【正文】 －R管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm；立管安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，然后與各層支管連接。管道系統(tǒng)的水表、閥門、配水龍頭等部位應(yīng)采取加強(qiáng)固定。室外地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖管槽進(jìn)行鋪設(shè)，嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。管道溝底應(yīng)平整，不得有磚瓦、石塊等硬物。埋設(shè)深度應(yīng)大于300mm。回填土?xí)r，接觸管道表面部位不得有尖硬雜物，土壤顆粒不宜大于12mm，并應(yīng)仔細(xì)回填夯實(shí)。PPR給水管采用熱熔連接方式連接，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：切割管材，必須使端面垂直于管軸線。一般使用配套管子剪或管道切割機(jī)切割管材，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；采用廠家配套熱熔工具接通電源預(yù)熱，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺測量并用符號(hào)筆在管端標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：一般熱熔連接加熱、加工時(shí)間要求表公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510注意：①若操作環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長二分之一；②加熱時(shí)間須按照熱熔機(jī)及PPR管道生產(chǎn)廠家的規(guī)定。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱頭，插到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定加熱時(shí)間后，立即把管子、管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地垂直均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可略作調(diào)校，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；冷卻過程中不得移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)已熔接的管件和管道，不得在管件和連接件上施加任何壓力；熔接后的管道必須超過２４小時(shí)方可灌水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。PPR塑料給水管壓力試驗(yàn)及驗(yàn)收①PPR塑料給水管安裝完畢之后，要用扎絲固定在塑料膨脹釘上，用堵頭封好進(jìn)出口給水點(diǎn)，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。②PPR塑料給水管的壓力試驗(yàn)：，，而且連接處無滲漏，視為合格。③ 水壓試驗(yàn)合格后，要請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場見證驗(yàn)收，并做好隱蔽記錄。PPR塑料給水管隱蔽①驗(yàn)收合格后，用C20豆石混凝土灌注溝槽，保護(hù)厚度30mm、寬度200mm。②待保護(hù)層固化之后，用綠、紅兩種顏色的油漆，分別在敷好的冷熱水管道上不間斷地畫上油漆，作為冷熱水管暗敷標(biāo)記，并且用箭頭標(biāo)明水流方向。最后寫上“嚴(yán)禁敲打、嚴(yán)禁鉆孔”的文字警示。③ 土建打地坪時(shí)，派人巡回檢查暗敷的給水管道是否有損壞。若有損壞應(yīng)當(dāng)及時(shí)修補(bǔ)。補(bǔ)好之后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格之后，再C20豆石混凝土保護(hù)管道。商鋪PPR塑料給水管道的安裝 ①根據(jù)商鋪給水管的平面圖系統(tǒng)圖，現(xiàn)場畫定線路，確定標(biāo)高，加工安裝好支架。支架的規(guī)格、間距要符合規(guī)范要求。② 預(yù)制加工和安裝PPR塑料給水管道，施工工藝同暗敷管相似。③ PPR塑料給水管道穿越磚墻時(shí)，應(yīng)當(dāng)預(yù)埋鋼套管（比管大2號(hào)）。④ PPR塑料給水管道安裝完畢，試驗(yàn)壓力合格之后，要進(jìn)行保溫層安裝，保溫層厚度≥10mm。三、閥門安裝 閥門在安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按照規(guī)范規(guī)定要求，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。 四、水表安裝 水表安裝到管道以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖洗），以免造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前應(yīng)裝設(shè)閥門；為保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，水表前應(yīng)裝有大于水表口徑的 10倍的直管段。水表外殼距離墻面大于30mm，水表中心距離另一墻面的距離為350~500mm，安裝高度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。允許偏差為士 10mm。 管道系統(tǒng)試壓：暗敷的給水管道在隱蔽前須做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。低區(qū)給水立管試驗(yàn)壓力為：；中Ⅰ區(qū)給水立管試驗(yàn)壓力為：；中Ⅱ區(qū)給水立管試驗(yàn)壓力為：；高Ⅰ區(qū)給水立管試驗(yàn)壓力為：；高Ⅱ區(qū)給水立管試驗(yàn)壓力為：；戶內(nèi)給水管試驗(yàn)壓力為：；檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)壓力下觀測10min內(nèi)，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，作外觀檢查，不滲不漏為合格；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，，同時(shí)作壓力表檢查和外觀檢查，不滲不漏為合格。五、鋼塑復(fù)合管給水安裝施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→管材切割和預(yù)加工→管材滾槽加工→支管接頭開孔→接頭連接和安裝→管道試壓和沖洗→驗(yàn)收。鋼塑復(fù)合管的施工方法及技術(shù)要求（1）鋼塑復(fù)合管螺紋連接的安裝方法： 小于100mm的內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管可采用螺紋連接。A. 裁管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于每分鐘800轉(zhuǎn)。B. 當(dāng)采用手工鋸裁管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。C. 套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，潤滑油潤滑，園錐型管錐應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7306， 用螺紋密封的管螺紋的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。D. 管端清理應(yīng)符合下列要求：用細(xì)銼將金屬管端的邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和羅紋內(nèi)的油、水和金屬切削。襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層1/2倒角，倒角坡度宜為10－15度。涂塑鋼管應(yīng)采用專用削刀削成輕內(nèi)倒角。E. 管端、螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。F. 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所以鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭養(yǎng)護(hù)期不得少于14小時(shí)，其間不得進(jìn)行試壓。G. 鋼塑復(fù)合管不得與閥門進(jìn)行直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)羅紋管接頭。H. 鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。I. 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外絲螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外羅紋的端部采取防腐處理。（2）鋼塑復(fù)合管法蘭連接的安裝方法： 管子需要與帶法蘭的管件做連接時(shí)，可采用此連接法。a. 用于鋼塑復(fù)合管的法蘭連接應(yīng)符合下列要求：凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/。凸面帶頸羅紋鋼制管法蘭應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)《凸面帶頸羅紋鋼制管法蘭》GB/，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合 管的連接。法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。b. 鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求：裁管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于每分鐘800轉(zhuǎn)。當(dāng)采用手工鋸裁管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。在現(xiàn)場配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭，被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管羅紋》GB/T7306的要求。（3）立管垂直度每米偏差不大于2毫米，高度超過5米時(shí)總偏差不大于8毫米。～。（4）鋼塑復(fù)合管道安裝完畢后，要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，要請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場見證驗(yàn)收，并做好資料記錄。（5）吊頂天棚的鋼塑復(fù)合管道和地下室給水環(huán)網(wǎng)管道，需要加設(shè)防結(jié)露措施。材質(zhì)選用鋁鎂質(zhì)復(fù)合保溫材料,熱水厚度不低于25mm,冷水厚度不低于15mm。六、勞動(dòng)組織 熱熔技能培訓(xùn) 技能考核上崗 樣板間施工，統(tǒng)一做法 組織樣板交底 分組施工安排：每組由管工4人，輔工2人組成 配合土建混凝土澆注、找平層、面層施工 七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1． 保證項(xiàng)目 1 隱蔽管道水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2隨時(shí)跟蹤土建墻面的施工進(jìn)度，保證隱蔽管道不被移位和破壞。 2．基本項(xiàng)目 熔接后在管材與管件之間必須有一個(gè)均勻凸緣，管件使用方向正確。 管道與固定物之間必須連接緊密。 閥門安裝，型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 第五章 排水安裝一、排水安裝人員配置表1）人員配置項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人排水工長材料員質(zhì)量員安全員資料員庫管員2）施工人員序號(hào)工種專業(yè)施工準(zhǔn)備階段預(yù)留預(yù)埋階段安裝階段檢查調(diào)試階段竣工驗(yàn)收階段1排水施工人員448842電焊工111003輔助工00420二、施工條件施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙交底，滿足施工要求。材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。預(yù)留孔洞經(jīng)復(fù)核無誤。三、施工準(zhǔn)備材料要求管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩，光滑無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。其它材料，粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。主要機(jī)具：手電鉆：沖鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手，手錘、水平尺，套絲板，毛刷、棉布、線墜等。四、操作工藝：1）工藝流程： 安裝準(zhǔn)備工作 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 給水管試壓 封口堵洞 閉水試驗(yàn) 通球試驗(yàn)2）工期及質(zhì)量控制 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)頭下，技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行對(duì)相關(guān)人員的技術(shù)交底，工長跟蹤作業(yè)并監(jiān)督施工的進(jìn)度、安全和質(zhì)量，質(zhì)檢員逐點(diǎn)檢查使整個(gè)施工作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并通知相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工，材料員、工長、庫管員、質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)每一批材料進(jìn)行檢查合格后報(bào)監(jiān)理、甲方認(rèn)可方可施工，資料員根據(jù)進(jìn)度正確填寫相關(guān)資料并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。所有工程中隱蔽部份要通知監(jiān)理、甲方進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能隱蔽。3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：）保證項(xiàng)目管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求，伸縮節(jié)間距不大于4M。排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。）基本項(xiàng)目①管道支架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。A排列整齊，支架與管子管子接觸緊密。B托架距離應(yīng)符合下列規(guī)定。公稱直徑（mm）5075100160200支架間距（m）12）允許偏差項(xiàng)目：水平管道縱橫方向彎曲 ，全長125米以上不大于38mm；立管垂直度，每一個(gè)米3mm，全長5米以上不大于是15mm4）、預(yù)制加工：排水根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前對(duì)承插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦試干凈，給水：襯塑鋼管（生活給水）、熱度鋅鋼管（消防給水）根據(jù)圖紙要求并結(jié)合圖紙情況預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角并進(jìn)行機(jī)械壓槽（＞100）、機(jī)械套絲（＜100）。5）、干管安裝：排水：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)，標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托求吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行研究。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70~100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口由充氣橡膠堵閉達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm上覆篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。6）立管安裝：首先按設(shè)計(jì)要求將洞口預(yù)留或后別，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)埋的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20~30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。7）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復(fù)預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場。清除各運(yùn)物及粘接部位的水份。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定，卡架，封閉各預(yù)留管口堵洞。8）、支