大極限為80mm。施工組織準(zhǔn)備（1）建立組織管理機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)技術(shù)、施工管理人員，完善項目部的日常管理工作。（2）組織必要的施工作業(yè)人員及時進(jìn)場開展工作，在領(lǐng)會設(shè)計內(nèi)容和熟悉工程圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)行施工現(xiàn)場勘查，并做好現(xiàn)場平面布置。（3）認(rèn)真進(jìn)行施工前的技術(shù)交底工作，并會同甲方從施工現(xiàn)場引進(jìn)規(guī)劃紅線、進(jìn)行基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點的測放和復(fù)核工作，把樁位測量和放樣等事宜落到實處。（4）在業(yè)主確?！叭ㄒ黄健钡幕A(chǔ)上，項目部應(yīng)向業(yè)主及時了解施工現(xiàn)場的頂管范圍的地下管線和舊基礎(chǔ)等障礙物情況，并要求提供可靠資料。在無資料的情況下，各相關(guān)施工單位應(yīng)到現(xiàn)場實地解決，以確保工程施工的正常進(jìn)行。（5）做好進(jìn)場設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，力爭做到相應(yīng)配套、性能完好，應(yīng)用方便，器具齊全。（6）按照甲方規(guī)劃的施工總平面的布置要求進(jìn)行施工布置，如：場內(nèi)臨時設(shè)施等的統(tǒng)籌安排和搭建，以及對供電、供水等日常生活和施工設(shè)施的完善。第四節(jié) 設(shè)置施工標(biāo)準(zhǔn)和隔離帶在工作坑處進(jìn)行全封閉圍欄擋護(hù)，并設(shè)置明顯標(biāo)識、標(biāo)牌，穿越處設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒過往行人和車輛注意安全。夜間在每個警示點和隔離帶處設(shè)置照明燈和信號燈，而且使用26伏的安全電壓。第五節(jié) 頂管工作井（沉井）施工一、工作井結(jié)構(gòu)形式工作井沉井為圓形結(jié)構(gòu)，；總高度以實際計，壁厚為30cm。二、施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙的要求以及施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取分節(jié)制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。沉井施工現(xiàn)場清理測量放樣，確定井位基坑施工第一、二節(jié)沉井制作，第二次井點降水施工砂墊層和素混凝土墊層施工第二次下沉第三、四節(jié)沉井制作、第三次井點降水第一次下沉底板澆筑沉井干封底打設(shè)輕型井點沉井施工流程圖：沉井施工流程圖井點降水基坑開挖、沉井下沉以及其它工序施工過程中降排水效果的好壞，直接影響工程的進(jìn)度和施工質(zhì)量，采取合理的科學(xué)的降水方案是本工程的一個課題。本次沉井施工區(qū)域地下水位較高，沉井施工有一部分須在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工過程中，為防止產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，提高沉井制作時的地基強(qiáng)度，在基坑四周布置多層輕型井點降水。沿基坑底四周設(shè)排水明溝，對角設(shè)置兩個集水坑并配水泵，以便及時排除坑內(nèi)積水；在基坑四周挖設(shè)排水明溝，并且對角設(shè)置集水坑并配備水泵，用于基坑排除周圍地表水?；娱_挖為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。根據(jù)設(shè)計要求及考慮沉井整體制作的方便可行，、。為保證制作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質(zhì)，必須予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實，防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂?；娱_挖用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行?；有纬珊罅⒓匆源稚胺謱踊靥詈粚崳o以灑水，用平板振動器或蛙夯密實，以保證填砂的承載力。砂墊層、素混凝土墊層施工①混凝土墊層a、混凝土墊層寬度計算b、混凝土墊層厚度式中G0——沉井第一次澆筑砼后單位長度的重量，G0=275KN/m；Rs——砂墊層的允許承載力，Rs=250KPa；b——混凝土墊層寬度；b1——踏面寬度，b1=；h——混凝土墊層厚度?；炷翂|層混凝土強(qiáng)度C20。②砂石墊層a、砂墊層厚度；b墊層寬度；此次沉井施工中砂墊層采用滿鋪的鋪設(shè)形式。按照上述公式。砂墊層分兩次鋪設(shè)。每一層鋪設(shè)時要澆水，采用平板振搗器振搗密實。工作井沉井模板施工①模板受力分析根據(jù)規(guī)范，砼入模時模板受側(cè)壓力為：K——溫度校正系數(shù)，；P1——傾倒砼產(chǎn)生的水平動壓力，取6KN/m2；V——砼澆筑速度（m/h）；，吊車運送，；P=8+24+6=②模板的選用模板采用鋼框竹膠板大模板。模板橫帶2Φ48﹫600，豎帶2Φ8﹫800。模板驗算如下：橫帶驗算：橫帶外徑Φ1=，內(nèi)徑Φ2=。=L=按五跨連續(xù)梁計算：橫帶承受60cm寬均布荷載作用，如圖：q五跨連續(xù)梁計算示意圖q==按最不利活載計算，查表得：=802=cm ==＜[δ]=所以強(qiáng)度滿足要求。==＜[f]=L/250 =80/250 =可見強(qiáng)度滿足要求，剛度也滿足要求，故模板設(shè)計是合理可靠的。豎帶計算：豎帶2Φ8承受橫帶2Φ48腳手管傳遞的集中力，按抗剪進(jìn)行驗算，Φ8斷面積A=，2Φ8的最大間距為80cm，承受最大作用力：KN=剪應(yīng)力==＜[τ]=2Φ8滿足抗剪要求。③拉桿計算：拉桿承受的最大拉力Nmax=。選用Φ16鋼筋加工成M16拉桿，大于Nmax，故拉桿滿足要求。鋼筋綁扎及模板支拆在鋼筋綁扎前，搭設(shè)好施工用腳手架（兼作砼澆筑工作平臺），鋼筋綁扎與摸板支立應(yīng)交錯進(jìn)行，刃腳斜面磚砌粉飾——綁扎刃腳鋼筋——臨時支立墻身內(nèi)側(cè)模板——支立外側(cè)模板——模板整體加固。模板采用普通鋼模和異形模板拼成大模板，主要對穿螺桿拉撐固定，輔以鋼管支撐，安拆用吊車進(jìn)行。鋼筋綁扎和搭接應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，并參照設(shè)計說明和圖紙施工，尤其注意各種預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量及規(guī)格?；炷翝仓炷翝仓捎矛F(xiàn)場拌制。坍落度控制在9cm，由汽車吊吊至內(nèi)腳手平臺，人工入模?；炷寥肽?yīng)注意對稱布料并及時振搗，使上下砼結(jié)合成一體。入模振搗用插入式振搗棒進(jìn)行，為確保振搗質(zhì)量，在模板一側(cè)開一定數(shù)量的振搗窗，便于振搗棒入模振搗，澆筑完窗下部分混凝土后，立即封閉。工作井分二次澆筑完成。第一次混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開始澆筑第二次混凝土，施工縫鑿毛，用水沖，再鋪一層10mm左右，——，然后澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專門的指揮人員，保證連續(xù)、對稱作業(yè)?；炷翝仓髴?yīng)及時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，加蓋草包及濕水潤濕，并確保帶模養(yǎng)護(hù)時間。沉井下沉①下沉系數(shù)計算②穩(wěn)定系數(shù)計算K1——沉井下沉系數(shù)；K2——沉井穩(wěn)定系數(shù)；G——沉井自重（KN）；R——刃腳反力（KN）；Tf——沉井外壁摩阻力（KN）；B——被井壁排出的水重（KN）；由于采用排水下沉，故B取0；經(jīng)計算后可知沉井的下沉系數(shù)及穩(wěn)定系數(shù)均滿足施工要求。③刃腳磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除要求均勻、對稱、迅速，因此，采用風(fēng)鎬鑿除。鑿除時用4臺風(fēng)鎬對稱進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時，沉井即開始下沉。④沉井分段下沉本工程中沉井是整個工程的基礎(chǔ)，故下沉控制非常重要，一旦發(fā)生傾斜就會給后續(xù)工序帶來困難，故需精心施工，均勻下沉。每次沉井下沉前均要按規(guī)范進(jìn)行沉井下沉計算，需滿足下沉系數(shù)K≥。每次下沉前都要注意有關(guān)下沉的技術(shù)數(shù)據(jù)，如井壁實際阻力等，供每次下沉系數(shù)計算時考慮。a、首次下沉沉井澆筑后，開始首次下沉。沉井下沉必須由專人指揮。初沉采用人工配合機(jī)械下沉。初沉是沉井下沉最關(guān)鍵的工序。此時四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔(dān)，下沉系數(shù)很大。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層厚度25cm，在刃腳沿線全面進(jìn)行。沉井入土后，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱的進(jìn)行，分層厚以30cm左右一層為宜。，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，應(yīng)及時糾偏，如出現(xiàn)突沉，應(yīng)分析原因，及時采取措施。b、第二次下沉第二次下沉在沉井最后澆筑后進(jìn)行。第二次沉井下沉采用長臂鉤機(jī)挖土，汽車運土。沉井下沉過程中，在做好觀測、分析刃腳壓力變化、分析挖土深度與沉井下沉量的關(guān)系的基礎(chǔ)上，確定合理的開挖深度，讓沉井緩緩“穿刺”下沉，防止因開挖過深形成突沉，特別是沉井最終接近設(shè)計標(biāo)高時，盡量控制好井底開挖量。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)觀測在8小時內(nèi)累計下沉量不大于100mm，或沉降速率在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行封底。①基底處理a、基底面應(yīng)盡量整平。b、清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入有害雜質(zhì)。c、刃腳與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除。d、用塊石回填鍋底超挖部分。e、用碎石、粗砂找平。②砼澆筑采用現(xiàn)場拌制。坍落度控制在9cm，由汽車吊吊至井內(nèi)，人工澆筑，并及時振搗；底板砼澆筑封底砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進(jìn)行，與井壁預(yù)插鋼筋配合布置。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。第六節(jié) 接收井沉井施工一、接收井結(jié)構(gòu)形式接受井沉井為圓形結(jié)構(gòu)，；總高度以實際計，壁厚30cm。二、施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件的要求以及施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取分節(jié)制作、分次下沉的施工方案。其具體施工方法和工作井相似。第七節(jié) 沉井測量、質(zhì)量控制及注意事項一、沉井下沉測量要求在鑿除磚砌斜面和砼墊層前，必須在井頂及井壁上畫出沉井的縱橫中線，中線用于沉井垂直度與位移的監(jiān)測。鑿除斜面底模和砼墊層時，要加強(qiáng)垂直度，下沉量測量，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。沉井初沉?xí)r，每班至少作兩次監(jiān)測，（中線位移、垂直度、下沉量），每開挖一層土均應(yīng)作一次下沉量、垂直度測量。挖土下沉?xí)r，視下沉速度，每兩班測l2次，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時采取相應(yīng)技術(shù)措施。在糾偏過程中要增加監(jiān)測次數(shù)。沉井接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)放慢下沉速度，沉井沉至距設(shè)計標(biāo)高100mm時停止挖土下沉，并加強(qiáng)監(jiān)測直至穩(wěn)定。二、下沉注意事項沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。下沉過程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。當(dāng)?shù)谝淮纬辆咏A(yù)定標(biāo)高時，應(yīng)調(diào)平沉井，準(zhǔn)備接高。此時應(yīng)特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜，增加接高工作的困難。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因除土量過大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計標(biāo)高的困難。在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。三、施工偏差的處理由于工作井和接收井是本頂管工程的基礎(chǔ)，因此在沉井施工過程中一定要加強(qiáng)控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過程中可能出現(xiàn)的問題做好準(zhǔn)備工作。傾斜處理沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)刃腳偏除土，在井壁外側(cè)射水沖刷，井頂施加水平力予以糾偏。水平位移處理糾正位移時，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向傾斜，然后沿傾斜的方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計中心位置相合或接近時，再將傾斜糾正或糾至向相反方向傾斜一些，最后調(diào)整至使傾斜和位移都在容許偏差范圍內(nèi)為止。沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正在兩對角偏除土，在另兩對角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓形成的扭矩使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置。四、沉井下沉中特殊情況的處理沉井突沉的處理為了確保施工順利進(jìn)行，防止由于挖土過快或地質(zhì)驟變等使下沉失控，產(chǎn)生突沉，在施工前一定要對施工地點進(jìn)行實地考察，詳細(xì)了解土質(zhì)情況，做到心中有數(shù)。在下沉過程中如遇到突沉采取如下處理措施：①沉井下沉速度過快時，首先要放慢挖土速度，始終保持刃腳以上有較厚的土，使井壁內(nèi)側(cè)亦承受一定的摩阻力，刃腳下土的阻力和井壁內(nèi)、外側(cè)摩阻力之和與沉井自重處于極限平衡狀態(tài)，沉井徐徐“穿刺”下沉。②采用井壁外回填，以增強(qiáng)井壁外摩阻力。超沉的處理①在刃腳處回填土，墊加石塊，增加阻力。②向井內(nèi)灌水，增加沉井所受的浮力。遇障礙物的處理沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。刃腳下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)動工具破成小塊后取出。五、質(zhì)量要求沉井施工質(zhì)量按國優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)確保優(yōu)良，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表所示；質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表沉井