【正文】 度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生超過允許值的變形與下沉。模板采用18mm厚的九合竹膠板，周圍方木固定后，后背內(nèi)楞用120120mm方木橫向布置，間距350mm，增強(qiáng)模板剛度；外楞縱向加固采用雙排Φ48（中隔墻模板見圖41，外墻模板將穿墻螺桿換為圖42外墻螺桿形式），內(nèi)外模板中間采用Φ14穿墻螺桿加固（兼顧模板頂撐）（見圖42）。模板背后個(gè)別不平整處采用薄板找平，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊竹膠板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，用木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。根據(jù)設(shè)計(jì)墻厚和梁板厚度，腳手架采用碗扣式腳手架（Φ48）支撐系統(tǒng)，，并在腳手架系統(tǒng)水平面和鉛垂面設(shè)置剪刀撐加固，施工中根據(jù)設(shè)計(jì)情況對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算調(diào)整。　模板腳手架的架設(shè)辦法模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行清污處理。頂板模板在模板拼裝校正完成后、板梁鋼筋綁扎前進(jìn)行脫模劑涂刷，側(cè)墻大型模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對(duì)側(cè)墻、板梁模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對(duì)可能造成漏漿的拼縫在模板外側(cè)采用玻璃膠進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷灵_盤澆注前，對(duì)模板表面進(jìn)行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。 模板安裝 一般要求 技術(shù)要求：（1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（2）配件必須安裝牢固，支撐和斜撐的支承面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受壓面積。（3）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。（5）墻模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好基準(zhǔn)靠緊墊平，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整固定其垂直度。（6）所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（7）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。（8）嚴(yán)禁在模板上灼孔。模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，防止漏漿，相關(guān)要求見表41。模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板界限控制線，以便于側(cè)墻模板的安裝和校正。表41　模板拼裝精度要求一覽表檢驗(yàn)項(xiàng)目精度要求兩塊模板之間拼縫≤2 mm相鄰模板之間高差≤2 mm模板平整度≤2 mm模板平面尺寸偏差177。3 mm底板混凝土澆筑完畢以后，開始引測(cè)底層上500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻上。首先根據(jù)1號(hào)出入口中軸線引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板的支設(shè)模板支設(shè)前用人工將地面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑?！?cè)墻模板的施工方法圖41　中墻模板示意圖圖42　穿墻螺桿示意圖側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進(jìn)行側(cè)墻立模施工，按預(yù)定的施工單元進(jìn)行。側(cè)墻模板外側(cè)通過碗扣式腳手架體系支頂，模板與東南1號(hào)出入口結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間設(shè)置穿墻螺桿頂撐（見圖42所示），防止頂破防水毯，按外頂內(nèi)撐法支立，內(nèi)外排墻筋設(shè)拉結(jié)筋聯(lián)系為整體，并注意對(duì)防水板的保護(hù)。模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對(duì)腳手架支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。在側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)澆注時(shí)防止模板移位變形，側(cè)墻混凝土采用兩臺(tái)輸送泵同步均勻澆筑。為保證后澆混凝土與先澆混凝土可靠結(jié)合，先將前期混凝土基面進(jìn)行鑿毛，并進(jìn)行清洗，混凝土澆注時(shí)基面接漿處理。中墻模板見圖41，外墻模板將穿墻螺桿換為圖42外墻螺桿形式。　頂板模板的施工方法模板支架系統(tǒng)組裝完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)高程調(diào)整模板底標(biāo)高（見圖43），～％的上拱度，以1號(hào)出入口標(biāo)準(zhǔn)段為例，跨度為6米，預(yù)留12mm上拱度（見圖44），同時(shí)預(yù)留1～2cm的沉落量。完成后進(jìn)行模板的鋪裝，要求接縫緊密，板面平整，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；脫模劑涂刷均勻，不得污染鋼筋；在鋼筋主筋位置擺放砂漿墊塊，預(yù)留鋼筋保護(hù)層。預(yù)留孔洞位置按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)，不得遺漏。 施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對(duì)其處理如下：（1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木板（間距與鋼筋間距一致），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時(shí)將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進(jìn)行下一段的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口，另外加工槽型固定洞口模板。圖43　頂板模板施工示意圖%圖44　頂板模板起拱示意圖墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進(jìn)行下一段的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。 模板及腳手架系統(tǒng)檢算采用碗扣式腳手架，端頭設(shè)置可調(diào)螺桿，初擬排距、行距、平面及鉛垂面設(shè)置剪刀撐加固，提高腳手架系統(tǒng)整體性。側(cè)墻、頂板模板采用九合竹膠板，模板下采用1212cm的方木作為橫撐（如圖43所示）。腳手架驗(yàn)算采用壓桿穩(wěn)定計(jì)算方法。a. 單根壓桿的設(shè)計(jì)荷載計(jì)算公式為：計(jì)算參數(shù)如下：N—壓桿的設(shè)計(jì)荷載；K2—考慮壓桿的平直度、銹蝕程度等因素影響的附加系數(shù)，；fy—壓桿的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，取170N/mm2；σ—?dú)W拉臨界應(yīng)力；η—（1/100i）2。L0—壓桿的有效長度，L0=μL；i—壓桿截面的回轉(zhuǎn)半徑；L0/i—壓桿的長細(xì)比；An—壓桿的凈截面面積。經(jīng)計(jì)算N=b. 腳手架單根立桿受力計(jì)算其荷載組成為：；；；；；。腳手架單根壓桿承受荷載為： KN/m2 m2=＜，所以頂板腳手架單根壓桿穩(wěn)定。c. 側(cè)墻腳手架橫桿受力計(jì)算(a)新澆注混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力為：F=F—新澆注混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力（KN/m2）。γ—混凝土的重力密度，取24 KN/m3to—新澆注混凝土的初凝時(shí)間，取5h。V—混凝土的澆注速度，取2m/h。β1—混凝土外加劑修正系數(shù)，；β2—混凝土坍落度修正系數(shù)。經(jīng)計(jì)算F= KN/m2(b)傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載2 KN/m2 m2= KN＜，所以側(cè)墻腳手架橫桿穩(wěn)定。 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼條件養(yǎng)護(hù)試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的百分率后，方可拆模。，同時(shí)確保其表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除，以控制混凝土外觀質(zhì)量，拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫而定。 模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，（依據(jù)砼條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。頂板混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可拆除。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 側(cè)墻模板拆除，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先邊模后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下模板支頂系統(tǒng)，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。 頂板模板拆除頂板模板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以拆除。拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)支撐立桿，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與頂板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除頂板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 模板拆模后混凝土持續(xù)養(yǎng)護(hù)至14天齡期。第5章 模板制作、安裝技術(shù)措施 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 。 。 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質(zhì)量要求模板必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（2）標(biāo)準(zhǔn)段頂板模板按設(shè)計(jì)要求起拱，～％。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。（見表41） 模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查支頂位置、間距是否滿足要求。 頂板模板施工控制（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置頂板變形縫。（2）預(yù)埋件的設(shè)置、預(yù)留孔洞的位置，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收無誤后，方可澆筑頂板混凝土。（3）為保證下部建筑限界，沉降后凈空仍能滿足要求，模板底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差，～％的上拱度。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土頂板設(shè)計(jì)標(biāo)高，并預(yù)留1～2cm模板沉落量，然后支模。拆模時(shí)間應(yīng)在頂板達(dá)到拆模強(qiáng)度后進(jìn)行，不得過早拆模以免發(fā)生下垂、開裂等現(xiàn)象。（4）澆筑混凝土必須作好標(biāo)高控制樁，并嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行。（5）跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模。（6）頂板混凝土終凝前應(yīng)對(duì)頂面混凝土壓實(shí)、收漿、抹光、終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（7）頂板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。（8）養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后立即施作頂板防水層及保護(hù)層，采用砂漿或混凝土作保護(hù)層時(shí)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，在鋼筋空隙，安裝混凝土頂模塊（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在400以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。（3）澆筑側(cè)墻時(shí)，對(duì)稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞； 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編負(fù)責(zé)制。 其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好。 進(jìn)場(chǎng)木方先用壓刨機(jī)壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體陰、陽角順直。 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在側(cè)墻繼續(xù)安裝