【正文】 孔中采取以下措施防止塌孔：1）護(hù)筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透軟土層，并做好護(hù)筒底部密封； 2）現(xiàn)場(chǎng)鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測(cè)土質(zhì)情況，尤其是含砂率的檢測(cè)，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整； 3）緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。 鉆孔異常處理： 1）、坍孔處理 鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取泥漿護(hù)壁時(shí)，可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（～），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，～。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。 2）、縮孔處理 鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。 3）、埋鉆和卡鉆處理 埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過(guò)快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開(kāi)或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周?chē)隙ǔ恋砹舜罅康哪酀{，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。鉆孔質(zhì)量檢查允許偏差如下： 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%、驗(yàn)孔根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及鉆出渣樣辨別是否達(dá)到持力層，當(dāng)樁孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求持力層和深度時(shí)，由巖土地質(zhì)勘測(cè)單位進(jìn)行基底土層檢驗(yàn)；并請(qǐng)監(jiān)理方進(jìn)行樁底土層驗(yàn)槽，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層并確認(rèn)樁長(zhǎng)，采用直徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm但不得大于鉆頭直徑，長(zhǎng)度4D～6D（D為鉆孔直徑）的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)孔深、孔徑（≥設(shè)計(jì)樁徑）、孔型和垂直度。檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢。合格后進(jìn)行下道工序。、清孔當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求持力層或深度時(shí)，由地質(zhì)勘測(cè)單位進(jìn)行基底土層檢驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層后，再進(jìn)行清孔，及時(shí)驗(yàn)收，確?？椎谉o(wú)沉渣后立即按設(shè)計(jì)進(jìn)行下道工序施工。、鋼筋籠制安制作：鋼筋籠按節(jié)制作，主筋接頭采用雙面搭接焊。主筋與箍筋梅花形點(diǎn)焊固定。鋼筋籠保護(hù)層厚度為50mm，主筋為Ф2Ф18二級(jí)鋼，加勁筋為HRB335Ф16@2000，螺旋筋為Ф8@200，錨固長(zhǎng)度為450/550mm，爆接二級(jí)鋼采用J42級(jí)焊條，焊接三級(jí)鋼采用J50級(jí)焊條。鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)制成成品，人工抬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)焊接。鋼筋籠制作應(yīng)保證吊裝時(shí)不會(huì)變形，加工成品堆放至施工現(xiàn)場(chǎng)的空地上。鋼筋籠安裝：25t吊車(chē)安放鋼筋籠。將鋼筋籠吊至孔內(nèi)并在孔口固定，在鋼筋外側(cè)對(duì)稱方向設(shè)鋼筋凸起焊件，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。挖孔樁鋼筋保護(hù)層為50mm。鋼筋籠安裝后進(jìn)行第二次清孔，確?？變?nèi)泥漿指標(biāo)和孔底成渣厚度符合規(guī)范要求，直至澆注水下砼。 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見(jiàn)下表： 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度177。1002鋼筋骨架直徑177。103主鋼筋間距177。104加強(qiáng)筋間距177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。206鋼筋骨架垂直度%骨架長(zhǎng)度7鋼筋骨架保護(hù)層厚度177。208骨架中心平面位置177。209骨架頂端高程177。2010骨架底面高程177。50、砼導(dǎo)管安裝根據(jù)孔深確定灌注砼導(dǎo)管總長(zhǎng)。、底管長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m。連接采用螺紋連接，導(dǎo)管內(nèi)徑為260mm。導(dǎo)管安置時(shí)，導(dǎo)管底口應(yīng)離孔底30～50cm，以便隔水栓順利排出，當(dāng)為Φ800樁時(shí)，可適當(dāng)增大導(dǎo)管出口懸空高度，導(dǎo)管在初次使用前應(yīng)試拼裝、試水壓，～，并進(jìn)行接頭抗拔試驗(yàn)。使用中磨損的密封圈及損壞的應(yīng)及時(shí)更換，確保無(wú)漏氣等情況出現(xiàn)。 、樁身砼灌注混凝土采用商品砼，在根據(jù)孔深合理配管，放好導(dǎo)管后一定要測(cè)量孔深，檢查孔底沉渣厚度是否增加，沉渣滿足要求方可進(jìn)行下一步驟。放料前應(yīng)檢查砼的坍落度，動(dòng)性及和易性及粗集料粒徑是否滿足水下砼灌注要求；放料時(shí)發(fā)現(xiàn)塊狀物及時(shí)揀出或在料斗底部加裝網(wǎng)狀格柵使塊狀物不能流入導(dǎo)管內(nèi)；砼放料時(shí)應(yīng)連續(xù)，防止空氣被壓入導(dǎo)管內(nèi)形成氣栓；砼灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)，灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間，否則應(yīng)加入緩凝劑，灌注停頓時(shí)應(yīng)間斷的抽動(dòng)導(dǎo)管，緩慢砼的凝結(jié)。灌注過(guò)程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管拉出砼面，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)至砼面的高差及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，并填寫(xiě)水下砼灌注記錄。每根樁的砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每根樁的灌注時(shí)間按每盤(pán)砼初凝時(shí)間控制。，需要在承料斗內(nèi)儲(chǔ)備足夠的砼，方可砍球開(kāi)灌砼。水下灌注砼必須保證砼有較大的容重，良好的流動(dòng)性，和易性，在運(yùn)輸及灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。灌注至樁頂標(biāo)高后應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，～，以保證樁頂砼強(qiáng)度。 、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施預(yù)案、孔口坍塌原因：護(hù)筒埋置過(guò)淺或回填粘土夯實(shí)不徹底；開(kāi)鉆階段泥漿不濃，鉆進(jìn)過(guò)快，致使護(hù)筒刃腳下護(hù)壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長(zhǎng)期處于飽和狀態(tài)，或鉆機(jī)安放不當(dāng)，孔口太大后外力碰撞致使護(hù)筒松動(dòng)等。處理措施：及時(shí)回填粘土，草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔；當(dāng)護(hù)筒有偏斜移位時(shí)，則拔出護(hù)筒，添死鉆孔，待沉渣密實(shí)重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)重，下鋼護(hù)筒至未塌處1m以下。、孔內(nèi)坍塌 原因：孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護(hù)壁泥皮鉆頭長(zhǎng)時(shí)間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過(guò)大，致使水流沖刷護(hù)壁泥皮等。 處理措施：坍孔不嚴(yán)重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)則回填重鉆。、縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴(yán)重磨耗使孔徑越來(lái)越小。處理措施：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大，或?qū)︺@頭進(jìn)行修補(bǔ)加大使之達(dá)到孔徑要求。、流沙 原因：鉆孔進(jìn)入流沙層，泥漿比重不夠，靜水壓力過(guò)小。 處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時(shí)可投入粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流沙層內(nèi)，以加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流沙。、糊鉆 原因：粘土層中鉆進(jìn)的進(jìn)尺過(guò)快，鉆渣加大，循環(huán)液泵量不夠，泥漿比重過(guò)大。 處理措施：控制進(jìn)尺，減慢鉆進(jìn)速度，加快泥漿循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)提出鉆頭清理。、鉆頭偏斜 原因：鉆機(jī)底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)，偏向一邊。處理措施：將鉆機(jī)底座重新安平。彎孔嚴(yán)重時(shí)，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴(yán)重，則需回填并沉淀密實(shí)后重鉆。、水下砼灌注堵管 原因：導(dǎo)管底部懸空高度過(guò)小，看球時(shí)，隔水栓不能順利沖出；砼坍落度過(guò)小，粗集料粒徑過(guò)大或有水泥塊、泥塊等混在砼中，砼流動(dòng)性和易性不好，導(dǎo)致砼局部擠卡在導(dǎo)管內(nèi)造成堵管；導(dǎo)管的密封性不好或灌注砼時(shí)導(dǎo)管中混有空氣，形成氣栓；灌注過(guò)程不連續(xù)，中間停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)管抽動(dòng)間隔時(shí)間長(zhǎng)。處理措施：初灌不成功時(shí)，只能拔出導(dǎo)管，疏通導(dǎo)管，檢查混凝土質(zhì)量。然后用鉆機(jī)清孔，之后重新下導(dǎo)管進(jìn)行灌注。如果孔內(nèi)已經(jīng)澆注一定數(shù)量的混凝土，排除有困難且時(shí)間不長(zhǎng)時(shí)，可以在導(dǎo)管中重新下隔水栓，下放導(dǎo)管到混凝土面，澆灌暢通后，邊灌注邊向下將導(dǎo)管插入舊混凝土內(nèi)1m，用后灌的混凝土的壓力將導(dǎo)管埋深部位的新舊混凝土混合部分頂升，完成灌注。、灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮 原因：非通長(zhǎng)鋼筋籠，當(dāng)砼面灌注到鋼筋籠底部時(shí)，由于砼向上運(yùn)動(dòng)，可能會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮。 處理措施：為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度，當(dāng)砼上升到籠底部以上4m時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于籠底2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度或?qū)摻罨\上部焊接固定在鋼護(hù)筒口。、樁頂砼強(qiáng)度較低 原因：砼面灌注接近頂面時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)外砼面相對(duì)高差減小，砼灌注壓力降低，而砼面上部所帶的泥漿越來(lái)越濃，砂、浮渣沉積得越來(lái)越多，不利于砼的翻動(dòng)；灌注完成時(shí)，導(dǎo)管將拔出砼面時(shí)速度過(guò)快，形成負(fù)壓，將泥漿、砂、浮渣壓入導(dǎo)管拔出位置，形成夾渣。 處理措施：灌注砼前，清孔后樁底沉渣、泥漿比重，含砂量應(yīng)符合要求，減小終灌前泥漿比重、砂、浮渣對(duì)砼面的壓力，適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深，提高導(dǎo)管上口的高度，增加灌注壓力。灌注過(guò)程中，可增加導(dǎo)管抽動(dòng)次數(shù)，相當(dāng)于搗密砼，灌注完成后，底管拔出砼面時(shí)應(yīng)緩緩拔出，防止砼面砂、浮渣、泥漿吸入砼內(nèi)。、旋挖樁質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量要求（1）、在澆注水下混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行配合比試驗(yàn)。（2）、鋼筋加工及綁扎時(shí)，要求主筋間距177。10mm，箍筋間距177。20mm，鋼筋籠直徑177。10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度177。50mm。主筋在同一截面上的接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，兩接頭間隔≥900mm，（3）、樁徑容許偏差≤50mm，垂直度容許偏差1%，樁位容許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行。、質(zhì)量保證措施（1）、嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機(jī)就位時(shí)將其調(diào)整、垂直，在鉆進(jìn)過(guò)程中做必要的檢測(cè)，特別是鉆進(jìn)過(guò)程中碰到孤石、堅(jiān)土?xí)r需及時(shí)復(fù)查。（2）、嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質(zhì)觀測(cè)。（3）、確保鉆孔樁的地基承載力。成孔檢查時(shí)從設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣的情況來(lái)綜合判定地基承載力是否滿足要求。（4）、做好清孔工作，混凝土澆筑前還需對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)行復(fù)查，確保沉碴厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）、混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》，混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件不得少于一組。（6）、澆注完樁后，24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁載重汽車(chē)在樁旁經(jīng)過(guò)，以免車(chē)的振動(dòng)對(duì)樁的破壞。（7）、所有支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ12099)等規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量和頻率應(yīng)滿足上述規(guī)范要求。采用低應(yīng)變測(cè)法判定的樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 10%,且不得少于 5 根。采用低應(yīng)變測(cè)法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 2%,且不得少于 3 根。、旋挖樁安全施工措施（1）、開(kāi)工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，使廣大職工牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)，克服麻痹思想。組織職工有針對(duì)性地學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí)，做到思想上重視，并建立健全安全管理制度。（2）、鉆機(jī)操作人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)集中精力正確操作，嚴(yán)格執(zhí)行鉆機(jī)安全操作規(guī)程和遵守工作紀(jì)律，注意機(jī)械工作狀況，不得擅自離開(kāi)工作崗位。（3）、鉆孔區(qū)域應(yīng)采用安全防護(hù)措施并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)。（4）、鉆機(jī)機(jī)座嚴(yán)禁直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成傷人及損壞機(jī)械等事故。（5）、鉆孔時(shí)，孔口應(yīng)加蓋板，以防工具、材料等掉入孔內(nèi)，對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒末開(kāi)鉆或已成樁沒(méi)開(kāi)挖的鉆孔，要設(shè)防護(hù)，并設(shè)警示，護(hù)筒周?chē)坏谜救耍乐谷藛T不慎跌入孔中。（6）、起吊鋼筋籠入孔前，應(yīng)先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過(guò)程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件，在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。（7）、灌注混凝土過(guò)程中，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)倒車(chē)時(shí)，必須有專人指揮，倒車(chē)過(guò)程中，車(chē)后不得有人。（8）、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須有持證電工操作；電器必須接地、接零和使用漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁電纜托地或埋壓土中，電纜、電線必須有防摩損、防潮、防斷等保護(hù)措施。（9）、鉆機(jī)吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，并連接牢固，鉆機(jī)過(guò)程中經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活，主繩與鉆頭鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑相同，捻扭方向一致，防止鉆孔過(guò)程中發(fā)生安全事故。（10）、特殊崗位和技術(shù)工種，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后執(zhí)證上崗，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須掛牌上崗，嚴(yán)禁酒后和疲勞上崗。噴錨支護(hù)施工、工藝流程 1）、錨索（桿）施工工藝流程： 測(cè)量放線→定位→設(shè)備就位→造孔→驗(yàn)收→錨筋制作安裝→注漿→噴射砼→腰梁安裝→錨桿的鎖定。 2）、噴射砼施工工藝流程如下： 修整邊坡→噴射機(jī)具就位→砼材料配制→噴射底層砼→鋼筋掛網(wǎng)制作安放→噴射砼至設(shè)計(jì)厚度、測(cè)量放線定位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定的孔位參數(shù)，由專職測(cè)量人員采用全站儀定出孔位并用紅油漆做好標(biāo)記，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后即進(jìn)行下道工序施工。、造孔造孔是錨固工程中至關(guān)重要的一環(huán)，如果造孔質(zhì)量差，會(huì)直接影響錨索（桿）的安裝和水泥漿的灌注質(zhì)量，進(jìn)而影響到錨固力，使錨索（桿）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此，錨固成孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。1）、基坑開(kāi)挖前，技術(shù)人員必須按照進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)的數(shù)量，按樁的類(lèi)型和樁的分布情況，下達(dá)施工任務(wù)。2）、給土方開(kāi)挖單位提供開(kāi)挖深度剖面圖。、設(shè)備的選擇采用XY1工程鉆機(jī)成孔。鉆頭規(guī)格：φ150（錨索（桿））硬質(zhì)合金尖鉆頭；因此，施工中做到下列幾點(diǎn)：1）、設(shè)備就位及安裝調(diào)試根據(jù)測(cè)量人員給定的鉆孔位置及錨索（桿）的傾角進(jìn)行鉆機(jī)就位，開(kāi)鉆前還需對(duì)鉆機(jī)安裝進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，以確保安裝、就位準(zhǔn)確。2）、鉆進(jìn)參數(shù)轉(zhuǎn)速、鉆壓等鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)地層情況不同確定，其鉆進(jìn)參數(shù)為：78～120r/min轉(zhuǎn)速、60～80 Mpa鉆壓和15m3/h清水大泵量鉆進(jìn)；破碎帶采用合金鉆頭鉆進(jìn)，其鉆進(jìn)參數(shù)為：45～65 r/min轉(zhuǎn)速、10～30 Mpa鉆壓和10m3/h泵量鉆進(jìn)，鉆一段固結(jié)一段再透孔鉆進(jìn)一段的方法鉆進(jìn)；在有滑動(dòng)面的地層中，嚴(yán)禁帶水鉆進(jìn)；使用沖洗液的原則是：能不用盡量不用，能用清水盡量用清水，以免泥漿、泥皮及潤(rùn)滑劑等減弱錨固力。、錨筋的制作與安放、錨筋的制作 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范制作，按設(shè)計(jì)圖設(shè)置錨索（桿）定位器，綁扎注漿管